【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模装置，具体涉及一种粉末压制成型胶套脱模装置。
技术介绍
1、粉末冶金管状坯料在压制成型时，使用钢套、胶套、芯棒、定位环组装成坯料压制成型模具，钢套和胶套、芯棒和定位环先分别组装，然后将带有定位环的芯棒插入到胶套中，用螺纹扣将胶套的下端固定在定位环上，组装好后胶套和芯棒中间留有一定间隙。金属粉末均匀装填在芯棒和胶套之间，胶套外侧的钢套限制胶套在金属粉末装填时向外侧变形移动。外力通过钢套上均布的小孔均匀传到到胶套上，胶套在外力作用下产生塑性变形沿轴向向内侧挤压，而模具内侧的芯棒固定不动，装填在芯棒和胶套之间的金属粉末在胶套的挤压下成型为管状坯料。
2、在粉末冶金管状坯料的模具使用中，胶套和钢套间距越小，粉末装填后管状坯料的壁厚越均匀，坯料成型后透气性能和强度一致性越高，作为过滤材料使用时透气性能和强度一致性越高越好。但是，胶套和钢套间距过小在模具使用时存在以下问题：
3、(1)胶套和钢套的装配和拆卸难度增大，工人劳动强度加大，生产效率低；
4、(2)难以快速准确的将胶套装配到钢套中的制定位置，需要反复多次调整；装配和拆卸方法不当会划伤胶套内壁，如果继续使用，成型后的坯料表面会有凸起，影响坯料的成品率；
5、(3)胶套的使用寿命短，需要频繁更换胶套，从而大幅增加生产成本。
技术实现思路
1、本技术提供一种粉末压制成型胶套脱模装置，用以解决
技术介绍
中存在的至少一种技术问题。通过该装置可以实现胶套与钢套的快速准确的装配和拆卸，操作
2、本技术提供的技术解决方案如下：
3、一种粉末压制成型胶套脱模装置，包括工作平台，以及间隔设置于所述工作平台上的模具固定单元、脱模单元；
4、所述模具固定单元，用于将目标模具固定于所述工作平台上；
5、所述目标模具包括胶套以及套设于所述胶套表面的钢套，所述胶套内包裹有芯棒，所述芯棒与所述胶套内填充有由金属粉末压制成型的管状坯料；
6、所述脱模单元包括紧固组件和驱动组件，所述紧固组件用于紧固所述胶套，所述驱动组件用于给所述紧固组件提供动力使得所述胶套从所述钢套中脱离出来。
7、进一步地，所述模具固定单元包括倒u型的丝杠框架、丝杠把手以及模具卡紧装置，所述丝杠框架沿第一方向可拆卸固定于所述工作平台上，所述丝杠框架上设置有螺孔，所述丝杠把手与所述丝杠框架螺纹连接，所述丝杠把手底部与所述模具卡紧装置连接。
8、进一步地，所述紧固组件包括弹性塞、主紧固套圈、副紧固套圈、钢索导向台、定滑轮固定架、定滑轮以及钢索；
9、所述驱动组件包括沿第一方向依次连接的电机、联轴器以及绞盘，且所述电机、所述联轴器以及所述绞盘设置于所述工作平台远离所述模具固定单元一端的侧面；
10、所述定滑轮固定架设置于所述工作平台远离所述模具固定单元一侧的表面，所述定滑轮固定架上设置有定滑轮以及钢索导向台，所述钢索一端固定于所述绞盘上，另一端沿第二方向穿过所述定滑轮与所述钢索导向台伸向所述丝杠框架，所述钢索末端从内到外间隔设置有所述副紧固套圈、所述主紧固套圈以及所述弹性塞。
11、进一步地，所述工作平台上沿第二方向还设置有模具放置槽，所述模具放置槽一端与所述工作平台端部平齐，另一端穿过所述丝杠框架向所述定滑轮固定架一侧延伸一定长度；
12、所述模具放置槽设置于所述模具卡紧装置正下方，所述第一方向与所述第二方向垂直。
13、进一步地，当所述目标模具放置于所述模具放置槽上时，所述目标模具的中心轴、所述定滑轮与所述钢索接触位置的切线、所述钢索与所述绞盘连接位置的切线在同一平面内。
14、进一步地，所述模具固定单元还包括丝杠框架底座和丝杠框架锁紧螺栓，所述丝杠框架底座固定于所述工作平台表面，所述丝杠框架与所述丝杠框架底座通过所述丝杠框架锁紧螺栓可拆卸连接。
15、进一步地，所述工作平台侧面设置有电动操作按钮，所述电动操作按钮与所述电机电连接，用于控制所述电机的正转和反转。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1.本技术提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，采用电动牵引的方法，使通过弹性塞、主紧固套圈、副紧固套圈固定的胶套与通过模具放置槽、模具卡紧装置固定的钢套，由钢索进行脱模，使得生产效率大幅提高；
18、2.本技术提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，采用的模具放置槽适合直径小于方形槽宽度的任何模具，并更换简单；
19、3.本技术提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，由丝杠框架锁紧螺栓对丝杠框架与丝杠框架底座进行连接，将丝杠框架锁紧螺栓做易拆卸结构处理，在拔出丝杠框架锁紧螺栓时可将二者分开，以便于将直径较粗的模具放入模具放置槽进行作业，从而适配更多的模具规格实现一机多用；
20、4.本技术提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，由电动操作按钮来操控电机的转向带动绞盘进行钢索的前进与后退，从而大大的降低人工成本；
21、5.本技术提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，将模具放置到位后通过旋转丝杠把手将缸套被模具卡紧装置与模具放置槽卡紧，再将弹性塞套入胶套内孔中，使用主紧固套圈、副紧固套圈将胶套固定；这样双重固定的好处是在作业过程中不会因受力不均导致胶套表面产生划痕导致使用寿命大大缩减，节约了大量的生产成本；
22、6.本技术提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，在装配过程中使用钢索导向台来控制钢索的方向，使钢套与胶套适配的精度进行大幅提升，避免了之前进行多次尝试才能适配的作业方式，使工作效率提升；
23、7.本技术提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，使用定滑轮固定架来固定定滑轮使得电机和绞盘可以放置在工作平台下方进行工作，从而减少了设备占地面积，提高空间使用率。
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1.一种粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：淡红军，彭翔鸾，王翠翠，杜建伟，王超，白帅，
申请(专利权)人：西部宝德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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