【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘子领域，特别涉及一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备。
技术介绍
1、圆柱头瓷绝缘子优点在于同等级产品与锥头产品相比，瓷件头部尺寸小、与之装配的铁帽也会更小一些，因此原材料消耗相对锥头产品更少一些，成本相对较低，另外便于实现自动化生产，圆柱头瓷绝缘子头部制造时不仅需要进行施釉处理，还需要进行上砂处理，以使其具备更高的摩擦系数，因此在制造工序上比圆锥头产品多增加一道工序，瓷绝缘子的瓷件表面通常以瓷釉覆盖，以提高其机械强度，防水浸润，增加表面光滑度，在各类绝缘子中，瓷绝缘子使用最为普遍，按照使用的绝缘材料的不同，可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子。
2、现有的绝缘子上釉设备采用喷涂式对圆柱头瓷绝缘子头部进行上釉，虽然可以节省釉料，但是喷涂的方式容易使圆柱头瓷绝缘子头部表面的釉料出现不均匀的情况，同时，喷涂的过程中会有一部分釉料溅射到其他位置，造成了釉料的浪费。
3、因此，专利技术一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，以解决绝缘子上釉设备采用喷涂式对圆柱头瓷绝缘子头部进行上釉，虽然可以节省釉料，但是喷涂的方式容易使圆柱头瓷绝缘子头部表面的釉料出现不均匀的情况，同时，喷涂的过程中会有一部分釉料溅射到其他位置，造成了釉料浪费的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支
3、所述电机的转轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的两端分别套设有第一传输带与第二传输带，所述第一传输带与第二传输带相互靠近的一侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有上釉组件，所述上釉组件包括瓷绝缘子模块，所述瓷绝缘子模块的顶部开设有置物槽，所述置物槽的内部开设有多个导流槽，所述置物槽的中心处开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有密封组件，所述密封组件包括挡板，所述挡板固定连接在圆槽中，所述挡板的顶部开设有两个槽口，两个所述槽口的内部均设置有第二弹簧，所述挡板的上方设置有密封板，所述密封板的外圈处固定连接有多个导向杆，所述第二弹簧的两端分别固定连接在槽口与密封板上。
4、优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有出料组件，所述出料组件包括釉料存储箱，所述釉料存储箱固定连接在第一支撑板与第二支撑板之间，所述釉料存储箱的顶部固定连接有第一固定管，所述第一固定管的外部设置有加压泵，所述加压泵固定连接在釉料存储箱上，所述第一固定管的顶部滑动连接有出釉头，所述出釉头的顶部开设有圆孔，所述出釉头的外圈处开设有多个出釉口，所述第一固定管的内壁上固定连接有两个固定块，所述出釉头与固定块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在出釉头与固定块上。
5、优选的，所述釉料存储箱的一侧设置有收料组件，所述收料组件包括存釉箱，所述存釉箱固定连接在第一支撑板与第二支撑板之间，且存釉箱与釉料存储箱相互连接，所述存釉箱的顶部固定连接有第二固定管。
6、优选的，所述第二固定管与第一固定管的结构相同。
7、优选的，所述连接板的底部固定连接有两个卡块，两个所述卡块均呈弧形。
8、优选的，所述置物槽呈半圆状。
9、优选的，所述出釉头为异形块，且所述出釉头的外圈处呈弧形。
10、优选的，多个所述出釉口以出釉头的轴线为圆心呈圆形阵列分布。
11、优选的，所述第一固定管与釉料存储箱的内部相互贯通。
12、优选的，多个所述导流槽以置物槽的轴线为圆心呈圆形阵列分布，且多个所述导流槽分别与相对应出釉口对齐。
13、本专利技术的技术效果和优点：
14、1、本专利技术设置了上釉组件，通过上釉组件中的导流槽，使圆柱头瓷绝缘子头部由多个方向同时进行上釉处理，使圆柱头瓷绝缘子头部均匀的进行上釉处理，避免圆柱头瓷绝缘子头部通过喷涂式出现上釉不均匀的情况。
15、2、本专利技术利用釉料存储箱内部的釉料通过加压泵输入到瓷绝缘子模块的内部，并灌满瓷绝缘子模块的内部，使绝缘子端部沉浸于釉料当中，完成自动上釉工作。
16、3、进一步的，通过出釉头高于连接板的上表面，一方面出釉头可以与密封板相互接触，同时，还可以将密封板与挡板之间产生间隙，另一方面出釉头与连接板相互接触之后，连接板移动的过程中对出釉头进行挤压，使出釉头进入第一固定管中，出釉头并不会影响连接板的移动。
17、4、再进一步，出釉头将密封板与挡板之间产生间隙后，此时，出釉头上的出釉口与导流槽相互对齐，有助于对釉料进行引导，使釉料对圆柱头瓷绝缘子头部进行上釉处理，当出釉口输送的釉料会通过导流槽进入瓷绝缘子模块的内部。
18、5、考虑到，圆柱头瓷绝缘子头部在进行上釉的过程中，通过釉料输送至瓷绝缘子模块的内部进行填充，从而对圆柱头瓷绝缘子头部进行上釉，这一过程中，瓷绝缘子模块中会残留一部分的釉料，因此，设置了收料组件，通过收料组件将第二固定管与瓷绝缘子模块相互贯通，使残留的釉料通过第二固定管输送至存釉箱中，同时，瓷绝缘子模块在传输带的传输下进行转动，而存釉箱位于瓷绝缘子模块转动的位置开设有方口，瓷绝缘子模块若内部还残留釉料，瓷绝缘子模块在转动的过程中，釉料可以沿着弧面通过方口进入存釉箱中，避免圆柱头瓷绝缘子头部在上釉的过程中会产生溅射，造成釉料的浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，包括第一支撑板(1)与第二支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有两个电机(4)；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间设置有出料组件，所述出料组件包括釉料存储箱(10)，所述釉料存储箱(10)固定连接在第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间，所述釉料存储箱(10)的顶部固定连接有第一固定管(11)，所述第一固定管(11)的外部设置有加压泵(12)，所述加压泵(12)固定连接在釉料存储箱(10)上，所述第一固定管(11)的顶部滑动连接有出釉头(15)，所述出釉头(15)的顶部开设有圆孔(16)，所述出釉头(15)的外圈处开设有多个出釉口(17)，所述第一固定管(11)的内壁上固定连接有两个固定块(18)，所述出釉头(15)与固定块(18)之间设置有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的两端分别固定连接在出釉头(15)与固定块(18)上。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子
4.根据权利要求3所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述第二固定管(14)与第一固定管(11)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述连接板(8)的底部固定连接有两个卡块(28)，两个所述卡块(28)均呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述置物槽(20)呈半圆状。
7.根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述出釉头(15)为异形块，且所述出釉头(15)的外圈处呈弧形。
8.根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：多个所述出釉口(17)以出釉头(15)的轴线为圆心呈圆形阵列分布。
9.根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述第一固定管(11)与釉料存储箱(10)的内部相互贯通。
10.根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：多个所述导流槽(21)以置物槽(20)的轴线为圆心呈圆形阵列分布，且多个所述导流槽(21)分别与相对应出釉口(17)对齐。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，包括第一支撑板(1)与第二支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有两个电机(4)；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间设置有出料组件，所述出料组件包括釉料存储箱(10)，所述釉料存储箱(10)固定连接在第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间，所述釉料存储箱(10)的顶部固定连接有第一固定管(11)，所述第一固定管(11)的外部设置有加压泵(12)，所述加压泵(12)固定连接在釉料存储箱(10)上，所述第一固定管(11)的顶部滑动连接有出釉头(15)，所述出釉头(15)的顶部开设有圆孔(16)，所述出釉头(15)的外圈处开设有多个出釉口(17)，所述第一固定管(11)的内壁上固定连接有两个固定块(18)，所述出釉头(15)与固定块(18)之间设置有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的两端分别固定连接在出釉头(15)与固定块(18)上。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述釉料存储箱(10)的一侧设置有收料组件，所述收料组件包括存釉箱(13)，所述存釉箱(13)固定连接在第一支撑板(1)与第二支撑板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国鹏，李雪玲，易海荣，
申请(专利权)人：江西誉鹏电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。