一种安全气囊面料的织造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种安全气囊面料的织造工艺，其工艺流程只要经过４个步骤：ａ）整经、ｂ）喷水织机织布、ｃ）定型、ｄ）成品检验。其经纱可不经过上浆便可织造，转速可达到９００ＲＰＭ以上，而现有技术的剑杆织机的转速最高５１０ＲＰＭ左右。且喷水织机在织造过程中喷射出来的水对布面可达到自洁的作用，所以可不用再经过一道热水洗清除脏污的工序，喷水织机因有以上的优点所以相对剑杆织机可以大大缩短流程，提高制作产能。布料在经喷水织机织造时纱线都有浸到水，纱线吸水溶胀体积变大，在经打纬后使面料的经纬交织更加的紧密，从而可改善面料成品针抓较小的性能。以此达到改善目前剑杆织造的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气囊面料的织造工艺。
技术介绍
近几年随着汽车行业的飞速发展，作为汽车被动安全系统的安全气囊 产品也随之迅速崛起，特别是在国内作为一种新兴的朝阳产业发展势头强 径。但是安全气囊产品因为在国内的制作起步晚，技术薄弱，而又这种安 全件的技术指标要求严格，所以在产品的生产方面碰到了很多瓶颈。特别 是面料的织造工艺，很多织造工艺的不当都会致使产品的性能指标达不到， 目前在国外的织造工艺主要是用剑杆织机织造，但是剑杆织造的面料抗针 抓强度性能较差，静态透气度和摩擦系数一般也较高，这在气袋的爆破过 程中都是较不利的因数，且剑杆织机的生产效率较低， 一方面经纱要经上 浆处理后才能织造，另一方面布面的浆料还要再经退浆和热水洗处理，流 程长，大大影响了产品的制作产能。如图1所示的现有技术的工艺流程 经纱先经过整经，然后再经过上浆处理做成浆轴，到并轴机台上合并成织轴；接着才能到织机上织布，织机的转速一般只能在450RPM左右；落布 后再到退浆机进行退浆，处理掉布面上的浆料和和脏污；最后定型烘干到 成品检验。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供提供一种具有产业价本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全气囊面料的织造工艺，其工艺步骤如下：　ａ）整经：在４００－５００ｍ／ｍｉｎ整经速度下，通过整经机将一定数量的原丝线饼均匀的卷绕在织轴上；　ｂ）喷水织机织布：在６００ｒｐｍ以上的织机转速下，纬纱经高压水的牵引后通过钢筘的打纬运动和 综框上经纱的上下运动，使经纬纱互相交织；　ｃ）定型：在４０～６５ｍ／ｍｉｎ速度、１３０－２００℃温度下，布料在烘箱热定型约１ｍｉｎ时间；　ｄ）成品检验：按工艺要求进行成品的外观和性能检验。

【技术特征摘要】
1.一种安全气囊面料的织造工艺，其工艺步骤如下a)整经在400-500m/min整经速度下，通过整经机将一定数量的原丝线饼均匀的卷绕在织轴上；b)喷水织机织布在600rpm以上的织机转速下，纬纱经高压水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝润宾，陈建议，
申请(专利权)人：华懋厦门纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：92[]