【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砖料成型设备，尤其是一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备及下料方法。
技术介绍
1、目前的铝硅质异型砖生产一般需要经过前期原料模压成型和后期成型烧制，但现有空心砖模压成型一般采用半自动加工，需要人工频繁上料、脱模，操作相对繁琐，生产效率低，且工人劳动强度大，不利于工人身心健康发展。
2、现有技术中，公开号为cn111873139b的专利文件公开了一种空心砖成型设备，包括底座，底座的一侧固定连接有连接架，连接架的表面固定连接有第一导轨，第一导轨的表面滑动连接有活动座，活动座的正面固定连接有上模，上模的下部设置有下模，下模包括内模和外模，内模靠近连接架的一侧中心固定连接有顶架，内模远离顶架的一侧设置有推板，上述成型设备集自动上料、模压成型、自动出料为一体，但是上述成型设备在实现砖料快速下料功能的基础上不便于实现模腔内部原料的快速清理及模腔内脱模液的自动喷涂，基于此，本专利技术提供了一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备及下料方法，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
技术实现思路>
1、针对现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，包括架体(1)，其特征是：所述架体(1)的下部安装有输送机构(2)，所述架体(1)的上部安装有给料机构，所述给料机构的底部安装有内筒(3)，所述内筒(3)的内部安装有与给料机构连通的注料管(4)，所述注料管(4)的出料端口与内筒(3)固定连通，所述内筒(3)的周侧面转动连接有通过转位电机(5)驱动的转筒(6)，所述转筒(6)的周侧面分别固定安装有一组呈圆周阵列分布的成型机构和一组呈圆周阵列分布的刷板(7)，所述架体(1)的表面且对应成型机构下方的位置安装有封座(8)，所述封座(8)的上部沿顺时针方向依次设置有上料工位、成型工位、...
【技术特征摘要】
1.一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，包括架体(1)，其特征是：所述架体(1)的下部安装有输送机构(2)，所述架体(1)的上部安装有给料机构，所述给料机构的底部安装有内筒(3)，所述内筒(3)的内部安装有与给料机构连通的注料管(4)，所述注料管(4)的出料端口与内筒(3)固定连通，所述内筒(3)的周侧面转动连接有通过转位电机(5)驱动的转筒(6)，所述转筒(6)的周侧面分别固定安装有一组呈圆周阵列分布的成型机构和一组呈圆周阵列分布的刷板(7)，所述架体(1)的表面且对应成型机构下方的位置安装有封座(8)，所述封座(8)的上部沿顺时针方向依次设置有上料工位、成型工位、下料工位和自维工位，所述封座(8)的内部且对应上料工位的位置安装有计量模块，所述封座(8)的内部且对应下料工位的位置开设有下料孔(9)，所述封座(8)的下部且对应自维工位的位置安装有自维机构，所述内筒(3)的内部且相邻下料工位的位置安装有气清模块，所述架体(1)的表面对应成型工位和下料工位的位置均安装有压动模块。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述输送机构(2)分别包括环形输送带和转动连接于架体(1)内表面之间的主动辊和从动辊，所述架体(1)的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带传动连接，所述架体(1)的侧面固定安装有中控主机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述给料机构包括固定于架体(1)上部的料斗(11)，所述料斗(11)的底端与注料管(4)固定连通，所述料斗(11)与注料管(4)的连通处固定设置有下料阀，所述料斗(11)的内壁转动连接有通过搅拌电机(12)驱动的搅轴，所述搅轴的周侧面固定安装有多组呈圆周阵列分布的搅杆。
4.根据权利要求3所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述计量模块包括开设于封座(8)内部的安装槽，所述安装座的内侧设置有计量板(13)，所述计量板(13)的顶面与封座(8)的顶面平齐，所述计量板(13)与安装槽的相对表面之间固定安装有一组压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的端口与中控主机(10)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于下料的铝硅质异型砖成型设备，其特征是：所述压动模块包括与架体(1)固定连接的压框(15)，所述压框(15)的内表面之间固定安装有竖直设置的丝杆升降模块(16)，所述丝杆升降模块(16)的周侧面传动连接有给压台(17)，所述给压台(17)的周侧面与压框(15)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于下料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，万志华，章林，
申请(专利权)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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