含竹炭纤维丝的坯布织造工艺制造技术

本发明专利技术公开的含竹炭纤维丝的坯布织造工艺如下：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，浆纱的浆料添加如下组分：光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。本发明专利技术织造的坯布，通过纳米竹炭纤维，使制品具有阻燃、易去污、抗菌的功效；通过光触媒能有效降解空气中有毒有害气体、杀灭细菌；利用生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附光触媒，还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。这样制品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。

【技术实现步骤摘要】
含竹炭纤维丝的坯布织造工艺
本专利技术涉及一种坯布织造工艺，特别是涉及一种含竹炭纤维丝的坯布织造工艺。
技术介绍
目前的各类功能面料，普遍在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理或者染整处理过程中，添加各类功能助剂。因此有必要针对现有工艺，在坯布织造过程中改善工艺，从而织造出具有相应的功能的坯布。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，织造的坯布能降解空气中有毒有害气体、杀灭细菌，且具有自然光泽。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；其中，经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有光触媒、生物酶、分散剂和渗透剂，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维。所述浆纱工艺参数如下：浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。所述浆纱工艺参数如下：烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125°，NO.2-124°，NO.3-123°，NO.4-120°，NO.5-118°。所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％。采用上述方案后，本专利技术具有以下有益效果：坯布中的复合纤维吸附有光触媒，光触媒在光线的作用下产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理同时还具备除臭、抗污等功能。坯布中的复合纤维吸附有生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附光触媒，使光触媒更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；特别是其中的纳米竹炭纤维本身具有较多微孔，能形成较强、较大的吸附能力，不仅能增加光触媒的吸附量，还能增强光触媒的吸附力。由于复合纤维采用全消光锦纶与含有纳米竹炭纤维的纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成，通过纳米竹炭纤维，使制品具有阻燃、易去污、抗菌的功效。通过生物酶还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。特别是在光线较暗的情况下，还能产生自然的光泽，而且还能随着光线的变化产生带有一定色彩变幻的自然光泽。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。本专利技术主要工艺如下：1、前准备工艺：从原料即纱线到织造工序前所需织轴的前期各道工序。工艺流程：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘。2、坯布织造工艺：织轴到坯布生产过程的各道工序。工艺流程：上轴→挡车→机修→落布→烘干及检验。下面的实施例针对合成纤维面料的分批整经工艺，为简明扼要说明各工艺特点，下面列举较为单一的平纹组织进行说明。一、前准备工艺1、整经工艺机型：TW-10F，日本津田驹高速整经机。(1)挂纱：每台纱架可挂纱40粒，每套整经机最多可设42台纱架。因此最大的挂纱量在980-1680粒之间。本实施例中，经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，40支，总经头份13344根。挂纱1668粒。满车40台×40＝1600粒，剩余2台×34＝68粒。(2)整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分9个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米。压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g。(3)速度280m/min，经轴硬度80°。2、上浆工艺机型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田驹浆纱机。(1)经纱：复合纤维，浆料为丙烯酸酯类共聚体的稀释液，稀释的浓度为13-15％，较佳地，稀释的浓度为14％，浆槽温度50℃。较佳地，水采用去离子水替代。丙烯酸酯类共聚体即丙烯酸酯的共聚体。上述浆料中还添加有光触媒、生物酶、抗菌剂、分散剂和渗透剂，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，抗菌剂为浆料的0.02—0.1重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。抗菌剂可采用二氧化钛溶液。光触媒是纳米级金属氧化物，可采用二氧化钛等，光触媒在光线的作用下产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理同时还具备除臭、抗污等功能。生物酶可从发光蘑菇或水母中提炼的发光物质制成的生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理、还能促进复合纤维吸附光触媒，使光触媒更多地由表及里地吸附在复合纤维上，特别是其中的纳米竹炭纤维本身具有的微孔形成较强的吸附能力，不仅能增加光触媒的吸附量，还能增强光触媒的吸附力。通过生物酶还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。特别是在光线较暗的情况下，还能产生自然的光泽，而且还能随着光线的变化产生带有一定色彩变幻的自然光泽。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。另外，还可增加一种抗菌、抑菌的生物酶，该生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，该生物酶为仙人掌、文竹中提炼的，利用它们的凝胶中的生物酶，通过88-90℃的热处理，对凝胶中的生物酶进行钝化后再使用，可稳定抗菌、抑菌功效。该生物酶以有害物质及异味物质为营养源，能吞噬有害及异味物质，然后分解出水和二氧化碳等无害物，可以实现长效根治的效果。复合纤维采用全消光锦纶与含有纳米竹炭纤维的纤维、天然织物纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成，还可制成包覆纱。例如天然织物纤维可采用现有的各种天然织物纤维，它们可采用如下重量份的组分：天然织物纤维为20-25份，纳米竹炭纤维为10-12份，全消光锦纶为65-85份。由于其中一种纤维含有纳米竹炭纤维，纳米竹炭纤维的比表面积可达到390-400m2/g，且具有阻燃、易去污、抗菌的功效；而且纳米竹炭纤维还能包裹甲醛，然后通过复合纤维内释放的生物酶分解甲醛。(2)浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA。送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。较佳地，在浸浆之前，还可进行预湿，在40-55℃的预湿槽内预湿之后再进行浸浆。预湿可除去纱线纤维上的非纤维等附着物，经除杂后再上浆可极大改善吸浆条件。经纱上浆即浆纱主要采取浸轧工艺完成，所配制的浆液利用浆纱机以高给液浸轧方式把浆料转移到纱线上，再经高温烘燥即完成浆纱。本实施例还可采用经纱泡沫上浆，通过施泡器将泡沫施加到上浆辊与预压浆辊之间的预压区，在上浆辊与主压浆辊之间的挤压区，附着在纱线表面的泡沫经挤压后破裂，包覆在泡沫中的浆液即可均匀覆在纱线表面。较佳地，浆液也可称之为浆料，其可采用现有的产品，例如：生物浆液、丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；其中，经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13‑15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有光触媒、生物酶、分散剂和渗透剂，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。

【技术特征摘要】
1.含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；其中，经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有光触媒、生物酶、分散剂和渗透剂，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。2.如权利要求1所述的含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维。3.如权利要求1所述的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仪招，钟国荣，林冬琴，阮悠德，
申请(专利权)人：晋江市远大服装织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35