【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焙烧装置，具体涉及磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置。
技术介绍
1、回转窑焙烧是一种重要的工业过程，主要用于各种材料的煅烧和处理。该工艺的核心在于通过旋转的锥形窑筒，使原材料在高温下经历煅烧过程，从而改变其物理和化学性质。回转窑焙烧工艺过程如下：原料通过进料装置进入回转窑的入口端，并在窑内随回转窑的运行逐渐向前移动。原料在窑内会经过预热区域、煅烧区域和冷却区域等多个阶段处理。在预热区域，原料受到燃烧气体的高温作用，水分和有机物质开始被蒸发和燃烧；在煅烧区域，原料达到最高温度，通常在1200℃-1500℃之间，此时原料中的化学物质发生石化反应，得到所需的产品；焙烧后的熟料进入冷却区，通过外部冷却空气进行快速冷却，以提高产品的质量和稳定性。回转窑广泛应用于水泥、石灰、电厂、有色冶金和黑色冶金等多个行业，在水泥行业中主要用于煅烧水泥熟料，在冶金化工领域用于钢铁厂的贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿的氧化焙烧以及耐火材料厂的高铝钒土矿和铝厂的熟料、氢氧化铝的焙烧，此外，化工厂也使用回转窑焙烧铬矿砂和铬矿粉等矿物。
2、回转窑焙烧工艺虽然具有广泛的应用，但也存在一些显著的缺点：
3、热效率较低：回转窑在焙烧过程中，大量的热量通过烟道气逸散，导致窑中的热效率降低。这种热损失不仅降低了能源的利用率，还增加了生产成本；
4、温度控制困难：窑中的加热情况和烧火的气氛情况变动无常，很难精确控制和调节。这可能导致产品质量的不稳定，增加废品率；
5、操作复杂：回转窑的操作条件相对繁重，工作过
6、余热回收难度大：回转窑出口烟气温度较高，但余热回收利用的难度较大。这不仅导致了能源的浪费，还可能对环境造成一定的影响。
7、环境污染：传统燃煤热源的回转窑不仅具有热转换效率低、升温速度缓慢、控温精度不可控、产品良率低、色差大等弊端，其在使用中产生的废气的有害物质浓度较高，需要经过一系列复杂的处理过程才能达到环保要求排放。
8、此外，回转窑的使用寿命相对较短，耗费人力且不易维修，还存在漏电触电、漏气火灾等安全隐患。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，对烟气热量进行分级利用，同时对焙烧后的高温物料分级冷却，充分利用热能，节约了能源，同时达到了净化烟气的目的，有利于环保。本装置可广泛应用于钢铁、冶金、建材、水泥等行业。
2、本专利技术所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，包括物料焙烧系统、物料干燥系统、烟气脱硝除尘系统、物料冷却系统和orc低温余热发电系统；
3、物料焙烧系统包括流动悬浮焙烧炉和焙烧分离器；
4、物料干燥系统包括原料仓、文丘里干燥器、高效物料分离器、一级预热器和二级预热器；
5、烟气脱硝除尘系统包括陶瓷膜脱硝除尘装置；
6、物料冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器、流化冷却床、冷却床分离器和冷却离心分离器；
7、原料仓通过输送装置连接文丘里干燥器的进料口，文丘里干燥器的进气口连接一级预热器顶部出气口，文丘里干燥器顶部出料口连接高效物料分离器入口，高效物料分离器底部出料口和二级预热器顶部出气口通过一级预热管连接一级预热器入口，一级预热器底部出料口通过二级预热管连接二级预热器入口和焙烧分离器出气口；二级预热器底部出料口通过焙烧炉进料管连接流动悬浮焙烧炉进料口；
8、流动悬浮焙烧炉上部出气口连接焙烧分离器进气口，流动悬浮焙烧炉底部进气口连接冷却离心分离器出气口，焙烧分离器底部出料口和二级冷却器顶部出气口通过一级冷却管连接一级冷却器入口，一级冷却器顶部出气口连接冷却离心分离器入口，一级冷却器底部出料口和三级冷却器顶部出气口通过二级冷却管连接二级冷却器入口，二级冷却器底部出料口、四级冷却器顶部出气口和冷却床分离器顶部出气口通过三级冷却管连接三级冷却器入口，三级冷却器底部出料口通过四级冷却管连接四级冷却器入口，四级冷却管还连接冷空气进气管；
9、四级冷却器底部出料口和冷却离心分离器底部出料口连接流化冷却床入口，流化冷却床出气口连接冷却床分离器入口；
10、高效物料分离器顶部出气口通过脱硝气管连接陶瓷膜脱硝除尘装置入口，陶瓷膜脱硝除尘装置底部连接焙烧炉进料管，陶瓷膜脱硝除尘装置出气口连接orc低温余热发电系统。
11、优选的，烟气脱硝除尘系统还包括压缩气管、氨水罐和双流体雾化喷枪，压缩气管和氨水罐分别与双流体雾化喷枪连通，双流体雾化喷枪的喷枪口与脱硝气管连通。
12、优选的，氨水罐通过氨水输送泵连接双流体雾化喷枪。
13、优选的，烟气脱硝除尘系统还包括预热过滤器，高效物料分离器顶部出气口连接预热过滤器入口，预热过滤器顶部出气口连接脱硝气管，预热过滤器底部出料口连接焙烧炉进料管。
14、优选的，陶瓷膜脱硝除尘装置出气口通过引风机连接orc低温余热发电系统，orc低温余热发电系统出气口连接烟囱；陶瓷膜脱硝除尘装置底部通过螺旋输灰机连接焙烧炉进料管。
15、优选的，流动悬浮焙烧炉连接天然气进气管，以提供焙烧所需的热量。
16、优选的，流化冷却床底部连接流化空气管。
17、优选的，流化冷却床内设有冷却管路，冷却管路的进水口和出水口分别连接原料仓冷水管和原料仓热水管。
18、优选的，原料仓设有夹套，夹套的进水口和出水口分别连接原料仓热水管和原料仓冷水管。通过夹套对原料仓加热，从而对其内部的原料预热。
19、优选的，流化冷却床出口和冷却床分离器底部出料口连接成品输出管道。
20、优选的，流动悬浮焙烧炉下部外侧安装磁场发生装置，磁场发生装置设于流动悬浮焙烧炉的燃烧器上方，流动悬浮焙烧炉内部与磁场发生装置对应位置设有耐火隔热衬里。
21、优选的，磁场发生装置内设多个磁场发生模组，磁场发生模组沿流动悬浮焙烧炉外侧对称设置一圈，磁场发生模组可产生高频高强度且可控的电磁场。离子在磁场中会受到力的作用而做回旋运动，而火焰中含有的等离子体（即带电粒子），会在磁场中受到束缚，因此这种原理也适用于火焰：当磁场作用于火焰时，火焰中的带电粒子在磁场中运动会受到洛伦兹力，这会导致火焰形状的改变，这是由于洛伦兹力改变了带电粒子的路径和速度。水平磁场作用下，火焰内部的离子或离子团会改变运动方向，向火焰外侧移动，并与空气中的氧气结合，导致燃烧变得更加剧烈。因此，磁场通过影响火焰中的带电粒子，可以改变火焰的形状、稳定性以及燃烧强度。
22、本专利技术中，磁场发生装置位于流动悬浮焙烧炉的燃烧器上部，包括多个（优选为6个）沿流动悬浮焙烧炉设置的磁场发生模组，每个磁场发生模组均可单独控制，通过调节每个磁场发生模组的磁场强度和方向，协调配合，调节火焰的形状，确保火焰燃烧更加充分，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，包括物料焙烧系统、物料干燥系统、烟气脱硝除尘系统、物料冷却系统和ORC低温余热发电系统（24）；
2.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，烟气脱硝除尘系统还包括压缩气管（25）、氨水罐（26）和双流体雾化喷枪（27），压缩气管（25）和氨水罐（26）分别与双流体雾化喷枪（27）连通，双流体雾化喷枪（27）的喷枪口与脱硝气管（23）连通。
3.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，烟气脱硝除尘系统还包括预热过滤器（28），高效物料分离器（5）顶部出气口连接预热过滤器（28）入口，预热过滤器（28）顶部出气口连接脱硝气管（23），预热过滤器（28）底部出料口连接焙烧炉进料管（18）。
4.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，陶瓷膜脱硝除尘装置（8）出气口通过引风机（29）连接ORC低温余热发电系统（24），ORC低温余热发电系统（24）出气口连接烟囱（30）；陶瓷膜脱硝除尘装置
5.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，流化冷却床（13）底部连接流化空气管（32）。
6.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，流化冷却床（13）内设有冷却管路，冷却管路的进水口和出水口分别连接原料仓冷水管（33）和原料仓热水管（34）。
7.根据权利要求6所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，原料仓（3）设有夹套，夹套的进水口和出水口分别连接原料仓热水管（34）和原料仓冷水管（33）。
8.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，流化冷却床（13）出口和冷却床分离器（14）底部出料口连接成品输出管道（35）。
9.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，流动悬浮焙烧炉（1）下部外侧安装磁场发生装置（36），磁场发生装置（36）设于流动悬浮焙烧炉（1）的燃烧器上方，流动悬浮焙烧炉（1）内部与磁场发生装置（36）对应位置设有耐火隔热衬里（37）。
10.根据权利要求9所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，磁场发生装置（36）内设多个磁场发生模组，磁场发生模组沿流动悬浮焙烧炉外侧对称设置一圈。
...【技术特征摘要】
1.一种磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，包括物料焙烧系统、物料干燥系统、烟气脱硝除尘系统、物料冷却系统和orc低温余热发电系统（24）；
2.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，烟气脱硝除尘系统还包括压缩气管（25）、氨水罐（26）和双流体雾化喷枪（27），压缩气管（25）和氨水罐（26）分别与双流体雾化喷枪（27）连通，双流体雾化喷枪（27）的喷枪口与脱硝气管（23）连通。
3.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，烟气脱硝除尘系统还包括预热过滤器（28），高效物料分离器（5）顶部出气口连接预热过滤器（28）入口，预热过滤器（28）顶部出气口连接脱硝气管（23），预热过滤器（28）底部出料口连接焙烧炉进料管（18）。
4.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及节能发电净化一体化装置，其特征在于，陶瓷膜脱硝除尘装置（8）出气口通过引风机（29）连接orc低温余热发电系统（24），orc低温余热发电系统（24）出气口连接烟囱（30）；陶瓷膜脱硝除尘装置（8）底部通过螺旋输灰机（31）连接焙烧炉进料管（18）。
5.根据权利要求1所述的磁控流动悬浮焙烧及...
【专利技术属性】
技术研发人员：师圆生，杨林鲜，曾福厚，
申请(专利权)人：山东保蓝环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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