利用低热值粉煤制备煤气的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用低热值粉煤制备煤气的方法，它包括下述步骤：将原料粉煤中颗粒大于５ｍｍ的煤块通过筛分将其分离出来；将筛分后的颗粒≤５ｍｍ的粉煤送入混合机内预混，按照粉煤重量的３－５％加入转化剂和水分混合均匀后制成湿煤球；将湿煤球送入烘干室内排列起来，利用车间隧道窑余热将湿煤球烘干，底部烘干的煤球自卸球口被收集输送投入使用，上部湿煤球自动下移继续烘干；将烘干的煤球作为燃料送至煤气发生炉加煤口，按照需要添加即可。此方法可使耐火材料的烧成成本降低３０－５０％，平均吨砖成本降低约８０－１４０元，并降低了粉尘的排放量，作业环境得到改善，而且使本地廉价粉煤得到充分利用，经济效益和社会效益十分可观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制备煤气的方法，尤其是涉及一种耐火材料行业中。
技术介绍
新密地区是我国三大耐火材料生产基地之一，年总产能五百万吨，拥有耐火材 料生产企业500多家。2006年以前，新密耐材企业大多数是以倒焰窑为烧成设备，燃 料为本地粉煤，还有一部分中小型隧道窑也是直接燃烧原粉煤。虽然各家燃煤的利用率 不尽相同，但基本上能充分利用各种品位和粒度的煤质，如低温用低热值煤，高温用中 高热值优质煤，或者将粉煤加水混拌后进行燃烧。因此耐材企业对燃煤的要求不是特别 高，外地煤和本地煤都能得到利用，供应充足，生产成本也不高，缺点是灰渣多、热效 率不高，环境污染严重。 随着国家环保治理力度的加大，2006年新密地区346家耐材生产企业被严令停 产整顿，要么不生产，要么改造烧成设备。 一时间，新密近千座倒焰窑寿终正寝。为响 应国家号召，各种隧道窑、梭式窑甚至改进型倒焰窑如雨后春笋、遍地开花，除重油烧 成高温隧道窑外，绝大部分均改造为燃气窑炉，燃料用发生炉煤气，煤气发生炉规格以 2.4m、 2.6m、 3.0m为主，单段双段均有，其原理是利用煤气发生炉将原煤转化为煤气， 这样燃料中的有效成份能得到充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用低热值粉煤制备煤气的方法，其特征在于：它包括下述步骤：　　　　第一步：将原料粉煤中颗粒大于５ｍｍ的煤块通过筛分将其分离出来；　　　　第二步：将筛分后的颗粒≤５ｍｍ的粉煤送入混合机内预混，按照粉煤重量的３－５％加入转化剂氢氧化钙、酚醛树脂、乙二醇或羧甲基纤维素钠和适量的水分混合均匀后制成直径３０－４０ｍｍ的湿煤球；　　　　第三步：将上述制成的湿煤球送入封闭的塔式烘干室内排列起来，烘干室为上口大下口小的圆锥状，卸球口位于烘干室下部，烘干室底部的烟道与隧道窑余热抽风机出风口相连通，烘干室上部通过小烟道与排烟烟囱相连通，利用车间隧道窑余热，自烘干室底部烟道进入烘干室将湿煤球烘干，然后从上部小烟...

【技术特征摘要】
一种利用低热值粉煤制备煤气的方法，其特征在于它包括下述步骤第一步将原料粉煤中颗粒大于5mm的煤块通过筛分将其分离出来；第二步将筛分后的颗粒≤5mm的粉煤送入混合机内预混，按照粉煤重量的3-5％加入转化剂氢氧化钙、酚醛树脂、乙二醇或羧甲基纤维素钠和适量的水分混合均匀后制成直径30-40mm的湿煤球；第三步将上述制成的湿煤球送入封闭的塔式烘干室内排列起来，烘干室为上口大下口小的圆锥状，卸球口位于烘干室下部，烘干室底部的烟道与隧道窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓莉，李军，范玉兴，范旭东，桑建红，
申请(专利权)人：河南省新密市青屏耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[]