有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统技术方案

技术编号:40523899 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-01 13:42
本技术公开了有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,属于大气污染治理技术领域。本技术包括冷凝器、冷却介质进液管线、冷却介质出液管线,冷凝器的进气口连接有有机废气进气管线,出液口通过有机液相出液管线与有机液相储罐的进液口连接;有机液相储罐的出气口通过管线与换热器的进气口一连接,换热器的出气口一与加热管的进气口连接,加热管中设置有加热机构,加热管的出气口与催化装置的进气口连接,催化装置中设置有VOCs催化剂,催化装置的出气口与换热器的进气口二连接,换热器的出气口二连接有排放管线一,结合有机废气冷凝、有机废气催化及SCR脱硝过程,利用有机废气冷凝下来的有机废液作为还原剂,与烟气中的氮氧化物发生反应,完成烟气的脱硝过程;同时,再利用催化装置净化有机废气,达到既可实现烟气脱硝,又可处理有机废液,同时还可净化有机废气的目的,从而实现了有机废气、有机废液及烟气的协同处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大气污染治理,具体涉及有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统


技术介绍

1、在环境科学与环保工程领域,所谓的氮氧化物是一氧化氮(no)和二氧化氮(no2)的总称,化学缩写为nox。nox是构成大气污染和产生光化学烟雾的根由物质之一,造成的污染往往是全球性的,污染危害广泛。

2、目前,随着社会经济的迅速发展,大气污染正在由煤烟型向混合型转变,局部地区的硝酸型酸雨有所凸现,混合型大气污染的危害将使原来的煤烟型污染加剧,因此会导致社会经济的总损失肯定会大大超过原来估算的水平。

3、scr是最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪六七十年代后期完成商业运行,是利用还原剂(nh3、尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与nox反应生成n2和h2o,而不是被o2氧化。世界上流行的scr工艺主要分为氨法scr和尿素法scr两种,此两种方法都是利用氨对nox的还原功能,在催化剂的作用下将nox(主要是no)还原为对大气没有多少影响的n2和水。scr脱硝技术脱硝效率高,运行稳定。

4、目前,企业内往往存在大量的有机废气冷凝下来的有机废液,即碳烃化合物,形成大量危废,处理起来较为麻烦。基于此,可考虑将有机废液代替nh3或者尿素作为还原剂,与氮氧化物反应,从而达到烟气脱硝及处理有机废液的目的。因此,亟需开发一种有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,以实现上述目的。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,既可实现烟气脱硝,又可处理有机废气冷凝下来的有机废液,同时还可净化有机废气,实现了有机废气、有机废液及烟气的协同处理。

2、本技术的技术方案为:

3、有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,包括冷凝器,冷凝器连接有冷却介质进液管线和冷却介质出液管线,冷凝器的进气口连接有有机废气进气管线,出液口通过有机液相出液管线与有机液相储罐的进液口连接;有机液相储罐的出气口通过管线与换热器的进气口一连接,换热器的出气口一与加热管的进气口连接,加热管中设置有加热机构;加热管的出气口与催化装置的进气口连接,催化装置中设置有vocs催化剂,催化装置的出气口与换热器的进气口二连接,换热器的出气口二连接有排放管线一;有机液相储罐的出液口通过管线与双流体喷枪的进液口连接,双流体喷枪的进气口连接有压缩空气管线;双流体喷枪的出口伸入到scr脱硝装置的入口烟道内,入口烟道还连接有烟气管线,scr脱硝装置中设置有三元催化剂,scr脱硝装置的出气口连接有排放管线二。

4、优选的,所述加热机构采用电加热器。

5、优选的,所述有机液相储罐的出液口与双流体喷枪的进液口之间的管线上设置有输送泵。

6、优选的,所述scr脱硝装置中设置有两层三元催化剂。

7、优选的,所述三元催化剂采用贵金属催化剂。

8、优选的,所述冷凝器中的冷却介质采用冷却水。

9、本技术与现有技术相比,具有以下有益效果:

10、本技术结合有机废气冷凝、有机废气催化及scr脱硝过程,利用有机废气冷凝下来的有机废液作为还原剂,与烟气中的氮氧化物发生反应,完成烟气的脱硝过程;同时,再利用催化装置净化有机废气,达到既可实现烟气脱硝,又可处理有机废液,同时还可净化有机废气的目的。

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【技术保护点】

1.有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,其特征在于,包括冷凝器(1),冷凝器(1)连接有冷却介质进液管线(101)和冷却介质出液管线(102),冷凝器(1)的进气口连接有有机废气进气管线(103),出液口通过有机液相出液管线(104)与有机液相储罐(2)的进液口连接;有机液相储罐(2)的出气口通过管线与换热器(3)的进气口一连接,换热器(3)的出气口一与加热管(4)的进气口连接,加热管(4)中设置有加热机构(401);加热管(4)的出气口与催化装置(5)的进气口连接,催化装置(5)中设置有VOCs催化剂(501),催化装置(5)的出气口与换热器(3)的进气口二连接,换热器(3)的出气口二连接有排放管线一(6);有机液相储罐(2)的出液口通过管线与双流体喷枪(7)的进液口连接,双流体喷枪(7)的进气口连接有压缩空气管线(8);双流体喷枪(7)的出口伸入到SCR脱硝装置(9)的入口烟道(901)内,入口烟道(901)还连接有烟气管线(10),SCR脱硝装置(9)中设置有三元催化剂(902),SCR脱硝装置(9)的出气口连接有排放管线二(11)。

2.如权利要求1所述的有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,其特征在于,所述加热机构(401)采用电加热器。

3.如权利要求1所述的有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,其特征在于,所述有机液相储罐(2)的出液口与双流体喷枪(7)的进液口之间的管线上设置有输送泵(12)。

4.如权利要求1所述的有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,其特征在于,所述SCR脱硝装置(9)中设置有两层三元催化剂(902)。

5.如权利要求1或4所述的有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,其特征在于,所述三元催化剂(902)采用贵金属催化剂。

6.如权利要求1所述的有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,其特征在于,所述冷凝器(1)中的冷却介质采用冷却水。

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【技术特征摘要】

1.有机废气、有机废液及烟气的协同处理系统,其特征在于,包括冷凝器(1),冷凝器(1)连接有冷却介质进液管线(101)和冷却介质出液管线(102),冷凝器(1)的进气口连接有有机废气进气管线(103),出液口通过有机液相出液管线(104)与有机液相储罐(2)的进液口连接;有机液相储罐(2)的出气口通过管线与换热器(3)的进气口一连接,换热器(3)的出气口一与加热管(4)的进气口连接,加热管(4)中设置有加热机构(401);加热管(4)的出气口与催化装置(5)的进气口连接,催化装置(5)中设置有vocs催化剂(501),催化装置(5)的出气口与换热器(3)的进气口二连接,换热器(3)的出气口二连接有排放管线一(6);有机液相储罐(2)的出液口通过管线与双流体喷枪(7)的进液口连接,双流体喷枪(7)的进气口连接有压缩空气管线(8);双流体喷枪(7)的出口伸入到scr脱硝装置(9)的入口烟道(901)内,入口烟道(901)还连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:师圆生
申请(专利权)人:山东保蓝环保有限公司
类型:新型
国别省市:

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