【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具的真空抽气领域，尤其涉及一种用于压铸模具的真空抽气结构及方法。
技术介绍
1、模具是指工业生产中模型压制的一种工具。也可以理解为：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。随着模具行业的不断发展，现在我们最常用到的就是真空压铸模具，在对模具进行压铸前，利用真空泵将真空罐里的空气排出，使真空罐里处于真空状态，然后进行压铸操作。
2、cn213288632u公开了一种防变形抽真空压铸模具，包括浇筑口、上模具、下模具和液压气缸，所述上模具顶端的中间位置处安装有浇筑口，所述上模具顶端的一侧设置有抽真空结构，所述抽真空结构包括有电动推杆、联通管、伸缩槽、真空泵、卡槽和抽气孔，所述伸缩槽安装在上模具的内部，所述伸缩槽的内部安装有位于伸缩槽的底端的卡槽，所述伸缩槽的内部设置有联通管，所述联通管的顶端安装有电动推杆，所述联通管的一端连接有真空泵，所述伸缩槽一端的底部设置有抽气孔，所述上模具底端的两侧安装有液压气缸，所述液压气缸的底端安装有下模具，所述下模具内部的底端设置有脱模结构，所述下模具的内部设置有冷却结构。
3、其中，脱模机构包括有伸缩板、卡接槽和伸缩弹簧，卡接槽固定在下模具的顶端，卡接槽的顶端安装有伸缩板，伸缩板与卡接槽的内部安装有伸缩弹簧，卡接槽的内径大于伸缩板的外径，伸缩弹簧在卡接槽的顶端呈层间距排列。当模具压铸好后，液压气缸进行伸缩，会带动上模具进行上升，通过伸缩弹簧自身的弹力会推动伸缩板进行上升，并推动顶部的模具进行上升，这时可方便
4、上述现有的防变形抽真空压铸模具，虽然能实现抽真空、压铸模冷却和自动脱模功能；但是，脱模是利用伸缩弹簧来实现，使得在进行产品压铸时，浇筑液体需要克服伸缩弹簧的反作用力，浇筑压力较大；另外，尽管下模具内部具有冷却结构，但为了确保加工效率，脱模时的冷却其实并不彻底，脱模后的产品本身仍存在一定的温度，不利于产品的取出。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种浇筑压力小、脱模时能对产品表面进一步冷却的用于压铸模具的真空抽气结构及方法，为解决现有技术中一个或多个技术问题，至少提供一种有益选择或创造条件。
2、为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案。
3、一种用于压铸模具的真空抽气结构，其包括。
4、密封箱，在所述密封箱内设有相互配合的上模具和下模具，在所述下模具上设有储液腔和气腔，所述储液腔设于所述下模具的模腔四周、用来进行散热，所述气腔位于所述下模具的模腔下侧；在所述下模具的模腔底部设有与所述气腔连通的通孔，在所述通孔内滑动连接有限位块，所述限位块的上端面设有上卡块，所述限位块的下端面设有下卡块，所述限位块内开设有排气孔，所述排气孔贯穿下卡块的下端面与所述限位块的侧面、用来实现所述气腔和所述下模具的模腔之间的连通。
5、增压箱，所述增压箱通过进气管与所述气腔连通、为之提供高压气体，在所述进气管上设有第一通断阀、用来控制所述进气管的通断；所述增压箱还通过抽真空管与所述密封箱连通、用来对所述密封箱进行抽真空，在抽真空管上设有真空泵和第二通断阀，所述第二通断阀用来控制抽真空管的通断。
6、冷却箱，所述冷却箱通过循环管与所述储液腔连通，在所述循环管上安装有液泵、用来实现冷却液的循环流动与散热。
7、模具开合动力机构，用来实现所述上模具和下模具的开模、合模。
8、注料机构，用来为模腔注入待固化的原料。
9、控制装置，与所述模具开合动力机构、所述注料机构、所述第一通断阀、所述真空泵、所述第二通断阀、所述液泵控制连接，用来实现协同工作与控制。
10、更为优选的是，所述密封箱、所述增压箱和所述冷却箱安装在同一工作台上。
11、更为优选的是，在所述密封箱内固定连接有限位杆，所述上模具滑动安装在所述限位杆上，所述下模具固定在所述密封箱内。
12、更为优选的是，所述注料机构包括安装在所述上模具上的储料箱，所述储料箱上连接有出料管、进料管和注料动力机构。
13、所述出料管的一端与所述储料箱相连通，所述出料管的另一端贯穿所述上模具与所述上模具的模腔连通。
14、所述进料管用来为所述储料箱添加待固化的原料，在进料管的进料口上安装有可拆卸的密封盖。
15、所述注料动力机构包括液压杆和活塞板，所述活塞板的侧面与所述储料箱的内壁滑动连接并相贴合，所述液压杆的伸缩端贯穿所述储料箱的侧壁与所述活塞板连接、用来推动所述活塞板进行来回移动进而将所述储料箱内的待固化的原料注入模腔。
16、更为优选的是，所述模具开合动力机构包括安装在所述密封箱上的液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿所述密封箱的侧壁与所述上模具连接、用来带动所述上模具进行升降运动。
17、更为优选的是，在所述通孔内设有有限位环，所述限位块滑动安装在所述限位环内。
18、更为优选的是，在所述密封箱上设有与所述控制装置连接的压力传感器，所述压力传感器的监测端贯穿所述密封箱的侧壁、用来检测所述密封箱内的真空度。
19、更为优选的是，在所述密封箱上设有与所述控制装置连接的红外温度传感器，所述红外传感器的监测端贯穿密封箱的内壁，所述红外温度传感器用来检测模具的温度。
20、更为优选的是，所述密封箱的一侧设有可开启的盖板，所述盖板通过合页安装在所述密封箱的侧面开口上，所述盖板与所述密封箱的侧面开口之间构成密封连接。
21、另一方面，本专利技术提供一种用于压铸模具的真空抽气结构的控制方法，其基于如上所述一种用于压铸模具的真空抽气结构来实现，包括如下步骤。
22、步骤s1，往注料机构内加入待固化的原料。
23、步骤s2，启动真空泵对密封箱内进行抽气，当密封箱内的气压低于气腔内的气压时，限位块在压强的作用下会向上移动，通过排气孔对气腔进行抽气，使气腔与密封箱内压强相等均为真空，此时，限位块在重力的作用下带动上卡块卡在通孔内。
24、步骤s3，关闭第二通断阀、关闭真空泵，避免增压箱内的压缩气体回流至密封箱内。
25、步骤s4，启动模具开合动力机构带动上模具与下模具进行合模，然后，启动注料机构将待固化的原料注入合模后的模腔内进行压铸。
26、步骤s5，启动液泵带动冷却液在冷却箱的储液腔之间循环流动，对模腔进行冷却。
27、步骤s6，关闭液泵，打开第一通断阀使增压箱内的空气流入到气腔内将限位块向上顶起，限位块带动上卡块将成型后的工件向上顶起进行脱模，与此同时，气体通过排气孔进入下模具与工件之间对工件进行二次散热。
28、本专利技术至少具备以下有益效果。
29、本专利技术通过真空泵将密封箱内的空气抽入到增压箱内，然后控制器打开第一通断阀可使空气通过进气管进入气腔内，在将限位块向上顶起，限位块可将成型后的工件向上进行脱模，当增压箱内的气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，所述密封箱、所述增压箱和所述冷却箱安装在同一工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，在所述密封箱内固定连接有限位杆，所述上模具滑动安装在所述限位杆上，所述下模具固定在所述密封箱内。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，所述注料机构包括安装在所述上模具上的储料箱，所述储料箱上连接有出料管、进料管和注料动力机构；
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，所述模具开合动力机构包括安装在所述密封箱上的液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿所述密封箱的侧壁与所述上模具连接、用来带动所述上模具进行升降运动。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，在所述通孔内设有有限位环，所述限位块滑动安装在所述限位环内。
7.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，在
8.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，在所述密封箱上设有与所述控制装置连接的红外温度传感器，所述红外传感器的监测端贯穿密封箱的内壁，所述红外温度传感器用来检测模具的温度。
9.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，所述密封箱的一侧设有可开启的盖板，所述盖板通过合页安装在所述密封箱的侧面开口上，所述盖板与所述密封箱的侧面开口之间构成密封连接。
10.一种用于压铸模具的真空抽气结构的控制方法，其特征在于，基于如权利要求1-9中任意一项所述一种用于压铸模具的真空抽气结构来实现，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，所述密封箱、所述增压箱和所述冷却箱安装在同一工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，在所述密封箱内固定连接有限位杆，所述上模具滑动安装在所述限位杆上，所述下模具固定在所述密封箱内。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，所述注料机构包括安装在所述上模具上的储料箱，所述储料箱上连接有出料管、进料管和注料动力机构；
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，所述模具开合动力机构包括安装在所述密封箱上的液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿所述密封箱的侧壁与所述上模具连接、用来带动所述上模具进行升降运动。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的真空抽气结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思涛，郑锦标，冯安平，梁柱，董俊华，于芳芳，王欣，莫小帆，周桥，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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