【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砖料成型设备，尤其是一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备及下料方法。
技术介绍
1、目前的铝硅质异型砖生产一般需要经过前期原料模压成型和后期成型烧制，但现有空心砖模压成型一般采用半自动加工，需要人工频繁上料、脱模，操作相对繁琐，生产效率低，且工人劳动强度大，不利于工人身心健康发展。
2、现有技术中，公开号为cn111873139b的专利文件公开了一种空心砖成型设备，包括底座，底座的一侧固定连接有连接架，连接架的表面固定连接有第一导轨，第一导轨的表面滑动连接有活动座，活动座的正面固定连接有上模，上模的下部设置有下模，下模包括内模和外模，内模靠近连接架的一侧中心固定连接有顶架，内模远离顶架的一侧设置有推板，上述成型设备集自动上料、模压成型、自动出料为一体，但是上述成型设备在实现砖料快速下料功能的基础上不便于实现模腔内部原料的快速清理及模腔内脱模液的自动喷涂，基于此，本专利技术提供了一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备及下料方法，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备及下料方法，解决了上述
技术介绍
提出的现有成型设备在实现砖料快速下料功能的基础上不便于实现模腔内部原料的快速清理及模腔内脱模液的自动喷涂的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，包括架体，所述架体的下部安装有输送机构，所述架体的上部安装有给料机构，所述给料
3、作为优选的技术方案，所述输送机构分别包括环形输送带和转动连接于架体内表面之间的主动辊和从动辊，所述架体的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带传动连接，所述架体的侧面固定安装有中控主机。
4、作为优选的技术方案，所述给料机构包括固定于架体上部的料斗，所述料斗的底端与注料管固定连通，所述料斗与注料管的连通处固定设置有下料阀，所述料斗的内壁转动连接有通过搅拌电机驱动的搅轴，所述搅轴的周侧面固定安装有多组呈圆周阵列分布的搅杆。
5、作为优选的技术方案，所述计量模块包括开设于封座内部的安装槽，所述安装座的内侧设置有计量板，所述计量板的顶面与封座的顶面平齐，所述计量板与安装槽的相对表面之间固定安装有一组压力传感器，所述压力传感器的端口与中控主机电连接。
6、作为优选的技术方案，所述压动模块包括与架体固定连接的压框，所述压框的内表面之间固定安装有竖直设置的丝杆升降模块，所述丝杆升降模块的周侧面传动连接有给压台，所述给压台的周侧面与压框滑动连接。
7、作为优选的技术方案，所述成型机构包括料箱，所述料箱的侧面固定连通有导料管，所述导料管的另一端与转筒固定连通，所述料箱的底面且对应导料管下方的位置固定安装有成型模，所述成型模的内部固定开设有两端开口的模腔，所述模腔的顶端与料箱固定连通，所述料箱的内部滑动连接有t形压杆，所述t形压杆的周侧面且对应料箱上方的位置套设有抗压弹簧，所述t形压杆的底端固定安装有与料箱滑动连接的挤压台。
8、作为优选的技术方案，所述自维机构分别包括竖直设置且与封座滑动连接的导向柱和固定于导向柱底端的安装架，所述封座的内部且对应自维工位的位置固定开设有一清理孔，所述安装架的顶面固定安装有与导向柱平行设置的从动齿板，所述安装架的内壁转动连接有通过旋转电机驱动的负压吸轴，所述负压吸轴的轴线位置固定开设有负压吸道，所述负压吸轴的内部开设有多组呈圆周阵列分布且与负压吸道连通的负压吸孔，所述负压吸轴的周侧面固定安装有多组呈圆周阵列分布的橡胶刷毛，所述安装架的侧面固定安装有负压吸尘器，所述负压吸尘器的负压端口通过管道与负压吸道转动连通，所述下料工位处给压台的侧面固定安装有主动齿板，所述架体的内壁转动连接有联轴，所述联轴的周侧面固定安装有联动齿轮，所述主动齿板和从动齿板的周侧面均与联动齿轮传动连接，所述封座的表面且相邻自维工位的位置固定安装有喷雾箱，所述喷雾箱的内部固定安装有喷雾器，所述喷雾器的出雾端口由自维工位的位置与内筒连通，所述喷雾箱的内部存储有脱模液。
9、作为优选的技术方案，多组所述橡胶刷毛和多组所述负压吸孔在负压吸轴的内部呈两两间隔设置，所述主动齿板和从动齿板分别设置于联动齿轮的两侧。
10、作为优选的技术方案，所述气清模块包括固定于封座顶面的气清泵，所述气清泵的进气端口固定安装有滤清器，所述气清泵的出气端口由下料工位的位置与内筒连通。
11、作为优选的技术方案，一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备的下料方法，包括以下步骤：
12、ss01、预设，定制具有指定模腔的成型模并将成型模安装于料箱的底端，成型模加装后，在料斗的内部存储入足量的异型砖成型原料，喷雾箱的内部则存储入足量的脱膜液；
13、ss02、成型下料，铝硅质异型砖成型时，首先，一空置成型模处的导料管在上料工位的位置与注料管连通，与注料管连通后，下料阀开启，料斗中的原料投入成型模中，注料管落料时，计量模块用于对注料管落出的物料进行称重计量，当注料管落出的原料重量到达设定值后，载有原料的成型模在转筒的旋动作用下旋动至成型工位的位置，成型模中的原料在成型工位处定压受压，继而使原料被挤压成型，待原料被充分挤压成型后，载有成型料的成型模在转筒的驱动作用下旋动至下料工位的位置，成型模内的原料在下料工位处受压并由成型模中脱出，脱出砖坯的成型模在转筒的带动作用下，旋动至与清理孔的同轴位置，模腔经由橡胶刷毛和负压吸孔进行清洁，且清理后，喷雾器向模腔的内部进行脱模液的喷涂；
14、ss03、连续成型，重复ss02步骤，继而完成铝硅质异型砖的连续成型及连续自动下料。
15、本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术工作时，通过封座、下料孔、多个成型机构的设置，使得本装置能够高效完成铝硅质异型砖的成型作业，且本装置在砖料成型时，一方面能够实现砖坯成型后的快速下料，另一方面还能够实现模腔内残留原料的快速清理及砖坯成型前脱模液的自动喷涂，通过上述技术效果的实现，一方面能够有效提高本设备的自动化程度及功能性，另一方面能够有效提高砖坯的脱模效果及下料效率。
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1.一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，包括架体(1)，其特征是：所述架体(1)的下部安装有输送机构(2)，所述架体(1)的上部安装有给料机构，所述给料机构的底部安装有内筒(3)，所述内筒(3)的内部安装有与给料机构连通的注料管(4)，所述注料管(4)的出料端口与内筒(3)固定连通，所述内筒(3)的周侧面转动连接有通过转位电机(5)驱动的转筒(6)，所述转筒(6)的周侧面分别固定安装有一组呈圆周阵列分布的成型机构和一组呈圆周阵列分布的刷板(7)，所述架体(1)的表面且对应成型机构下方的位置安装有封座(8)，所述封座(8)的上部沿顺时针方向依次设置有上料工位、成型工位、下料工位和自维工位，所述封座(8)的内部且对应上料工位的位置安装有计量模块，所述封座(8)的内部且对应下料工位的位置开设有下料孔(9)，所述封座(8)的下部且对应自维工位的位置安装有自维机构，所述内筒(3)的内部且相邻下料工位的位置安装有气清模块，所述架体(1)的表面对应成型工位和下料工位的位置均安装有压动模块。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述输送机构(2)分别
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述给料机构包括固定于架体(1)上部的料斗(11)，所述料斗(11)的底端与注料管(4)固定连通，所述料斗(11)与注料管(4)的连通处固定设置有下料阀，所述料斗(11)的内壁转动连接有通过搅拌电机(12)驱动的搅轴，所述搅轴的周侧面固定安装有多组呈圆周阵列分布的搅杆。
4.根据权利要求3所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述计量模块包括开设于封座(8)内部的安装槽，所述安装座的内侧设置有计量板(13)，所述计量板(13)的顶面与封座(8)的顶面平齐，所述计量板(13)与安装槽的相对表面之间固定安装有一组压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的端口与中控主机(10)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述压动模块包括与架体(1)固定连接的压框(15)，所述压框(15)的内表面之间固定安装有竖直设置的丝杆升降模块(16)，所述丝杆升降模块(16)的周侧面传动连接有给压台(17)，所述给压台(17)的周侧面与压框(15)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述成型机构包括料箱(18)，所述料箱(18)的侧面固定连通有导料管(19)，所述导料管(19)的另一端与转筒(6)固定连通，所述料箱(18)的底面且对应导料管(19)下方的位置固定安装有成型模(20)，所述成型模(20)的内部固定开设有两端开口的模腔，所述模腔的顶端与料箱(18)固定连通，所述料箱(18)的内部滑动连接有T形压杆(33)，所述T形压杆(33)的周侧面且对应料箱(18)上方的位置套设有抗压弹簧(34)，所述T形压杆(33)的底端固定安装有与料箱(18)滑动连接的挤压台(35)。
7.根据权利要求6所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述自维机构分别包括竖直设置且与封座(8)滑动连接的导向柱(21)和固定于导向柱(21)底端的安装架(22)，所述封座(8)的内部且对应自维工位的位置固定开设有一清理孔(23)，所述安装架(22)的顶面固定安装有与导向柱(21)平行设置的从动齿板(24)，所述安装架(22)的内壁转动连接有通过旋转电机驱动的负压吸轴(25)，所述负压吸轴(25)的轴线位置固定开设有负压吸道，所述负压吸轴(25)的内部开设有多组呈圆周阵列分布且与负压吸道连通的负压吸孔(26)，所述负压吸轴(25)的周侧面固定安装有多组呈圆周阵列分布的橡胶刷毛(27)，所述安装架(22)的侧面固定安装有负压吸尘器(28)，所述负压吸尘器(28)的负压端口通过管道与负压吸道转动连通，所述下料工位处给压台(17)的侧面固定安装有主动齿板(29)，所述架体(1)的内壁转动连接有联轴，所述联轴的周侧面固定安装有联动齿轮(30)，所述主动齿板(29)和从动齿板(24)的周侧面均与联动齿轮(30)传动连接，所述封座(8)的表面且相邻自维工位的位置固定安装有喷雾箱(31)，所述喷雾箱(31)的内部固定安装有喷雾器，所述喷雾器的出雾端口由自维工位的位置与内筒(3)连通，所述喷雾箱(31)的内部存储有脱模液。
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1.一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，包括架体(1)，其特征是：所述架体(1)的下部安装有输送机构(2)，所述架体(1)的上部安装有给料机构，所述给料机构的底部安装有内筒(3)，所述内筒(3)的内部安装有与给料机构连通的注料管(4)，所述注料管(4)的出料端口与内筒(3)固定连通，所述内筒(3)的周侧面转动连接有通过转位电机(5)驱动的转筒(6)，所述转筒(6)的周侧面分别固定安装有一组呈圆周阵列分布的成型机构和一组呈圆周阵列分布的刷板(7)，所述架体(1)的表面且对应成型机构下方的位置安装有封座(8)，所述封座(8)的上部沿顺时针方向依次设置有上料工位、成型工位、下料工位和自维工位，所述封座(8)的内部且对应上料工位的位置安装有计量模块，所述封座(8)的内部且对应下料工位的位置开设有下料孔(9)，所述封座(8)的下部且对应自维工位的位置安装有自维机构，所述内筒(3)的内部且相邻下料工位的位置安装有气清模块，所述架体(1)的表面对应成型工位和下料工位的位置均安装有压动模块。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述输送机构(2)分别包括环形输送带和转动连接于架体(1)内表面之间的主动辊和从动辊，所述架体(1)的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带传动连接，所述架体(1)的侧面固定安装有中控主机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述给料机构包括固定于架体(1)上部的料斗(11)，所述料斗(11)的底端与注料管(4)固定连通，所述料斗(11)与注料管(4)的连通处固定设置有下料阀，所述料斗(11)的内壁转动连接有通过搅拌电机(12)驱动的搅轴，所述搅轴的周侧面固定安装有多组呈圆周阵列分布的搅杆。
4.根据权利要求3所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述计量模块包括开设于封座(8)内部的安装槽，所述安装座的内侧设置有计量板(13)，所述计量板(13)的顶面与封座(8)的顶面平齐，所述计量板(13)与安装槽的相对表面之间固定安装有一组压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的端口与中控主机(10)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述压动模块包括与架体(1)固定连接的压框(15)，所述压框(15)的内表面之间固定安装有竖直设置的丝杆升降模块(16)，所述丝杆升降模块(16)的周侧面传动连接有给压台(17)，所述给压台(17)的周侧面与压框(15)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于下料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，万志华，章林，
申请(专利权)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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