本发明专利技术公开了一种空心复合绝缘子端部胶装工装，包括预装组件，预装组件包括承载装置和两个抵顶装置，承载装置上设有容纳槽，两个抵顶装置分别设于承载装置的两侧，抵顶装置包括抵顶油缸和抵顶头，抵顶头连接抵顶油缸的活塞杆；本发明专利技术还公开了一种空心复合绝缘子端部胶装工艺，包括如下步骤：步骤一：将硅橡胶伞裙和缠绕管进行组装，并加热两个端部法兰；步骤二：使用上述的胶装工装将加热后的两个端部法兰分别安装在缠绕管的两端，端部法兰和缠绕管过盈配合，形成组合体；步骤三：对组合体进行胶装。与现有技术相比，本发明专利技术能够有效降低产品加工过程中的报废率。加工过程中的报废率。加工过程中的报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种空心复合绝缘子端部胶装工装及工艺
[0001]本专利技术涉及胶装
，特别涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装及工艺。
技术介绍
[0002]空心复合绝缘子端部胶装时，由于两端加热板的遮挡，无法观察产品的贴合情况和密封圈是否掉出密封槽，如出现上述两种情况，此产品被判为不合格品，直接经济损失为连接法兰破坏，在返工处理的过程中有很大的风险造成缠绕管损坏，从而导致整只产品报废，并且产品在胶装的过程中，胶装用的环氧树脂会流入密封槽中，从而导致密封失效，产品出现质量问题。所以亟需一种新的工艺对以上技术问题予以解决。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种空心复合绝缘子端部胶装工装及工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种空心复合绝缘子端部胶装工装及工艺，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种空心复合绝缘子端部胶装工装，包括预装组件，所述预装组件包括承载装置和两个抵顶装置，所述承载装置上设有容纳槽，所述两个抵顶装置分别设于所述承载装置的两侧，所述抵顶装置包括抵顶油缸和抵顶头，所述抵顶头连接所述抵顶油缸的活塞杆。
[0006]在一个优选实施例中，所述承载装置包括第一夹块、第二夹块、连接铰链和调节油缸，所述连接铰链连接所述第一夹块和所述第二夹块的底部边沿，所述第一夹块上设有第一半槽，所述第二夹块上设有第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽合并形成所述容纳槽，所述第一夹块的底部设有第一铰接座，所述第二夹块的底部设有第二铰接座，所述调节油缸连接所述第一铰接座和所述第二铰接座。
[0007]在一个优选实施例中，所述抵顶头设置为柱状，其远离所述抵顶油缸的一端设置为子弹头状。
[0008]在一个优选实施例中，所述抵顶头的侧壁上形成有抵顶台阶。
[0009]在一个优选实施例中，所述抵顶头中设有空腔，所述抵顶装置还包括抵顶支架、蠕动油缸和蠕动组件，所述抵顶支架连接所述抵顶头和所述抵顶油缸，所述蠕动油缸安装于所述抵顶支架上，所述蠕动油缸的活塞杆插入所述空腔中，所述蠕动组件包括控制体和蠕动单元，所述控制体设于所述空腔中，且连接所述蠕动油缸的活塞杆，所述蠕动单元包括环形支撑架和多个活动体，所述活动体包括活动杆、弹簧和按压头，所述活动杆上设有环绕其自身的环形凹槽和抵顶片，所述活动杆的所述环形凹槽所处的位置穿过所述环形支撑架，所述抵顶片位于所述环形支撑架靠内的一侧，所述弹簧套设于所述活动杆上，其一端抵顶于所述环形支撑架上，另一端抵顶于所述抵顶片上，所述按压头设于所述活动杆的靠外的一端，所述多个活动杆以所述蠕动油缸的活塞杆的轴线为中心圆周均匀分布，所述抵顶头的侧壁上设有供所述按压头活动的开孔。
[0010]在一个优选实施例中，所述蠕动单元至少设有两个，所述按压头采用橡胶、塑料或泡沫制成。
[0011]在一个优选实施例中，所述环形支撑架包括支撑环和安装板，所述支撑环的外边沿连接所述空腔的内壁，内边沿连接所述安装板。
[0012]在一个优选实施例中，所述控制体设置为杆状或不规则的形状。
[0013]在一个优选实施例中，还包括后装组件，所述后装组件包括第一加热板、第二加热板、锁紧螺杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。
[0014]一种空心复合绝缘子端部胶装工艺，包括如下步骤：
[0015]步骤一：将硅橡胶伞裙和缠绕管进行组装，并加热两个端部法兰；
[0016]步骤二：使用上述的胶装工装将加热后的两个端部法兰分别安装在缠绕管的两端，所述缠绕管的端部设有过盈配合环，所述端部法兰与所述过盈配合环过盈配合，使得所述端部法兰和所述缠绕管形成组合体；
[0017]步骤三：对组合体进行胶装。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供一种空心复合绝缘端部胶装工装，其通过设置预装组件对端部法兰和缠绕管进行预装，使得端部法兰和缠绕管在设置过盈段的情况下，能够被快速组合，有效保证制作效率，预装的具体操作过程包括：将硅橡胶伞裙和缠绕管进行组装，并加热两个端部法兰，将硅橡胶伞裙荷和缠绕管的组合体放置于容纳槽中，将加热后的两个端部法兰分别放置于容纳槽的两端，分别利用两个抵顶装置将两个端部法兰顶向缠绕管，实现端部法兰和缠绕管的过盈配合，实现快速地预装，在预装完成后，观察配合情况，当存在间隙或者瑕疵时，可以将端部法兰拆下，重新进行预装，从而能够有效避免现有技术中出现的问题。
附图说明
[0019]图1是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装所应用空心复合绝缘子的纵截面结构示意图。
[0020]图2是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装所应用空心复合绝缘子的缠绕管的端部结构示意图。
[0021]图3是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装的预装组件的结构示意图(第一种视角)。
[0022]图4是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装的预装组件的结构示意图(第二种视角)。
[0023]图5是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装的抵顶装置的结构示意图。
[0024]图6是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装的一个蠕动单元以及与之配合的相关部件的结构示意图(第一种视角)。
[0025]图7是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装的一个蠕动单元以及与之配合的相关部件的结构示意图(第二种视角)。
[0026]图8是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装的活动杆和安装板的配合结构示意图。
[0027]图9是本专利技术涉及一种空心复合绝缘子端部胶装工装的后装组件的配合结构示意
图。
[0028]图中
[0029]缠绕管1；硅橡胶伞裙2；端部法兰3；过盈段4；第一夹块5；第一半槽6；第二夹块7；第二半槽8；容纳槽9；连接铰链10；调节油缸11；第一铰接座12；第二铰接座13；抵顶油缸14；抵顶头15；抵顶台阶16；开孔17；抵顶支架18；蠕动油缸19；控制体20；活动杆21；环形凹槽22；抵顶片23；弹簧24；按压头25；支撑环26；安装板27；第一加热板28；第二加热板29；第一锁紧螺母30；第二锁紧螺母31。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]实施例一
[0033]如图1至图8所示，一种空心复合绝缘子端部胶装工装，包括预装组件，所述预装组件包括承载装置和两个抵顶装置，所述承载装置上设有容纳槽9，所述两个抵顶装置分别设于所述承载装置的两侧，所述抵顶装置包括抵顶油缸14和抵顶头15，所述抵顶头15连接所述抵顶油缸14的活塞杆。
[0034]本实施例的一种空心复合绝缘端部胶装工装，其通过设置预装组件对端部法兰3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心复合绝缘子端部胶装工装，其特征在于，包括预装组件，所述预装组件包括承载装置和两个抵顶装置，所述承载装置上设有容纳槽，所述两个抵顶装置分别设于所述承载装置的两侧，所述抵顶装置包括抵顶油缸和抵顶头，所述抵顶头连接所述抵顶油缸的活塞杆。2.根据权利要求1所述一种空心复合绝缘子端部胶装工装，其特征在于，所述承载装置包括第一夹块、第二夹块、连接铰链和调节油缸，所述连接铰链连接所述第一夹块和所述第二夹块的底部边沿，所述第一夹块上设有第一半槽，所述第二夹块上设有第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽合并形成所述容纳槽，所述第一夹块的底部设有第一铰接座，所述第二夹块的底部设有第二铰接座，所述调节油缸连接所述第一铰接座和所述第二铰接座。3.根据权利要求1所述一种空心复合绝缘子端部胶装工装，其特征在于，所述抵顶头设置为柱状，其远离所述抵顶油缸的一端设置为子弹头状。4.根据权利要求3所述一种空心复合绝缘子端部胶装工装，其特征在于，所述抵顶头的侧壁上形成有抵顶台阶。5.根据权利要求3所述一种空心复合绝缘子端部胶装工装，其特征在于，所述抵顶头中设有空腔，所述抵顶装置还包括抵顶支架、蠕动油缸和蠕动组件，所述抵顶支架连接所述抵顶头和所述抵顶油缸，所述蠕动油缸安装于所述抵顶支架上，所述蠕动油缸的活塞杆插入所述空腔中，所述蠕动组件包括控制体和蠕动单元，所述控制体设于所述空腔中，且连接所述蠕动油缸的活塞杆，所述蠕动单元包括环形支撑架和多个活动体，所述活动体包括活动杆、弹簧和按压头，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何庆文，肖金云，巫瑶，赖磊，邹阳，
申请(专利权)人：醴陵华鑫高能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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