【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土混料，具体为一种混凝土加工用自动投料装置。
技术介绍
1、混凝土加工主要是指对混凝土原材料进行处理和加工，以制造出结构坚固、耐久性较强的混凝土制品，在加工过程中，首先需要对各个原材料进行配比，得到一定质量配比的水、水泥、骨料和掺合料等，将其进行搅拌，使得原料能够被充分的混合，并达到一定的流动性和均匀性。
2、当将上述原料进行投料时，首先需要投入骨料和掺合料，随后将水泥倾倒在骨料上，最后填充水，使得水泥、骨料和掺合料能够被充分混合，例如在申请号为：202210689778.2的专利文件中，公开了一种透水混凝土加工用自动投料装置，并具体公开了能够定量间歇性的自动下料，同时还能够使得物料和混凝土被充分的混合。
3、在上述技术方案中，当水直接倾倒在加工筒的内部时，由于水具有一定的砸击力，所以水泥等粉状物质会直接被击飞到空气中，造成空气中的粉状杂质过多，影响混凝土的加工环境，但是将加工筒直接密封，会导致加工筒内部的压力不能够被缓解，造成加工筒内部的压力较大，影响加工筒加工时的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种混凝土加工用自动投料装置。
2、本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，当水直接倾倒在加工筒内部时，对水泥等粉状物质产生冲击，影响空气质量的问题。
3、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种混凝土加工用自动投料装置，包括进料机构，进料机构安装在支撑基座上，支撑基座和加工筒密封连接，且支撑基
4、本专利技术的进一步技术改进在于：支撑基座上贯穿固定有缓冲基座，缓冲基座上纵向滑动设置有用于对缓冲基座进行密封的密封支撑板，缓冲通道位于缓冲基座的内部。
5、本专利技术的进一步技术改进在于：密封支撑板侧边通过密封橡胶和缓冲基座连接，且密封支撑板上固定有纵向基座，纵向基座位于缓冲通道上，且纵向基座上均匀开设有用于对粒径进行限定的缓冲槽。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：密封支撑板的中间位置固定有雾化管道，雾化管道通过内部软管连接在第二密封塞上，且第二密封塞安装在气囊包上。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：纵向基座上固定有缓冲安装板，缓冲安装板安装在纵向伸缩杆的输出端，且纵向伸缩杆固定安装在缓冲基座上。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：气囊包上通过第一密封塞设置有第一水管，气囊包通过第三密封塞设置有第一气管。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：支撑基座上固定有负压端头，负压端头通过负压管道连接在负压发生器上。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：雾化管道和纵向基座之间设置有用于对缓冲槽和雾化管道之间杂质进行破碎的转动透杆。
11、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
12、1、本申请通过将支撑基座和加工筒进行密封连接，使得当对其混凝土进行注水时，产生的冲击粉尘可以进入到缓冲通道的内部，同时由于缓冲通道的输出端设置有用于对冲击粉尘进行暂存的气囊包，使得将得到的冲击粉尘填入到气囊包中，使得气囊包被顶开，由于此过程处于密封状态，所以避免冲击粉尘进入空气中，保证工作环境的空气质量。
13、2、本申请通过采用第一气管的启动，将气囊包内部的粉尘状杂质吹到缓冲通道的内部，此时通过缓冲槽重新进入到加工筒的内部，实现将粉尘的初步清理，随后利用内部软管的启动，使得将雾化液体从雾化管道吹入到缓冲通道，对粘附在缓冲通道上的杂质进行润湿，最后利用第一水管鼓入液体，对气囊包进行清洗，并且在清洗后，利用第一气管持续施加烘干气体，对气囊包进行烘干处理，便于进行下一次的使用。
14、3、本申请利用缓冲槽的作用避免较大颗粒的杂质等进入到气囊包的内部，而利用密封橡胶的作用，能够实现对缓冲通道的彻底打开或者彻底关闭，同时利用引导板用于实现当有较大颗粒杂质砸在缓冲槽上时，其被缓冲槽反弹，利用引导板提供了重力势能的释放方向，便于较大颗粒杂质从缓冲通道上掉落到加工筒的内部。
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1.一种混凝土加工用自动投料装置，包括进料机构，所述进料机构安装在支撑基座(1)上，其特征在于：所述支撑基座(1)和加工筒密封连接，且所述支撑基座(1)中间设置有用于对冲击粉尘进行缓冲的缓冲通道(614)，所述缓冲通道(614)输出端设置有用于对冲击粉尘进行暂存的气囊包(62)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述支撑基座(1)上贯穿固定有缓冲基座(66)，所述缓冲基座(66)上纵向滑动设置有用于对缓冲基座(66)进行密封的密封支撑板(67)，所述缓冲通道(614)位于缓冲基座(66)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述密封支撑板(67)侧边通过密封橡胶(611)和缓冲基座(66)连接，且所述密封支撑板(67)上固定有纵向基座(64)，所述纵向基座(64)位于缓冲通道(614)上，且所述纵向基座(64)上均匀开设有用于对粒径进行限定的缓冲槽(613)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述密封支撑板(67)的中间位置固定有雾化管道(
5.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述纵向基座(64)上固定有缓冲安装板(68)，所述缓冲安装板(68)安装在纵向伸缩杆(65)的输出端，且所述纵向伸缩杆(65)固定安装在缓冲基座(66)上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述气囊包(62)上通过第一密封塞(61)设置有第一水管(616)，所述气囊包(62)通过第三密封塞(618)设置有第一气管(617)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述支撑基座(1)上固定有负压端头(621)，所述负压端头(621)通过负压管道(620)连接在负压发生器(619)上。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述雾化管道(615)和所述纵向基座(64)之间设置有用于对缓冲槽(613)和雾化管道(615)之间杂质进行破碎的转动透杆(623)。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用自动投料装置，包括进料机构，所述进料机构安装在支撑基座(1)上，其特征在于：所述支撑基座(1)和加工筒密封连接，且所述支撑基座(1)中间设置有用于对冲击粉尘进行缓冲的缓冲通道(614)，所述缓冲通道(614)输出端设置有用于对冲击粉尘进行暂存的气囊包(62)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述支撑基座(1)上贯穿固定有缓冲基座(66)，所述缓冲基座(66)上纵向滑动设置有用于对缓冲基座(66)进行密封的密封支撑板(67)，所述缓冲通道(614)位于缓冲基座(66)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述密封支撑板(67)侧边通过密封橡胶(611)和缓冲基座(66)连接，且所述密封支撑板(67)上固定有纵向基座(64)，所述纵向基座(64)位于缓冲通道(614)上，且所述纵向基座(64)上均匀开设有用于对粒径进行限定的缓冲槽(613)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用自动投料装置，其特征在于，所述密封支撑板(67)的中间位置固定有雾化管道(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云斌，吴丽萍，
申请(专利权)人：黄山楼诚混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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