System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种护膜半剥离机构制造技术_技高网

一种护膜半剥离机构制造技术

技术编号:41362906 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-20 10:11
本发明专利技术提供了一种护膜半剥离机构,属于贴片机领域,护膜半剥离机构包括导料槽件和剥料体,整体截面呈型的剥料体扣接在顶面开设有导向槽的导料槽件上;剥料体的顶壁上设有送料导向部、护膜剥离口、护膜翻折区、吸料口、护膜收纳输送部和下料导向部;护膜剥离口处设置剥刀;在护膜翻折区上游的送料导向部所在顶壁处开设手动调节槽;通过本护膜半剥离机构,将料带的保护膜从一侧驳离一半,足以将待贴装的元件暴露,另一半保护膜通过导引折叠与剩余的底带一起向下传输并收料,不会增加额外的收膜机构,整体结构简单,占用空间小,运行高效,可以在贴片机领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贴片机领域,具体涉及一种护膜半剥离机构


技术介绍

1、贴片机,是一种采用表面贴装技术(surface mount technology,smt)而将批量的元件贴装在产品上的设备,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。

2、常用的贴片机一般由上料部分、贴装部分和送板部分组成。待贴装的物料采用料带的形式,参见图1,料带包括底带1、保护膜2和贴装元件3,在底带1上靠近一侧边处沿着底带1传输方向开设等间距的棘轮孔11,贴装元件3沿着底带1的传输方向设置在底带1靠近另一侧边处。沿着底带1的传输方向,保护膜2通过临近两侧边底面的第一贴胶21和第二贴胶22贴附在贴装元件3处的底带1上,以此通过保护膜2保护贴装元件3。而在贴装元件3在贴装前,需要将保护膜2至少部分的从底带1上剥离开,以便于贴装头取料。保护膜2剥离的方式有中间切膜或将整膜剥离。然而,中间切膜导致后续收膜需两侧剥离收膜,整膜剥离因整膜脱离底带需要多增设保护膜收料机构,两种方式均导致剥料工序后机构复杂化,且对于多列并排设置的剥料机构,相邻的间隙也会更大,导致整体空间占用大。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种护膜半剥离机构,其能解决上述问题。

2、设计原理:将料带的保护膜从一侧驳离一半,足以将待贴装的元件暴露,另一半保护膜通过导引折叠与剩余的底带一起向下传输并收料,不会增加额外的收膜机构。设计方案如下。

3、一种护膜半剥离机构,护膜半剥离机构包括导料槽件和剥料体,整体截面呈型的剥料体扣接在顶面开设有导向槽的导料槽件上;剥料体的顶壁上设有送料导向部、护膜剥离口、护膜翻折区、吸料口、护膜收纳输送部和下料导向部;其中,护膜剥离口和吸料口沿着输送方向设在顶壁的右部,而护膜翻折区和护膜收纳输送部设在顶壁的左侧部;护膜剥离口处设置剥刀;在护膜翻折区上游的送料导向部所在顶壁处开设手动调节槽,在护膜翻折区下游的护膜收纳输送部的底部开设棘轮槽。

4、进一步的,所述剥刀固定在护膜剥离口处,或由剥料体在护膜剥离口处的顶壁部分一体的延伸形成。

5、进一步的,所述导料槽件顶部与剥料体顶壁下部之间的导料高度根据待剥膜的料带厚度可调。

6、进一步的,所述棘轮槽内设有棘轮机构,用于控制护膜收纳输送部对料带的输送速度。

7、进一步的,所述吸料口用于将护膜剥离后的元件暴露,以便于外接的吸料装置将元件吸走。

8、进一步的,所述护膜翻折区设计为使剥离的护膜顺利翻折,并通过护膜收纳输送部将护膜完全收纳进导料腔并从下料导向部传输。

9、进一步的,所述剥刀采用犁型结构,且犁型结构的犁尖朝向与料带的输送方向相反设置。

10、进一步的,所述剥料体在送料导向部上游还设有剥料上游固定部,通过剥料上游固定部将剥料体间隙可调的安装至导料槽件。

11、进一步的,所述剥料体采用沿着料带传输方向拼接而成,由左剥料体和右剥料体在顶壁处拼接。

12、进一步的,所述护膜剥离口和吸料口在剥料体顶壁的同一侧,所述护膜收纳输送部、手动调节槽和棘轮槽在剥料体顶壁的另一侧;其中,护膜翻折区设在剥料体顶壁中间位置,用于将护膜剥离口半剥离的护膜翻折并从护膜收纳输送部向下游输送。

13、相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:通过本护膜半剥离机构,可以将料带的护膜从外侧密封处半剥离,护膜的半剥离和翻折传输保证了元件的充分暴露,整体结构简单,占用空间小,运行高效,可以在贴片机领域推广应用。

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【技术保护点】

1.一种护膜半剥离机构,其特征在于:护膜半剥离机构包括导料槽件(200)和剥料体(100),整体截面呈型的剥料体(100)扣接在顶面开设有导向槽(201)的导料槽件(200)上;

2.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述剥刀(121)固定在护膜剥离口(120)处,或由剥料体(100)在护膜剥离口(120)处的顶壁部分一体的延伸形成。

3.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述导料槽件(200)顶部与剥料体(100)顶壁下部之间的导料高度根据待剥膜的料带厚度可调。

4.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述棘轮槽(180)内设有棘轮机构,用于控制护膜收纳输送部(150)对料带的输送速度。

5.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述吸料口(140)用于将护膜剥离后的元件暴露,以便于外接的吸料装置将元件吸走。

6.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述护膜翻折区(130)设计为使剥离的护膜顺利翻折,并通过护膜收纳输送部(150)将护膜完全收纳进导料腔并从下料导向部(160)传输。

7.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:

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【技术特征摘要】

1.一种护膜半剥离机构,其特征在于:护膜半剥离机构包括导料槽件(200)和剥料体(100),整体截面呈型的剥料体(100)扣接在顶面开设有导向槽(201)的导料槽件(200)上;

2.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述剥刀(121)固定在护膜剥离口(120)处,或由剥料体(100)在护膜剥离口(120)处的顶壁部分一体的延伸形成。

3.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述导料槽件(200)顶部与剥料体(100)顶壁下部之间的导料高度根据待剥膜的料带厚度可调。

4.根据权利要求1所述的护膜半剥离机构,其特征在于:所述棘轮槽(180)内设有棘轮机构,用于控制护膜收纳输送...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亮秦晓军杨云仙李春柏苏宇温延培
申请(专利权)人:苏州天准科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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