陶瓷纤维板制备原料混合设备制造技术

本申请公开了一种陶瓷纤维板制备原料混合设备，包括支撑底座、混合壳体、驱动组件、外环和搅拌组件，其中，混合壳体设置在支撑底座上，且混合壳体呈球形，混合壳体上设置有进料管和下料管，其中，下料管的外壁上设置有电磁阀；驱动组件与混合壳体连接，驱动组件的一端布置在混合壳体的外部，驱动组件的另一端布置在混合壳体的内部，且驱动组件分别与搅拌组件和外环连接；外环内部设置有空腔，且外环的内壁上设置有开口，开口与空腔相连通。由此，采用全覆盖、多维度、对冲式的搅拌方式，能够创造出多样化的流动模式，不仅能够提高原料混合时的均匀性，还能够避免存在混合死角区域的问题，进而保证陶瓷纤维板后期的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及陶瓷纤维板生产的，尤其涉及一种陶瓷纤维板制备原料混合设备。

技术介绍

1、陶瓷纤维板是一种由陶瓷纤维为主要原料，经过成型、烧结等工艺制成的轻质、隔热、耐高温的建筑材料。因其优良的性能，陶瓷纤维板在航空航天、石油化工、电力工业、建筑等领域得到了广泛应用。

2、在陶瓷纤维板的制备过程中，原料的混合是一个关键环节。原料的均匀混合对于产品的性能和质量至关重要。陶瓷纤维板的主要原料包括陶瓷纤维、增强纤维和填充剂等。

3、目前，工厂中常采用的原料混合方法是机械混合。机械混合主要依赖于竖向搅拌桨的旋转配合竖向圆柱形的混合容器，使原料在混合容器内实现混合。然而，在实际混合过程中，由于搅拌桨位置固定，仅能够在混合容器内产生特定的流动模式和涡流。这种固定的搅拌模式可能导致原料在混合过程中受到不均匀的力场作用，进而引发分层和混合不均匀的问题，此外，由于搅拌桨的固定位置，圆柱形的混合容器内某些区域可能形成混合死角，使得这些区域的原料难以充分混合。这些问题均可能对陶瓷纤维板的生产质量产生不利影响。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，包括支撑底座、混合壳体、驱动组件、外环和搅拌组件，其中，

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机、安装架、第二电机、齿轮和内撑机构，其中，

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，所述内撑机构包括弧形板和弧形齿条，其中，

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第三电机和搅拌杆，其中，

5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置在所...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，包括支撑底座、混合壳体、驱动组件、外环和搅拌组件，其中，

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机、安装架、第二电机、齿轮和内撑机构，其中，

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，所述内撑机构包括弧形板和弧形齿条，其中，

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第三电机和搅拌杆，其中，

5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维板制备原料混合设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置在所述支撑底座上，且所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光虎，宁俊鹏，
申请(专利权)人：赛拉美江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：