一种柱式绝缘子一体化成型装置制造方法及图纸

技术编号:37749749 阅读:17 留言:0更新日期:2023-06-05 23:36
本实用新型专利技术涉及绝缘子制造技术领域,公开了一种柱式绝缘子一体化成型装置,包括龙门架,龙门架顶部放置有侧模,且侧模共有两组,两组侧模之间底部放置有托盘;托盘底部两侧均通过定位杆与龙门架固定连接,托盘内中部和龙门架顶部中部活动贯穿有内杆。本实用新型专利技术通过设置有内杆、推杆电机和滑块,在柱式绝缘子一体化成型装置使用过程中,每当拆分模具时,可通过拆卸两侧侧模,使绝缘子裸露,随后由推杆电机的传动轴带动横杆下移,滑块使横杆稳定竖向移动,横杆可带动内杆外移,直至内杆完全与绝缘子分离,该种抽离式设计,相较于现有人工搬离绝缘子,可防止绝缘子的晃动引起其与内杆冲击形变,可规避绝缘子存有瑕疵,提升产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种柱式绝缘子一体化成型装置


[0001]本技术涉及绝缘子制造
,具体为一种柱式绝缘子一体化成型装置。

技术介绍

[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件,能够耐受电压和机械应力作用,它是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用,早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子,绝缘子生产需使用相应的模具对其初步定型,再进行烧制。
[0003]在实现本技术过程中,专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:现有的柱式绝缘子一体化成型装置不具备稳定的绝缘子坯体拆卸功能,由于绝缘子由模具初步定型的坯体存在手动取离工序,而模具内部存有相应的内杆,在向上取离时很难保证水平上移,绝缘子与内杆硬性碰撞易产生形变,在烧制后存有相应的瑕疵,影响产品的质量,亟需进行改进,因此,我们提出一种柱式绝缘子一体化成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柱式绝缘子一体化成型装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种柱式绝缘子一体化成型装置,包括龙门架,所述龙门架顶部放置有侧模,且侧模共有两组,两组所述侧模之间底部放置有托盘;所述托盘底部两侧均通过定位杆与龙门架固定连接,所述托盘内中部和龙门架顶部中部活动贯穿有内杆,所述内杆底端固定安装有在横杆上,所述龙门架顶壁下表面一侧固定安装有推杆电机,所述推杆电机的传动轴与内杆传动连接;所述龙门架两侧内壁均固定安装有滑轨,所述滑轨内放置有滑块,所述滑块与横杆固定连接,可通过内杆、推杆电机和滑块等组件配合使用,在柱式绝缘子一体化成型装置使用过程中,每当拆分模具时,可通过拆卸两侧侧模,随后由推杆电机的传动轴带动横杆下移,滑块使横杆稳定竖向移动,横杆可带动内杆外移,直至内杆完全与绝缘子分离,该种抽离式设计,相较于现有人工搬离绝缘子,可防止绝缘子的晃动引起其与内杆冲击形变,可规避绝缘子存有瑕疵。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案,所述托盘两侧均固定安装有插块,所述侧模底壁靠近插块的外侧开设有插槽,所述插槽内固定安装有电磁铁,且侧模靠近电磁铁的下侧开设有线孔,可通过插块和电磁铁等组件配合使用,在模具拼装时,将两组侧模一一置于托盘两侧,且使插块与插槽对接,随后开启电磁铁,电磁铁带动侧模内移,直至电磁铁与插块吸附,可简化拆装工序,间接提升绝缘子生产效率。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案,所述龙门架顶部一侧固定安装有蓄电池,所述蓄电池通过导线分别与电磁铁和推杆电机电性连接,可通过蓄电池提供电能,规避拉扯过长导线,进而规避过长导线易损伤问题。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案,所述龙门架两侧壁底部均固定安装有支板,且支板四个棱角处均开设有定位孔,可通过支板及其定位孔固定龙门架,以防出现倾斜晃动状况,且可拆卸符合后期移位装配使用需求。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案,所述侧模外侧固定安装有把手,且把手上固定安装有防滑套,可通过把手及其防滑套携运及拆装侧模,方便快捷,同时防滑套可增加手部摩擦力,以防出现打滑状况。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1.本技术一种柱式绝缘子一体化成型装置,通过设置有内杆、推杆电机和滑块,在柱式绝缘子一体化成型装置使用过程中,每当拆分模具时,可通过拆卸两侧侧模,使绝缘子裸露,随后由推杆电机的传动轴带动横杆下移,滑块使横杆稳定竖向移动,横杆可带动内杆外移,直至内杆完全与绝缘子分离,该种抽离式设计,相较于现有人工搬离绝缘子,可防止绝缘子的晃动引起其与内杆冲击形变,可规避绝缘子存有瑕疵,提升产品的质量。
[0012]2.本技术一种柱式绝缘子一体化成型装置,通过设置有插块和电磁铁,在模具拼装时,将两组侧模一一置于托盘两侧,且使插块与插槽对接,随后开启电磁铁,电磁铁带动侧模内移,直至电磁铁与插块吸附,反向操作可完成拆卸,相较于现有多组夹具锁定方式,可简化拆装工序,间接提升绝缘子生产效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1为本技术一种柱式绝缘子一体化成型装置的整体主视结构示意图;
[0015]图2为本技术一种柱式绝缘子一体化成型装置的整体主视截面结构示意图;
[0016]图3为本技术一种柱式绝缘子一体化成型装置的A处放大截面结构示意图。
[0017]图中:1、龙门架;11、支板;12、推杆电机;13、蓄电池;2、滑轨;21、滑块;22、横杆;3、内杆;4、侧模;41、把手;42、插槽;43、电磁铁;44、线孔;5、定位杆;51、托盘;52、插块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种柱式绝缘子一体化成型装置,包括龙门架1,龙门架1两侧壁底部均固定安装有支板11,且支板11四个棱角处均开设有定位孔,可通过支板11及其定位孔固定龙门架1,以防出现倾斜晃动状况,且可拆卸符合后期移位装配使用需求,龙门架1顶部放置有侧模4,且侧模4共有两组,侧模4外侧固定安装有把手41,且把手41上固定安装有防滑套,可通过把手41及其防滑套携运及拆装侧模4,方便快捷,同时防滑套可增加手部摩擦力,以防出现打滑状况,两组侧模4之间底部放置有托盘51;托盘51底部两侧均通过定位杆5与龙门架1固定连接,托盘51内中部和龙门架1顶部中部活动贯穿有内杆3,内杆3底端固定安装有在横杆22上,龙门架1顶壁下表面一侧固定安装有推杆电机12,推杆电机12的传动轴与内杆3传动连接;龙门架1两侧内壁均固定安装有滑轨2,滑轨2内放置有滑块21,滑块21与横杆22固定连接。
[0020]在这种技术方案中,可通过内杆3、推杆电机12和滑块21等组件配合使用,在柱式绝缘子一体化成型装置使用过程中,每当拆分模具时,可通过拆卸两侧侧模4,随后由推杆电机12的传动轴带动横杆22下移,滑块21使横杆22稳定竖向移动,横杆22可带动内杆3外移,直至内杆3完全与绝缘子分离,该种抽离式设计,相较于现有人工搬离绝缘子,可防止绝缘子的晃动引起其与内杆3冲击形变,可规避绝缘子存有瑕疵。
[0021]在有的技术方案中,托盘51两侧均固定安装有插块52,侧模4底壁靠近插块52的外侧开设有插槽42,插槽42内固定安装有电磁铁43,且侧模4靠近电磁铁43的下侧开设有线孔44,龙门架1顶部一侧固定安装有蓄电池13,蓄电池13通过导线分别与电磁铁43和推杆电机12电性连接,可通过蓄电池13提供电能,规避拉扯过长导线,进而规避过长导线易损伤问题。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱式绝缘子一体化成型装置,其特征在于:包括龙门架(1),所述龙门架(1)顶部放置有侧模(4),且侧模(4)共有两组,两组所述侧模(4)之间底部放置有托盘(51);所述托盘(51)底部两侧均通过定位杆(5)与龙门架(1)固定连接,所述托盘(51)内中部和龙门架(1)顶部中部活动贯穿有内杆(3),所述内杆(3)底端固定安装有在横杆(22)上,所述龙门架(1)顶壁下表面一侧固定安装有推杆电机(12),所述推杆电机(12)的传动轴与内杆(3)传动连接;所述龙门架(1)两侧内壁均固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)内放置有滑块(21),所述滑块(21)与横杆(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子一体化成型装置,其特征在于:所述托盘(51)两侧均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓国鹏易海荣肖邦
申请(专利权)人:江西誉鹏电气集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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