【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚乳酸可降解材料，更具体地，涉及一种梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
技术介绍
1、聚乳酸(pla)是一种聚酯，而乳酸(la)是一种自然界存在的生物单体。pla是热塑性的，可以用一般加工塑料的工艺加工，制成薄膜、片材和纤维。是一种具有广阔应用前景的生物基可生物降解材料。
2、在聚乳酸片材的应用中，为了降低材料的成本，一般会使用超临界发泡工艺，对发泡材料来说，泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。但是，聚乳酸熔体强度较差，在超临界发泡过程中气孔容易塌陷，泡孔容易串孔，从而导致聚乳酸发泡材料的泡孔的大小、分布不均，强度低，并且引起表面粗糙，质量差。
3、在cn202310399168.3一种高熔体强度聚乳酸及其制备方法中公开采用有机环状过氧化物作为增黏剂，由于有机环状过氧化物自身独特的结构性质，使得改性后的聚乳酸分子链段会产生更多的支链并降低交联程度，更多的支链结构会明显增强聚乳酸的熔体强度并能够保持良好的加工流动性。同时加入支化助剂后有机环状过氧化物在支化助剂的协同作用下，能够有效的调节自由基活性，从而提高有机环状过氧化物的利用效率，此外还能够让聚乳酸端基参与反应，更进一步降低交联程度，提高支化程度和支化效率，从而优化聚乳酸分子链的拓朴结构。但是反应过程比较难以控制，难以保障泡孔大小和分布的均匀性，而且过氧化物发泡对材料的耐候性产生一定的影响。另外，发泡材料除了有优秀的发泡率以外，还需要有很强的韧性，片材的后期加工往往需要吸塑等工序，良好的韧性可以保证制品的顺利生产。因此需要提高聚乳酸发泡
技术实现思路
1、本专利技术为克服现有聚乳酸熔体的强度不足导致发泡时的泡孔不均匀、外观粗糙等问题，提供了一种梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂，所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂包括聚乙烯和聚丙烯的无规共聚物的主链，以及与主链连接的噁唑啉及其衍生物侧基支链，其结构表示为：
4、
5、其中，r为马来酸酐。
6、进一步地，所述无规共聚物中聚乙烯的摩尔含量为30-60％，聚丙烯的摩尔含量为40-70％。
7、进一步地，所述侧基支链为马来酸酐噁唑啉，结构式为：
8、
9、进一步地，所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备步骤包括：在聚乙烯与聚丙烯的无规共聚物中加入过氧化交联剂，然后加入噁唑啉或噁唑啉衍生物，再升温进行共混接枝改性，得到侧基为噁唑啉的梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
10、进一步地，所述过氧化交联剂包括二(叔丁基过氧化异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷、过氧化二异丙苯的一种或多种。
11、进一步地，所述过氧化交联剂的添加量为无规共聚物质量的0.2-0.8％，优选地，所述过氧化交联剂的添加量为0.5％。
12、进一步地，所述噁唑啉或噁唑啉衍生物的的添加量为无规共聚物质量的2-8％。优选地，所述噁唑啉或噁唑啉衍生物是无规共聚物的4％。
13、进一步地，所述升温接枝改性的温度为150-180℃，接枝改性的反应时间为30-80s。
14、一种聚乳酸发泡材料，其原料包括上述的梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
15、进一步地，所述聚乳酸发泡材料包括：
16、聚乳酸82～99wt％
17、梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂0.2-2wt％
18、抗氧剂0.2～1wt％
19、加工助剂0～13wt％。
20、进一步地，所述聚乳酸发泡材料的制备步骤：将聚乳酸、熔体增强剂和抗氧剂共混后在180-240℃温度下挤出造粒得到聚乳酸粒料，然后将聚乳酸粒料用于制备聚乳酸发泡片材。
21、与现有技术相比，有益效果是：
22、本专利技术所述的梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂以聚乙烯和聚丙烯的共聚物为主链，主链上接枝多个噁唑啉侧基支链，其中主链可以很好的改变材料的韧性，提高冲击强度，侧基噁唑啉可以与聚乳酸产生氢键作用，诱导聚乳酸产生结晶，提高拉伸强度。
23、本专利技术所述的含噁唑啉侧基的熔体增强剂与聚乳酸的端羧基进行反应，形成梳型聚合物，增大分子量，熔融状态下熔体的强度增大，在超临界的挤出发泡片材时，发泡稳定，表面光洁度高。同时，梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂在加工过程中熔化，相容性较好，不存在分散问题。
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1.一种梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂，其特征在于，所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂包括聚乙烯和聚丙烯的无规共聚物的主链，以及与主链连接的噁唑啉及其衍生物侧基支链，其结构表示为：
2.根据权利要求1所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂，其特征在于，所述无规共聚物中聚乙烯摩尔含量为30-60％，聚丙烯摩尔含量为40-70％。
3.根据权利要求1所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂，其特征在于，所述侧基支链为马来酸酐噁唑啉。
4.根据权利要求1所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：在聚乙烯与聚丙烯的无规共聚物中加入过氧化交联剂，然后加入噁唑啉或噁唑啉衍生物，再升温进行共混接枝改性，得到侧基为噁唑啉结构的梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
5.根据权利要求4所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备方法，其特征在于，所述过氧化交联剂包括二(叔丁基过氧化异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷、过氧化二异丙苯的一种或多种。
6.根据权利要求4所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备方法，其特征在于，所述过氧化交联剂的
7.根据权利要求4所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备方法，其特征在于，所述噁唑啉或噁唑啉衍生物的的添加量为无规共聚物质量的2-8％。
8.根据权利要求4所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备方法，其特征在于，所述升温的温度为150-180℃，接枝改性的反应时间为30-80s。
9.一种聚乳酸发泡材料，其特征在于，所述聚乳酸发泡材料的原料包括权利要求1-3中任一所述的梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
10.根据权利要求9所述聚乳酸发泡材料，其特征在于，所述聚乳酸发泡材料包括0.2-2wt％的梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
...【技术特征摘要】
1.一种梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂，其特征在于，所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂包括聚乙烯和聚丙烯的无规共聚物的主链，以及与主链连接的噁唑啉及其衍生物侧基支链，其结构表示为：
2.根据权利要求1所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂，其特征在于，所述无规共聚物中聚乙烯摩尔含量为30-60％，聚丙烯摩尔含量为40-70％。
3.根据权利要求1所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂，其特征在于，所述侧基支链为马来酸酐噁唑啉。
4.根据权利要求1所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：在聚乙烯与聚丙烯的无规共聚物中加入过氧化交联剂，然后加入噁唑啉或噁唑啉衍生物，再升温进行共混接枝改性，得到侧基为噁唑啉结构的梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂。
5.根据权利要求4所述梳型噁唑啉聚乳酸熔体增强剂的制备方法，其特征在于，所述过氧化交联剂包括二(叔丁基过氧...
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