隔板、棚屋以及构造活动房的一部分的方法技术

本发明专利技术公开了隔板、棚屋以及构造活动房的一部分的方法。其包括一个或多个隔板。所述隔板由吹模塑料构造，具有长度、宽度以及厚度，并且包括：第一外表面；第二外表面；中空内部，中空内部至少部分地设置在第一外表面和第二外表面之间，中空内部在吹模工序过程中形成，第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，金属加强组件具有不同于吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加隔板的强度，金属加强组件包括：第一部分，其接触第一外表面的内部；以及第二部分，其接触第二外表面的内部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及一种隔间系统，尤其涉及一种可以包括能够互相 连接成各种构造或排列的多个隔板或隔间的请求系统。
技术介绍
众所周知，使用隔板或隔板系统建造各种诸如建筑物隔间、公共 事业棚屋、工具棚屋、家具和货拒的结构。这些公知系统通常包括允许 一个或多个隔板连接的一个或多个连接件。将两个隔板连接在一起的公知类型的连接件是具有通常为I-梁 (I-beam)类型结构的连接组件。具体地说，这些公知的连接组件可以 具有通常为I-型的截面并且I-梁型连接件的各边可以设计和构造为适于 连接到隔板。例如，I-梁型连接件的一侧可以形成适配在隔板之一的槽 内的端部。从而，I-梁型连接组件的各侧可以与隔板的边缘接合，使得 可以连接一个或多个隔板。这些类型的传统连接组件使得隔板可以呈直 角连接或呈直线连接。其缺点在于，这些传统的I-梁型连接组件通常是细长组件，其很 难连接到隔板。这些细长连接组件也相对比较重、难以使用并且难以放 置在所需的位置。可以使用其它类型的连接件互连一个或多个隔板也是 公知的。然而，这些连接件经常包括许多部件并且使用复杂。另外，许 多传统的连接件由金属构成，其很重而且可能包括尖锐的边。这些通常暴露在自然环境下的连接件经过一段时间可能生锈、恶化或者其它的性 能削弱。此外，这些金属部件经常从所需的结构发生弯曲、扭曲或其它 的变形。例如，在运输、组装或使用中这些金属部件可能弯曲、扭曲或 变形。用于与这些公知隔板系统连接的隔板由各种材料构成，例如，公 知的隔板由金属构成并且全部或部分隔板可以覆盖有织物或其它类型 合适的材料。其缺点是，这些隔板通常很重、难以移动和运输、制造昂 贵、并且隔板通常需要诸如打磨和/或喷漆的加工。由诸如塑料的材料构造隔板也是公知的。然而，塑料隔板通常不 够硬且由于隔板没有足够的结构完整性所以隔板通常会产生脆弱的结 构。塑料隔板还难以牢固地互相连接，并且塑料隔板可能弯曲或断裂。其缺点是，传统塑料隔板的相对两侧可以不同。例如，隔板一侧 的设计可以不同于隔板另一侧的设计.从而，由于隔板的各侧必须以特 定的关系排列，所以隔板不能真正地互换。例如，隔板的一侧可以包括 在制造过程中产生的各种凹槽和缺口。这可以产生在一侧具有平滑表面 而在相对另 一侧包括多个突起和凸出的隔板。隔板的相对两侧可以包括 设计用于增加隔板强度的一个或多个梁或其它类似的结构。值得注意的 是，隔板的不同相对侧可能限制隔板的使用。具体地说，隔板仅有一侧 是美观的，而其从视图角度可能被期望掩盖另一侧。因此，由于由塑料 制成的传统隔板通常包括具有不同结构的相对侧，限制了隔板的使用。 另外，传统塑料隔板的一侧或多侧通常包括在制造过程中产生的不美观 或其它类型的视觉缺限。这也限制了隔板的使用。这些公知的塑料隔板利用吹模工艺可以构造或形成所需的形状和 尺寸。对于熟悉本领域的技术人员来说，吹模塑料结构通常包括围绕内 部中空空间的外壁。然而，由吹模塑料构造的传统隔板由于诸如内部中 空空间而通常不是高强度部件.事实上，传统的吹模隔板通常强度相对 较低，其可能使隔板弯曲或产生故障。为了增加传统吹模结构的强度，公知的是形成具有一体塑料肋或 梁的结构。这些肋通常是需要更厚外壁的大而长的部分从而使得肋在结 构中正确地形成。其缺点是，肋的更厚外壁需要额外的塑料材料以产生该结构，从而增加了成本和重量。另外，更厚的外壁在制造过程中保持 更多的热量。从而，在制造过程中需要更长的冷却时间以冷却更厚的外 壁。由于直到吹模结构充分冷却之后才能从模具上移开该结构，所以这 不期望地增加了制造工序的时间。尽管可以设计用于防止吹模塑料结构的大部分下垂的大的加强 肋，这些肋也会使结构的较小局部部分弯曲或下垂。此外，由于许多加 强肋比较大并且具有延长的长度，所以肋会不同地支撑结构中的局部和 其它部分。从而，由于结构的不同部分被不同地支撑，所以传统的吹模 结构的相对表面可能不平。
技术实现思路
因此需要一种可以消除上述缺点和问题的隔间系统。按照本专利技术的一方面，提供一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以M度，所述隔板包括第一外表面；第二外表面；中 空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之 间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面 以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组 件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强 组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设 置为增加所述隔板的强度，所述金属加强组件包括第一部分，其接触所 述第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二外表面的内部。按照本专利技术的另一方面，提供一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔 板具有长度、宽度以;Sj^度，所述隔板包括第一外表面；第二外表面； 中空内部，所述中空内部至少部分地i殳置在所述第一外表面和第二外表面 之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表 面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；在所述第一外 表面上的第 一图案，所述第 一 图案包括从所述第 一外表面延伸至所述第二 外表面的一个或多个凹陷；在所述第二外表面上的第二图案，所述第二图 案包括从所述第二外表面延伸至所述第 一外表面的一个或多个凹陷；以及 金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所 述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺12寸及构造设置为增加所述隔板的强度。按照本专利技术的再一方面，提供一种棚屋，包括由吹模塑料制成的 第一壁，所述第一壁具有长度、宽度以;Sj^度，所述第一壁包括第一外 表面；第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一 外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第 一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片 结构；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上i殳置在所述中空 内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加 强组件的尺寸及构造设置为增加所述第一壁的强度，所述金属加强组件包 括第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所 述第二外表面的内部；以及由吹模塑料制成的第二壁，所述第二壁具有长度、宽度以M度，所 述第二壁包括第一外表面；第二外表面；中空内部，所述第二壁的所述 中空内部至少部分地设置在所述第二壁的所述第一外表面和第二外表面 之间，所述第二壁的中空内部在吹模工序过程中形成，所述第二壁的所述 第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单 片结构；以及金属加强组件，所述第二壁的金属加强组件至少基本上i殳置 在所述第二壁的中空内部中，所述第二壁的金属加强组件具有不同于所述 吹模塑料的特性，所述第二壁的金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所 述第二壁的强度，所述第二壁的金属加强组件包括第一部分，其接触所 述第二壁的第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二壁的第二 外表面的内部。按照本专利技术的又一方面，提供一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔 板具有高度、宽度以;Sj^度，所述隔板包括第一外表面；第二外表面； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以及厚度，所述隔板包括：　第一外表面；　第二外表面；　中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、 第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及　金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度，所述金 属加强组件包括：　第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及　第二部分，其接触所述第二外表面的内部。

【技术特征摘要】
US 2003-7-15 60/487,748;US 2004-7-14 10/890,6011、一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以及厚度，所述隔板包括第一外表面；第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度，所述金属加强组件包括第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及第二部分，其接触所述第二外表面的内部。2、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件设 置地靠近所述隔板的边缘。3、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是 金属制的薄条，其从所述隔板的第一端延伸至所述隔板的第二端。4、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是 金属制的薄条，所述薄条的第 一边缘掩^所述第 一外表面的内部并且所述 薄条的第二边缘^所述第二外表面的内部。5、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是 金属制的薄条，其至少在所述隔板的大部分长度上延伸。6、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件是 金属制的薄条，其至少基本上在所述隔板的4^P长度上延伸。7、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件具 有大体V形构造，大体V形的金属加强组件包括与所述第一外表面的内部 接触的第 一边缘以及与所述第二外表面的内部接触的第二边缘。8、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件具 有大体平坦的构造，大体平坦的金属加强组件包括与所述第一外表面的内 部接触的第 一边缘以及与所述第二外表面的内部接触的第二边缘。9、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件具 有大体圆形的构造，大体圆形的金属加强组件包括与所述第一外表面的内 部接触的第 一侧以及与所述第二外表面的内部接触的第二侧。10、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件 完4^绕在所述隔板内。11、 根据权利要求l所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件 的一部分延伸超过所述隔板。12、 根据权利要求l所述的隔板，进一步包括在所述第一外表面上 的第一图案以及在所述第二表面上的第二图案，其特征在于，所述第一 外表面的至少一部分接触所述第二外表面的至少一部分。13、 根据权利要求l所述的隔板，进一步包括第一图案以及第二图 案，所述第一图案包括在所述第一外表面上的一个或多个凹槽，所述第 二图案包括在所述第二外表面上的一个或多个凹槽，其特征在于，所述 第一外表面上的至少一部分凹槽接触所述第二外表面的至少一部分凹槽。14、 根据权利要求l所述的隔板，进一步包括在所述第一外表面上 的第一图案以及在所述第二外表面上的第二图案，所述第一图案包括与 所述第二外表面的内部接触的一个或多个凹陷，所述第二图案包括与所 述第一外表面的内部接触的一个或多个凹陷。15、 一种由吹模塑料构造的隔板，所述隔板具有长度、宽度以及厚 度，所述隔板包括第一外表面； 第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第 一外表面和第二 外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构； 在所述第一外表面上的第一图案，所述第一图案包括从所述第一外表面延伸至所述第二外表面的一个或多个凹陷；在所述第二外表面上的第二图案，所述第二图案包括从所述第二外表面延伸至所述第一外表面的一个或多个凹陷；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属加强组件的尺寸及构造设置为增加所述隔板的强度。16、 根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组 件包括第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及 第二部分，其接触所述第二外表面的内部。17、 根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件 设置地靠近所述隔板的边缘。18、 根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件 是金属制的薄条，其从所述隔板的第一端延伸至所述隔板的第二端。19、 根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件 是金属制的薄条，所述薄条的第一边缘^所述第一外表面的内部并且所 述薄条的第二边缘#^所述第二外表面的内部。20、 根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述金属加强组件 是金属制的薄条，其至少基本上在所述隔板的全部长度上延伸。21、 根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，至少一部分所述第 一图案接触至少一部分所述第二图案。22、 根据权利要求15所述的隔板，其特征在于，所述第一图案包 括在所述第一外表面上的一个或多个凹槽，所述第二图案包括在所述第二外表面上的一个或多个凹槽，所述第一外表面上的至少一部分凹槽接 触所述第二外表面的至少一部分凹槽。23、 一种棚屋，包括由吹模塑料制成的第一壁，所述第一壁具有长度、宽度以及厚度， 所述第一壁包括第一外表面； 第二外表面；中空内部，所述中空内部至少部分地设置在所述第一外表面和 第二外表面之间，所述中空内部在吹模工序过程中形成，所述第一外表 面、第二外表面以及中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结 构；以及金属加强组件，所述金属加强组件至少基本上设置在所述中空 内部中，所述金属加强组件具有不同于所述吹模塑料的特性，所述金属 加强组件的尺寸及构造设置为增加所述第一壁的强度，所述金属加强组 件包括第一部分，其接触所述第一外表面的内部；以及第二部分，其 接触所述第二外表面的内部；以及由吹模塑料制成的第二壁，所述第二壁具有长度、宽度以及厚度， 所述第二壁包括第一外表面；第二外表面；中空内部，所述第二壁的所述中空内部至少部分地设置在所述 第二壁的所述第一外表面和第二外表面之间，所述第二壁的中空内部在 吹模工序过程中形成，所述第二壁的所述第一外表面、第二外表面以及 中空内部在吹模工序过程中形成为一体的单片结构；以及金属加强组件，所述第二壁的金属加强组件至少基本上设置在 所述第二壁的中空内部中，所述第二壁的金属加强组件具有不同于...

【专利技术属性】
技术研发人员：布伦特斯蒂德，杰伊卡尔金，肯特阿什比，
申请(专利权)人：一生产品有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]