一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺，经纱采用9.7特克斯精梳棉，纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；织物经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm，幅宽为176.5cm，织物组织为2/1左斜纹布.本发明专利技术织造工艺包括以下步骤:络筒、整经、浆纱、穿经、织造工序，通过ZAX-E-210型喷气织机上开发出高支高密纬长丝织物及其织造工艺，面料手感柔软，穿着舒适，产品的附加值高，具有较好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织造
，具体是一种喷气织机上的高支高密纬长丝织物及其织造工艺。
技术介绍
高支高密纬长丝织物产品适用范围广，织物面料高贵典雅，舒适自然，长丝产品除了其自身纤维特性外，还具有良好的替代性，可以仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝，可以仿制出各类天然纤维织物，在未来纺织工业发展中，化纤长丝织物将趋向于仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝等仿真技术的方向发展，以适应市场需求，满足消费需求，长丝织物是纺织面料中品种最多且物美价廉的产品，其品种数量远超过天然纤维织物。但是纬长丝织物在喷气织机上生产时，容易产生纬缩疵点、小稀路疵点等弊病，且断纬率较高，严重影响着该品种的推广使用。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的在于提供一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺，以解决生产中纬缩及小稀路疵点，提升产品质量。为实现上述专利技术目的，本专利技术一种高支高密纬长丝织物，其特征在于:经纱采用9.7特克斯精梳棉，纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；所述织物经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm，幅宽为176.5cm，织物组织为2/1左斜纹布。一种高支高密纬长丝织物织造工艺，包括以下步骤: ①、整经工序 使用沈阳纺机CGGA114B整经机，张力、排列和卷绕三均匀，保证经轴表面平整，减少经轴间的张力差异；结头形式采用自紧结，结头纱尾在2.5_以内；张力盘采用5g，边纱为10g ;张力器分前、中、后三区，按刻度调整，单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn,并严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93% ； 整经百根万米断头控制在1.2以内；具体措施:(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在450m/min ； (4)卷绕密度控制在0.5g/cm3,经纱排列均勻； ②、浆纱工序 使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速60m/min，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N ; (1)浆料配方 上浆主浆料用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料，加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2，使用改型淀粉、丙烯酸类浆料，助剂加入少量的油剂，达到“高浓低黏“的特点，保证浆液黏度稳定，渗透良好，浆膜柔软，毛羽贴伏；具体浆料配方如下: 聚乙烯醇1799:38 kg，聚乙烯醇-205:20 kg，上浆剂FZ-2:25 kg，丙烯酸浆料XZW-1:25kg，变性淀粉TJ-1:38kg，浆料助剂SLMO-96:2.0kg，调浆温度:98°C，固体量:12%，PH值:8 ； (2)调浆工艺 经纱覆盖系数为85.3%，上浆工艺参数如下:上浆率19%，回潮率9%，退绕伸长0.1%，湿区伸长0.3%,干区伸长0.6%,总伸长小于1.0%,衆槽温度10CTC,湿区烘筒温度104°C,干区合并烘筒温度91°C ; ③、穿经工序 使用瑞士史陶比尔DELTA 110-4自动穿筘机，地组织采用6页综框织造，穿综采用飞穿法，顺序为1、3、5、2、4、6 ;穿筘采用3入，将同一组织相邻经纱利用综框分成两层；停经片顺穿，使用165_X0.17mm的停经片和5.5mmX 1.2mm、厚度为0.25mm的综丝； ④、织造工序 使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机，对纬纱导纱器加装宝塔簧，采用“高后梁，早开口，小开口量”的工艺配置；织机转速550rpm ;上机张力2000N ;下综高及开口量为161mm、82mm,边撑垫片4mm ;后梁高度115mm,前后位置为6格；停经架高度3格，前后位置为15格；开口时间290° ;主喷定时86?160° ;储纬器定时80?202° ;纬纱到达236?240。；01 ?08 辅喷定时分别为:86 ?156。、96 ?166。、110 ?180。、130 ?200。、150 ?220°、160 ?230°、170 ?250°、190 ?300° ； 开台效率达到84.8%，下机一等品率达88%，入库一等品率达98%。与现有技术相比，本专利技术在ZAX-E-210型喷气织机上开发出高支高密纬长丝织物及其织造工艺，面料手感柔软，穿着舒适，产品的附加值高。【附图说明】图1为本专利技术的织物组织图。图2为本专利技术的穿综图。图3为本专利技术的穿筘图。图4为本专利技术的边组织织物组织图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术高支高密纬长丝织物经纱采用9.7特克斯精梳棉；纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；产品规格设计为:经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm。织物幅宽为176.5cm，2/1左斜纹布。一种高支高密纬长丝织物织造工艺，包括以下步骤: ①、整经工序 该工序使用沈阳纺机CGGA114B整经机，要求张力、排列和卷绕三均匀，保证经轴表面平整，减少经轴间的张力差异；为防止结头脱落，结头形式采用自紧结，结头纱尾在2.5mm以内；张力盘采用5g，边纱为10g。张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度。落轴前穿分层绞纱，每轴一根，以减少后工序的并绞头和断头，最终确保整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93%。由于纱线细，每轴头份较多，整经百根万米断头控制在1.2以内。采取的具体措施:(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁工作。保证纱线通道清洁、畅通。(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿。(3)车速控制在450m/min。(4)卷绕密度控制在0.5g/cm3，经纱排列均匀。②、浆纱工序 该工序使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速60m/min，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N。(1)浆料配方 9.7特克斯精梳棉纱毛羽多且长，在织造过程中纱线之间毛羽粘连，容易引起经纱开口不清，同时该纱线强力低，极易造成经纱断头，上浆重点是贴伏毛羽、增强断裂强度、增加纱线耐磨性、降低强力不匀率。因此，上浆主浆料宜用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料。为改善PVA-1799的上浆性能，降低黏度，减少分纱时再生毛羽，加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高支高密纬长丝织物，其特征在于：经纱采用9.7特克斯精梳棉，纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；所述织物经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm，幅宽为176.5cm，织物组织为2/1左斜纹布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建东，张明，冯向伟，牛建涛，邓星刚，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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