【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，具体而言，涉及一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。
技术介绍
1、粉末冶金是一种制备金属材料的工艺，涉及到粉末制备、混合、压制和烧结等工艺，根据要求选择不同的方法来制备粉末，常用的方法包括：机械研磨法、气相法、化学法和电解法等，将不同的粉末原料按照一定的比例和要求进行混合，以获得理想的化学组分和颗粒尺寸分布；将混合好的粉末放入模具中，在一定的压力下进行压缩成型，形成所需形状，然后将压制好的粉末在高温下加热处理，使粉末颗粒之间发生相互结合，形成一体化的材料。烧结后，通常需要进行冷却处理。
2、常见的冷却方式包括自然风冷和水冷，即将烧结件从高温环境中取出，自然冷却到室温，操作简单，但是冷却效率较低；水冷即将烧结件放入水中进行快速冷却，效率高，但对一些材料来说可能会导致产生裂纹或变形，影响烧结件质量。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。
2、本专利技术是
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1.一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，包括箱体（1）、第一冷却机构（9）、第二冷却机构（10）、风干机构（11）和清理机构（12），所述箱体（1）内腔滑动安装有放置板（2），所述第一冷却机构（9）包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述箱体（1）内腔转动安装有第一丝杆（3），所述放置板（2）侧壁固定安装有第一螺纹块（4），所述第一丝杆（3）与第一螺纹块（4）螺纹连接，所述箱体（1）内腔固定安装有第一滑杆（5），所述放置板（2）侧壁固定安装有滑块（6），所述滑块（6）与第一滑杆（5）滑动连接，所述箱体（1...
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，包括箱体（1）、第一冷却机构（9）、第二冷却机构（10）、风干机构（11）和清理机构（12），所述箱体（1）内腔滑动安装有放置板（2），所述第一冷却机构（9）包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述箱体（1）内腔转动安装有第一丝杆（3），所述放置板（2）侧壁固定安装有第一螺纹块（4），所述第一丝杆（3）与第一螺纹块（4）螺纹连接，所述箱体（1）内腔固定安装有第一滑杆（5），所述放置板（2）侧壁固定安装有滑块（6），所述滑块（6）与第一滑杆（5）滑动连接，所述箱体（1）顶部固定安装有电机（7），所述电机（7）输出端与第一丝杆（3）固定连接，所述箱体（1）后部安装有排水管（8）。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述第一丝杆（3）表面固定安装有第一皮带轮（904），所述分水管（901）表面固定安装有第二皮带轮（905），所述第一皮带轮（904）与第二皮带轮（905）之间连接有皮带。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述第一丝杆（3）表面固定安装有第一齿轮（1003），所述箱体（1）内腔转动安装有第二齿轮（1004），所述第一齿轮（1003）与第二齿轮（1004）相啮合，所述第二齿轮（1004）侧壁固定安装有转轮（1005），所述转轮（1005）表面固定安装有偏心轴（1006）。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述箱体（1）侧壁滑动安装有驱动框（1007），所述驱动框（1007）侧壁固定安装有限位杆（1008），所述箱体（1）侧壁开设有限位槽（1009），所述限位杆（1008）滑动安装在限位槽（1009）内腔，所述驱动框（1007）内腔开设有卡槽（1010），所述卡槽（1010）套接在偏心轴（1006）表面，所述驱动框（1007）与活塞（1002）之间固定安装有连杆（1011）。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，其特征在于，所述气缸（1001）侧壁安装有第一单向阀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金生，
申请(专利权)人：四平日昇钨钼高新技术材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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