【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动螺旋压砖机，具体涉及一种电动螺旋压砖机滑块优化结构。
技术介绍
1、电动螺旋压砖机是一种工艺适用性极强的耐火材料成型设备，具有滑块无下死点、打击力大、高效节能、运行安全、操作简单、调整维护简便和维护工作量小等优点。可广泛应用于压制粘土砖、镁碳砖、镁钙砖、水口砖、钢玉砖、水口砖、尖晶石砖和滑板砖等多种耐火砖。其工作原理是：开关磁阻电机通过三角皮带驱动飞轮旋转，飞轮的旋转运动再通过螺旋副的传递使滑块作上、下直线运动，从而将坯料压制成型。工作时，当上模具接触坯料前，电机停止运转，飞轮及滑块的能量通过螺旋副在上模具打击坯料时释放，使坯料成型。
2、目前，电动螺旋压砖机的滑块润滑油路是通过在滑块本体的外壁上加工加长油孔9来实现的，加长油孔9的位置参见图7。工作过程中存在如下问题：1、由于油孔过长，滑块打击坯料时容易在加工油孔处出现裂纹，对滑块本身的强度存在很大的影响，从而缩短了滑块的使用寿命，导致压砖机维护成本提高；2、由于油孔过长，在钻孔过程中容易出现钻头钻偏、钻头断裂等问题，从而增加滑块的加工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构简单、使用可靠的电动螺旋压砖机滑块优化结构，通过优化设计，取消了滑块本体上加长油孔的设计，保证了滑块的使用强度，延长了滑块的使用寿面，减小了制作成本及维护成本。
2、本技术的技术方案是：
3、一种电动螺旋压砖机滑块优化结构，包括滑块本体和螺母，滑块本体设有对应压砖机螺杆的中心盲孔，
4、上述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，所述滑块本体的内周壁上均匀设有多个第一半包围定位孔，所述螺母的外周壁上设有与第一半包围定位孔一一对应的第二半包围定位孔，所述第一半包围定位孔与对应的第二半包围定位孔组合形成轴向盲孔，所述轴向盲孔中插入螺母径向定位钉，以保证螺母与滑块本体的同轴度。
5、上述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，所述第一半包围轴向油孔的横截面呈扇形，其由弧形孔底、连接于弧形孔底左、右两端的斜壁、连接于斜壁与环形轴向限位台的内周壁之间的过渡弧面组成，所述轴向通油孔的下端与第一半包围轴向油孔的弧形孔底部位相通。
6、上述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，所述第一半包围轴向油孔的两个斜壁的夹角为53°～60°。
7、上述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，所述第一半包围轴向油孔的弧形孔底的圆弧半径为r1，r1=40mm～50mm。
8、上述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，所述第一半包围轴向油孔的过渡弧面的圆弧半径为r2，r2=10mm～15mm。
9、上述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，所述螺母的上端面设有减低外缘面，所述减低外缘面与滑块本体的顶面平齐，所述压环同时压于滑块本体顶面和减低外缘面上，所述滑块本体顶面上均匀设有多个压环固定孔，所述压环利用紧固螺钉与滑块本体连接固定。
10、本技术的有益效果是：
11、1、与现有技术相比，取消了在滑块本体上钻设加长油孔，而是在铸造滑块本体时一体成型第一半包围轴向油孔，螺母外壁上加工出第二半包围轴向油孔，第二半包围轴向油孔与滑块本体的内壁包围形成轴向通油孔，该轴向通油孔的下端与对应的第一半包围轴向油孔连通，通过压环上的注油孔，润滑油进入到轴向通油孔，再由轴向通油孔进入到第一半包围轴向油孔，最后通过第一半包围轴向油孔顺流入滑块中，起到润滑螺母及与之配合的螺杆的作用。由于不需要在滑块本体上钻设加长油孔，减少了滑块本体出现裂纹的机会，保证了滑块本体的工作强度，从而延长了滑块的使用寿命，减小了维护成本。
12、2、轴向通油孔与第一半包围轴向油孔形成的通油路，且第一半包围轴向油孔的扇形截面面积大，在滑块上、下行程中，增加了润滑油量的输送，延长了设备的使用寿命，减小了维护成本。
13、3、在加工滑块的过程中，无须再钻设加长油孔，解决了因加工油孔过长而出现的钻头钻偏、钻头断裂等问题，生产难度降低，减少了滑块的加工成本。
14、4、第一半包围轴向油孔的孔底为弧形底面，减小了扇形截面顶端尖点容易出现铸造缺陷的问题，保证了滑块本体的工作强度及使用寿命。
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1.一种电动螺旋压砖机滑块优化结构，包括滑块本体和螺母，滑块本体设有对应压砖机螺杆的中心盲孔，螺母固定于中心盲孔的上部，其特征在于：所述滑块本体的内壁对应螺母下端面的位置设有环形轴向限位台，所述环形轴向限位台的内周壁上均匀设有多个第一半包围轴向油孔，所述第一半包围轴向油孔上端位于环形轴向限位台上表面，下端延伸至环形轴向限位台下表面，第一半包围轴向油孔的孔底位于环形轴向限位台外径所在圆周面上，所述螺母的外周壁上设有与第一半包围轴向油孔一一对应的第二半包围轴向油孔，所述第二半包围轴向油孔与滑块本体的内壁包围形成轴向通油孔，所述轴向通油孔的下端与对应的第一半包围轴向油孔连通，所述滑块本体顶面设有对应螺母的压环，所述压环上设有与轴向通油孔上端一一对应并连通的注油孔。
2.根据权利要求1所述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，其特征在于：所述滑块本体的内周壁上均匀设有多个第一半包围定位孔，所述螺母的外周壁上设有与第一半包围定位孔一一对应的第二半包围定位孔，所述第一半包围定位孔与对应的第二半包围定位孔组合形成轴向盲孔，所述轴向盲孔中插入螺母径向定位钉，以保证螺母与滑块本体的同轴度。p>
3.根据权利要求1所述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，其特征在于：所述第一半包围轴向油孔的横截面呈扇形，其由弧形孔底、连接于弧形孔底左、右两端的斜壁、连接于斜壁与环形轴向限位台的内周壁之间的过渡弧面组成，所述轴向通油孔的下端与第一半包围轴向油孔的弧形孔底部位相通。
4.根据权利要求3所述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，其特征在于：所述第一半包围轴向油孔的两个斜壁的夹角为53°～60°。
5.根据权利要求3所述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，其特征在于：所述第一半包围轴向油孔的弧形孔底的圆弧半径为R1，R1=40mm～50mm。
6.根据权利要求3所述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，其特征在于：所述第一半包围轴向油孔的过渡弧面的圆弧半径为R2，R2=10mm～15mm。
7.根据权利要求1所述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，其特征在于：所述螺母的上端面设有减低外缘面，所述减低外缘面与滑块本体的顶面平齐，所述压环同时压于滑块本体顶面和减低外缘面上，所述滑块本体顶面上均匀设有多个压环固定孔，所述压环利用紧固螺钉与滑块本体连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种电动螺旋压砖机滑块优化结构，包括滑块本体和螺母，滑块本体设有对应压砖机螺杆的中心盲孔，螺母固定于中心盲孔的上部，其特征在于：所述滑块本体的内壁对应螺母下端面的位置设有环形轴向限位台，所述环形轴向限位台的内周壁上均匀设有多个第一半包围轴向油孔，所述第一半包围轴向油孔上端位于环形轴向限位台上表面，下端延伸至环形轴向限位台下表面，第一半包围轴向油孔的孔底位于环形轴向限位台外径所在圆周面上，所述螺母的外周壁上设有与第一半包围轴向油孔一一对应的第二半包围轴向油孔，所述第二半包围轴向油孔与滑块本体的内壁包围形成轴向通油孔，所述轴向通油孔的下端与对应的第一半包围轴向油孔连通，所述滑块本体顶面设有对应螺母的压环，所述压环上设有与轴向通油孔上端一一对应并连通的注油孔。
2.根据权利要求1所述的电动螺旋压砖机滑块优化结构，其特征在于：所述滑块本体的内周壁上均匀设有多个第一半包围定位孔，所述螺母的外周壁上设有与第一半包围定位孔一一对应的第二半包围定位孔，所述第一半包围定位孔与对应的第二半包围定位孔组合形成轴向盲孔，所述轴向盲孔中插入螺母径向定位钉，以保证螺母与滑块本体的同轴度。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁强，李凯，尹薇薇，魏学刚，王深祺，
申请(专利权)人：辽阳锻压机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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