【技术实现步骤摘要】
本申请涉及保护膜，尤其是涉及一种高强度耐水洗保护膜、制备方法及其应用。
技术介绍
1、由于pet薄膜表面能和硬度较低，因此，导致其防水性较差，故降低了它的使用寿命并限制了其应用范围。而且目前市面上的保护膜在遇到水洗的过程中，水与膜接触时所产生的压力造成保护膜出现损坏，从而使保护膜失去了使用的价值。此外，现有技术中使用的保护膜的耐酸碱性较差，在酸性或碱性环境中很容易影响其防水效果
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种环保、防水效果较佳、稳定性较好的高强度耐水洗保护膜，本申请提供一种高强度耐水洗保护膜、制备方法及其应用。
2、第一方面，本申请提供一种高强度耐水洗保护膜，所述耐水洗保护膜从上到下包括防水层、pet基材层、有机硅压敏胶层、离型膜层；
3、所述防水层由防水层材料制得，所述防水层材料按重量份包括如下原料：硅改性水性聚氨酯乳液70～100份，uv聚氨酯丙烯酸树脂7～10份，纳米二氧化硅10～30份，白炭黑5～10份，稀释剂25～40份，纳米二氧化钛4～8份，分散剂3～6份，流平剂0.5～3份、kh55015～25份。
4、通过采用上述技术方案，本申请能够解决现有技术中高强度耐水洗保护膜存在的防水性较差、耐酸碱性较差的问题。提供一种防水效果以及耐酸碱性较佳的高强度耐水洗保护膜。本申请在制备高强度耐水洗保护膜时，通过特定的组分和配方，能够提高制得的高强度耐水洗保护膜的防水效果。本申请在制备高强度耐水洗保护膜时添加有硅改性水性聚氨
5、可选的，所述防水层材料按重量份包括如下原料：硅改性水性聚氨酯乳液85～100份，uv聚氨酯丙烯酸树脂8.5～10份，纳米二氧化硅22～30份，白炭黑8～10份，稀释剂34～45份，纳米二氧化钛6～8份，分散剂5～6份，流平剂2～3份、偶联剂20～25份。
6、可选的，所述硅改性水性聚氨酯乳液和所述uv聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为10：(0.8～1.2)。
7、可选的，所述硅改性水性聚氨酯乳液的制备方法为如下：
8、s1、分别对聚四氢呋喃二醇、羟基封端的聚二甲基硅氧烷和二羟甲基丙酸真空干燥、除去水分；
9、s2、将干燥后聚四氢呋喃二醇、羟基封端的聚二甲基硅氧烷和二羟甲基丙酸混合并搅拌均匀，再加入2-氟-5-三氟甲基苯基异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡反应30～40min，再升温至80℃反应2h，降温至60℃，并加入1，4－丁二醇反应90～120min，制得改性聚氨酯预聚体；
10、s3、往改性聚氨酯预聚体中加入三乙胺混合，再加入水进行乳化，乳化结束后加入2－[(2－氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐、乙二胺反应，制得硅改性水性聚氨酯乳液。
11、可选的，所述步骤s2中，所述聚四氢呋喃二醇、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、二羟甲基丙酸、2-氟-5-三氟甲基苯基异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、1，4－丁二醇的重量之比为(17～19)：(5～8)：(1.8～2)：(8～12)：(2～3)：(1～2)。
12、可选的，所述防水层的厚度为20～40μm；所述有机硅压敏胶层的厚度为2μm～6μm；所述pet基材层的厚度为20μm～40μm；所述离型膜层的厚度为20～50μm。
13、通过采用上述技术方案，本申请能够提供一种厚度适中、性能优良的高强度耐水洗保护膜。具体来说，防水层的厚度为20～40μm，这一厚度范围可以确保防水层具有良好的防水性能和耐久性。有机硅压敏胶层的厚度为2μm～6μm，这一厚度范围可以使其与pet基材层和防水层之间具有良好的粘附力和稳定性。pet基材层的厚度为20μm～40μm，这一厚度范围可以确保基材层具有一定的强度和耐用性。
14、综上所述，本申请通过合理的厚度设计，可以提供一种结构稳定、性能优良的高强度耐水洗保护膜。这种保护膜可以广泛应用于各种需要防水和耐久性的场合，如建筑、汽车、家电等领域。同时，该保护膜还具有环保和可持续发展的特点，符合现代社会的需求。
15、可选的，所述纳米二氧化硅的平均粒径为20～30nm；所述纳米二氧化钛的平均粒径为20～30nm。
16、可选的，所述pet基材层和所述有机硅压敏胶层之间还包括一层所述防水层。
17、通过采用上述技术方案，本申请能够进一步提高制得的高强度耐水洗保护膜的防水效果。避免有机硅压敏胶层的粘结性受到水分的影响而降低其粘结强度的问题，从而能够保证强度耐水洗保护膜能够长期保持稳定的状态，进一步延长保护膜的使用寿命。
18、第二方面，本申请提供一种高强度耐水洗保护膜的制备方法，所述保护膜的制备方法包括如下步骤：
19、步骤1、将硅改性水性聚氨酯乳液、uv聚氨酯丙烯酸树脂混合搅拌，制得第一混料；
20、步骤2、将kh550分为两等份，第一份kh550与纳米二氧化硅、白炭黑、稀释剂、纳米二氧化钛、分散剂、流平剂混合搅拌，制得第二混料；
21、步骤3、将第一混料和第二混料混合搅拌，再加入第二份kh550混合搅拌，制得防水层材料；
22、步骤4、将pet基材层电晕处理后，经过涂布机进行有机硅压敏胶涂覆，然后进入烘箱固化，固化温度为60～120℃，固化时间为10～30min，固化完成后进行离型薄膜的复合，制得具有基材层、有机硅压敏胶层和离型层结构的中间薄膜；
23、步骤5、采用激光刻蚀的方法将步骤4中制得中间薄膜的基材层表面进行刻蚀，通过控制激光功率和角度，在中间薄膜的pet基材层表面刻蚀圆锥形凹陷阵列；然后将步骤3中制得的防水层材料涂覆在pet基材层表面，经过uv光源照射固化，辐射能量控制在3000～4000mj/cm2，制得所述高强度耐水洗保护膜。
24、通过采用上述技术方案，本申请提供的高强度耐水洗保护膜的制备方法包括多个步骤，通过合理的组分选择、混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述耐水洗保护膜从上到下包括防水层、PET基材层、有机硅压敏胶层、离型膜层；
2.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述防水层材料按重量份包括如下原料：硅改性水性聚氨酯乳液85~ 100份，UV聚氨酯丙烯酸树脂8.5~10份，纳米二氧化硅22 ~ 30份，白炭黑8 ~ 10份，稀释剂34~45份，纳米二氧化钛6 ~8份，分散剂5 ~ 6份，流平剂2 ~ 3份、偶联剂20~25份。
3.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述硅改性水性聚氨酯乳液和所述UV聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为10：（0.8~1.2）。
4.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述硅改性水性聚氨酯乳液的制备方法为如下：
5.根据权利要求4所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述步骤S2中，所述聚四氢呋喃二醇、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、二羟甲基丙酸、2-氟-5-三氟甲基苯基异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、1，4－丁二醇的重量之比为（17~19）：（5~8）：（1.8~2）：（8~
6.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述防水层的厚度为20~40μm；所述有机硅压敏胶层的厚度为2μm～6μm；所述PET基材层的厚度为20μm～40μm；所述离型膜层的厚度为20~50μm。
7.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述纳米二氧化硅的平均粒径为20~30nm；所述纳米二氧化钛的平均粒径为20~30nm。
8.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述PET基材层和所述有机硅压敏胶层之间还包括一层所述防水层。
9.一种权利要求1~7任一项所述的高强度耐水洗保护膜的制备方法，其特征在于，所述保护膜的制备方法包括如下步骤：
10.一种权利要求1~8任一项制得的高强度耐水洗保护膜在电脑显示器、车载显示屏、手机屏幕、平板屏幕、可穿戴设备显示屏、智能家居显示屏上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述耐水洗保护膜从上到下包括防水层、pet基材层、有机硅压敏胶层、离型膜层；
2.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述防水层材料按重量份包括如下原料：硅改性水性聚氨酯乳液85~ 100份，uv聚氨酯丙烯酸树脂8.5~10份，纳米二氧化硅22 ~ 30份，白炭黑8 ~ 10份，稀释剂34~45份，纳米二氧化钛6 ~8份，分散剂5 ~ 6份，流平剂2 ~ 3份、偶联剂20~25份。
3.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述硅改性水性聚氨酯乳液和所述uv聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为10：（0.8~1.2）。
4.根据权利要求1所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述硅改性水性聚氨酯乳液的制备方法为如下：
5.根据权利要求4所述的高强度耐水洗保护膜，其特征在于，所述步骤s2中，所述聚四氢呋喃二醇、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、二羟甲基丙酸、2-氟-5-三氟甲基苯基异氰酸酯、二月桂酸二丁...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼霖，罗瑞涌，梅常春，陈俊峰，胡源，
申请(专利权)人：河源昆腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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