【技术实现步骤摘要】
本申请涉及手机保护膜，尤其是涉及一种多功能弹性3d手机壳体保护膜及其制备方法。
技术介绍
1、智能手机的发展迅速，其外观设计和材质也在不断更新。从最初的2d和2.5d显示屏，到现在的3d曲面显示屏和3d玻璃后壳，手机的设计越来越注重美观和用户体验。然而，玻璃材质的易碎性也给用户带来了潜在的风险，为了保护手机免受摔落、刮擦等损害，抗摔弹性保护膜材料应运而生，成为了重要的防护措施。
2、对于3d曲面显示屏和3d玻璃后壳的手机，抗摔弹性保护膜材料需要满足更高的操作和使用要求。首先，保护膜需要具有良好的弹性，以适应手机的曲面设计，保证贴合紧密，不易脱落。其次，保护膜材料需要具备足够的抗冲击能力，能够吸收和分散冲击力，减少手机受到的损坏。此外，保护膜还需要具有一定的耐磨、耐刮擦性能，以抵抗日常使用中的摩擦和刮痕。
3、然而，现有的手机保护膜的抗冲击性能较差，在受到冲击时容易破裂。
4、因此，急需提供一种新型的手机保护膜，以提高其抗冲击性能和弹性性能。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种新型的手机保护膜，以提高其抗冲击性能和弹性性能，本申请提供一种多功能弹性3d手机壳体保护膜及其制备方法。
2、一方面，本申请提供的一种多功能弹性3d手机壳体保护膜，包括自上而下贴合的pet基材层、有机柔性涂层、双固化型有机硅树脂夹层、聚氨酯弹性薄膜基材层和底层；其中，所述有机柔性涂层的原料包括af/as防刮防指纹液90-110份，稀释溶剂46
3、所述双固化型有机硅树脂夹层的原料包括弹性树脂90-120份，热固化剂1-5份，光固化剂1-10份，稀释剂80-150份；
4、所述双固化型有机硅树脂夹层中的弹性树脂由重量比为0.5-0.8:1聚醚醚酮和甲基硅树脂组成。
5、通过采用上述技术方案，本申请采用特定结构以及特定原料制备的手机保护膜，综合性能优异，不仅具有出色的抗冲击性能，能够有效地吸收和分散冲击力，减少手机屏幕受到的损坏，而且具备良好的弹性，能够适应手机的曲面设计，保持紧密贴合；
6、本申请的双固化型有机硅树脂夹层采用特定的弹性树脂进一步增强了保护膜的抗冲击能力，使其在面对各种冲击时仍能保持完好无损；本申请采用的聚醚醚酮是一种高性能的热塑性塑料，具有出色的耐热性、机械性能和化学稳定性，能够提供很好的抗冲击保护，有效地吸收和分散冲击力；同时采用的甲基硅树脂是一种有机硅聚合物，具有极佳的耐热性和在很宽的温度范围内保持稳定的性能，并且对紫外线有很好的稳定性，同时具有良好的弹性和回弹性，能够在受到冲击时迅速恢复原状；
7、本申请采用特定的聚氨酯弹性薄膜基材，有效地辅助3d定型并提高抗冲击性能。
8、可选的，所述甲基硅树脂为含有侧链乙烯基硅油的甲基硅树脂。
9、可选的，所述含有侧链乙烯基硅油的甲基硅树脂由包括重量比为40-60:8-15:0.1-0.2的甲基硅树脂、侧链乙烯基硅油和催化剂制备得到。
10、通过采用上述技术方案，本申请采用这种含有侧链乙烯基硅油的甲基硅树脂制备的保护膜在受到冲击时能够更好地吸收和分散力量，从而减少手机屏幕受到的损害；同时，由于侧链乙烯基硅油的存在，保护膜还具有更好的柔韧性和延展性，能够更好地适应手机的曲面设计，保持紧密贴合。
11、可选的，所述底层的原料选自异氰酸酯预聚体和聚碳酸酯多元醇，所述异氰酸酯预聚体和所述聚碳酸酯多元醇的重量比为0.3-0.6:1。
12、通过采用上述技术方案，本申请采用特定的异氰酸酯预聚体和聚碳酸酯多元醇制备的复合胶黏剂具有优异的粘附力和自排气泡功能；其中，异氰酸酯预聚体是一种常用的高分子材料，具有高度的反应活性和粘附力，它能够与多种材料表面形成化学键合，提供强而有力的粘附效果，同时，异氰酸酯预聚体还具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，能够在各种环境条件下保持稳定的性能；聚碳酸酯多元醇具有优异的柔韧性和耐冲击性，能够提供良好的缓冲和保护作用，使保护膜与手机屏幕之间形成有效的缓冲层，此外，聚碳酸酯多元醇还具有良好的自排气泡功能，能够自动排除贴合过程中产生的气泡，确保保护膜与屏幕的紧密贴合。
13、可选的，所述有机柔性涂层中的稀释溶剂为乙酸乙酯；所述有机柔性涂层中的光固化剂为甲基丙烯酸甲酯；所述有机柔性涂层的热交联剂为二硫代氨基甲酸铵；所述双固化型有机硅树脂夹层中的热固化剂为环氧树脂；所述双固化型有机硅树脂夹层中的光固化剂为安息香乙醚；所述双固化型有机硅树脂夹层中的稀释剂为醋酸乙酯。
14、另一方面，本申请提供一种多功能弹性3d手机壳体保护膜的制备方法，包括以下步骤：
15、s1、取有机柔性涂层的原料混合搅拌后，涂覆于pet基材上，烘干后，制备有机柔性涂层；s2、取双固化型有机硅树脂夹层原料中的弹性树脂混合、熔融挤出后，再与双固化型有机硅树脂夹层中的其他的原料混合搅拌后，涂覆于聚氨酯弹性薄膜基材，采用uv照射2-5s，照射能量为500-1000mj/cm2，制备双固化型有机硅树脂夹层；
16、s3、将所述有机柔性涂层与所述双固化型有机硅树脂夹层进行贴合；
17、s4、取复合胶黏剂涂覆于聚氨酯弹性薄膜基材的另一面，烘干后，制备底层，将底层与离型膜进行贴合，制备得到多功能弹性3d手机壳体保护膜。
18、通过采用上述技术方案，本申请一种多功能弹性3d手机壳体保护膜的制备方法操作简单，可工业化生产，同时制备的保护膜综合性能优异。
19、可选的，所述s1中，有机柔性涂层的厚度为2-10μm。
20、可选的，所述s2中，双固化型有机硅树脂夹层的厚度为35-50μm
21、可选的，所述s4中，底层的厚度为20-50μm。
22、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.本申请采用特定结构以及特定原料制备的手机保护膜，综合性能优异，不仅具有出色的抗冲击性能，能够有效地吸收和分散冲击力，减少手机屏幕受到的损坏，而且具备良好的弹性，能够适应手机的曲面设计，保持紧密贴合；
24、2.本申请的双固化型有机硅树脂夹层采用特定的弹性树脂进一步增强了保护膜的抗冲击能力，使其在面对各种冲击时仍能保持完好无损；
25、3.本申请采用的聚醚醚酮是一种高性能的热塑性塑料，具有出色的耐热性、机械性能和化学稳定性，能够提供很好的抗冲击保护，有效地吸收和分散冲击力；同时采用的甲基硅树脂是一种有机硅聚合物，具有极佳的耐热性和在很宽的温度范围内保持稳定的性能，并且对紫外线有很好的稳定性，同时具有良好的弹性和回弹性，能够在受到冲击时迅速恢复原状；4.本申请一种多功能弹性3d手机壳体保护膜的制备方法操作简单，可工业化生产，同时制备的保护膜综合性能优异。
26、具体实施方式
27、以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能弹性3D手机壳体保护膜，其特征在于，包括自上而下贴合的PET基材层、有机柔性涂层、双固化型有机硅树脂夹层、聚氨酯弹性薄膜基材层和底层；
2.根据权利要求1所述的一种多功能弹性3D手机壳体保护膜，其特征在于，所述甲基硅树脂为含有侧链乙烯基硅油的甲基硅树脂。
3.根据权利要求2所述的一种多功能弹性3D手机壳体保护膜，其特征在于，所述含有侧链乙烯基硅油的甲基硅树脂由包括重量比为40-60:8-15:0.1-0.2的甲基硅树脂、侧链乙烯基硅油和催化剂制备得到。
4.根据权利要求1所述的一种多功能弹性3D手机壳体保护膜，其特征在于，所述底层的原料包括重量比为0.3-0.6:1的异氰酸酯预聚体和聚碳酸酯多元醇。
5.根据权利要求1所述的一种多功能弹性3D手机壳体保护膜，其特征在于，所述有机柔性涂层中的稀释溶剂为乙酸乙酯；所述有机柔性涂层中的光固化剂为甲基丙烯酸甲酯；所述有机柔性涂层的热交联剂为二硫代氨基甲酸铵。
6.根据权利要求1所述的一种多功能弹性3D手机壳体保护膜，其特征在于，所述双固化型有机硅树脂夹层中的热固化剂
7.一种权利要求1至6任一所述的多功能弹性3D手机壳体保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的多功能弹性3D手机壳体保护膜的制备方法，其特征在于，所述S1中，有机柔性涂层的厚度为2-10μm。
9.根据权利要求8所述的多功能弹性3D手机壳体保护膜的制备方法，其特征在于，所述S2中，双固化型有机硅树脂夹层的厚度为35-50μm。
10.根据权利要求8所述的多功能弹性3D手机壳体保护膜的制备方法，其特征在于，所述S4中，底层的厚度为20-50μm。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能弹性3d手机壳体保护膜，其特征在于，包括自上而下贴合的pet基材层、有机柔性涂层、双固化型有机硅树脂夹层、聚氨酯弹性薄膜基材层和底层；
2.根据权利要求1所述的一种多功能弹性3d手机壳体保护膜，其特征在于，所述甲基硅树脂为含有侧链乙烯基硅油的甲基硅树脂。
3.根据权利要求2所述的一种多功能弹性3d手机壳体保护膜，其特征在于，所述含有侧链乙烯基硅油的甲基硅树脂由包括重量比为40-60:8-15:0.1-0.2的甲基硅树脂、侧链乙烯基硅油和催化剂制备得到。
4.根据权利要求1所述的一种多功能弹性3d手机壳体保护膜，其特征在于，所述底层的原料包括重量比为0.3-0.6:1的异氰酸酯预聚体和聚碳酸酯多元醇。
5.根据权利要求1所述的一种多功能弹性3d手机壳体保护膜，其特征在于，所述有机柔性涂层中的稀释溶剂为乙酸乙酯；所述有机柔性涂层中的光固化剂为甲基丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼霖，罗瑞涌，梅常春，陈俊峰，
申请(专利权)人：河源昆腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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