本发明专利技术公开了一种高频变压器绝缘处置工艺，利用本发明专利技术方法可显著改善高频变压器表面质量，变压器表面覆盖完整、铁芯和绕组的空隙完全填充，漆层有光泽无漆瘤、皱皮、大片流漆。本发明专利技术通过技术方案予以实现：ａ）浸漆：对铁芯部件浸渍高温环氧胶，放入密封容器，烘烤２小时；ｂ）绕线：在铁芯部件上包扎玻璃布带绝缘，绕制初、次级绕组，包扎玻璃布带绝缘；ｃ）浸漆：在７０℃±１０℃条件下烘烤０．５小时；ｄ）烘烤：然后，放入真空罐中，抽真空，保压１０ｍｉｎ，升至常压后，再加压至０．３ＭＰａ～０．４ＭＰａ，保压２０ｍｉｎ，烘烤２小时；ｅ）封装：灌注高温环氧胶，放入同一密封容器中进行烘烤。本发明专利技术制作的高频变压器具有热稳定性好，绝缘性能优异，能够完成高能脉冲的升压输出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高频变压器的绝缘处置工艺。更具体地说，本专利技术涉及通过该方法处理后，高频变压器热稳定性好，绝缘性能优异，能够完成高能脉冲的升压输出。
技术介绍
由于高频变压器中通过的高频电流，绝大部分是非正弦波，因此，现有技术中， 为提高变压器的绝缘性能，增加机械强度，防止潮湿，降低生产成本，满足产品的特殊性能， 通常要对变压器进行浸漆。而且变压器绝缘浸漆处置的好坏直接影响着高频变压器的电气 绝缘性能，绝缘性能优异、脉冲转换效率高的高频变压器能够满足高能脉冲输出性能要求。 在传统的高频变压器制作工艺中，绕制变压器时，线圈框架层间的隔离、绕阻间的 隔离，均要使用绝缘材料，变压器框架材料一般用酚醛纸板制作，层间用聚脂薄膜或电话纸 作隔离，绕阻间用黄腊布作隔离。目前，用于线圈浸渍的绝缘漆种类很多，有沥青、酚醛、环 氧、聚酯等树脂组成的有溶剂漆。用于灌注的材料有环氧树脂胶、聚酯树脂胶、硅橡胶这些 浸渍漆的溶剂。灌注材料及其固化剂间苯二胺、乙二胺、邻苯二甲酸酐等，在高温下固化时 间长，溶剂挥发性强，毒性大，严重地影响着操作工人的身体健康，溶剂挥发得不彻底还会 影响变压。 通常，高频变压器绝缘处理方法采用甲酚清漆作为浸渍材料进行绝缘处理。浸渍 灌注多数是用二步法完成的，即线圈经过浸渍后再进行灌注。传统有沉浸、连续沉浸、滴 浸、滚浸及真空浸渍等绝缘处理方法，除真空浸渍烘干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周 期长，耗能大效率低，操作场所有害气体对操作工身体有严重危害，环境污染特别严重等缺 点。而且工艺复杂，浸渍时间长，在烘焙的过程中挥发出大量溶剂，污染环境，影响生产工人 的身体健康。又由于浸漆流动的不均匀性，在浇注时容易产生气泡，变压器表面未完全被漆 膜填充，表面会产生大片流漆、漆瘤、皱皮，导致变压器整体电气绝缘性能无法满足高能脉 冲输出要求。
技术实现思路
本专利技术的任务是提出一种电气绝缘性能优异、环境适应性能强、热稳定性好的高频变压器的绝缘浸漆处置工艺，通过本专利技术绝缘浸漆处置后的高频变压器表面无漆瘤、皱皮、大片流漆，铁芯和绕组的空隙完全填充，变压器表面覆盖完整、漆层有光泽。 为了达到上述目的，本专利技术提供的一种高频变压器绝缘浸漆处置工艺，其特征在于，该工艺方法由以下步骤组成 a)浸漆对铁芯部件浸渍高温环氧胶，并放入密封容器中，在140°C 士1(TC条件下 烘烤2小时； b)绕线在铁芯部件上包扎玻璃布带绝缘，绕制初、次级绕组，包扎玻璃布带绝 缘； c)浸漆将浸渍环氧胶后的定子绕组，在同一密封容器中连续快速完成浸渍烘干，在7(TC 士l(TC条件下烘烤O. 5小时； d)烘烤然后，放入真空罐中，抽真空至-O. lMPa -0. 2MPa，保压10min，升至常 压后，再加压至0. 3MPa 0. 4MPa，保压20min，在(140±10) C条件下烘烤2小时; e)封装将封装好的高频变压器，灌注高温环氧胶，放入同一密封容器中，在 115°C 士1(TC条件下，烘烤1. 5小时，升温至155°C 士1(TC条件下烘烤3小时。 本专利技术相比于现有技术具有如下有益效果。 采用在铁芯部件上包扎有很高绝缘等级(C级)的玻璃布带绝缘，在绕制初、次级 绕组后，在绕组上包扎玻璃布带绝缘，然后将定子绕组浸渍高温环氧胶，进行烘烤、保压、烘 烤等工序，通过上述工艺方法制作的定子绕组不易被电离或击穿，层间电气绝缘性能高，绝 缘漆层有足够耐热性能，并且有一定的耐腐蚀能力，不仅有卓越的机械和电气性能指标，而 更为突出的是这些指标对周围的湿度和温度不敏感。它在高温、低温以及在较大湿度、严重 盐雾污秽的情况下仍有优良的性能。 经过对高频变压器进行解剖观察，测试绝缘电阻和抗电强度，对本专利技术绝缘浸渍 漆的性能进行了深入细致的检测，经过所述工艺方法处理后线包的外观质量与挂漆量符合 检验绝缘浸渍漆技术指标。工艺验证使用本专利技术方法的高频变压器绝缘性能、机械性能和 外观质量都比传统的浸渍烘干处理方法有较大的提高。高温环氧胶渗透能力强，填充饱满， 无多余挂漆，定子铁心内外径无需刮漆，高温环氧胶在浸渍过程中无浪费现象，并极大地减 轻了劳动强度。 本高频变压器包封效果好，表面无漆瘤、皱皮、大片流漆，铁芯和绕组的空隙完全 填充，变压器表面覆盖完整、漆层有光泽。解决了传统的浸漆技术存在容易产生气泡，铁芯 和绕组的空隙、变压器表面未完全被漆膜填充，高频变压器电气绝缘性能存在缺陷的不足 之处；解决了高频变压器内部各种绝缘构件之间的绝缘配合、工艺配方和浇注均匀等技术 难题。满足了高频变压器高能脉冲输出的性能需求。具体实施例方式在以下实施例中将进一步举例说明本专利技术，这些实施例仅用于说明本专利技术而对本 专利技术没有限制。 在以下实施例中，高频变压器绝缘处置工艺，主要包括， a)浸漆对铁芯部件浸渍高温环氧胶，使铁芯绝缘； b)绕线在铁芯部件上绕制初、次级绕组，装配成定子绕组； c)浸漆将定子绕组浸渍高温环氧胶并进行首次烘烤； d)烘烤对首次烘烤后的定子绕组在真空罐内进行保压处理，再进行烘烤； e)封装封装高频变压器，灌注高温环氧胶，烘烤高频变压器。 首先，对高频变压器的铁芯部件进行浸漆处理，此步骤是高频变压器绝缘处理主 要的前期处理工艺。采用配制的高温环氧胶，在密封容器中，于140士1(TC条件下烘烤2小 时，达到铁芯部件的完全绝缘。 在经以上处理的铁芯部件上包扎玻璃布带绝缘，绕制初、次级绕组，包扎玻璃布带 进行层间绝缘处理，进行层间绝缘处理的定子绕组不易被电离或击穿，层间电气绝缘性能 高，检查定子绕组次级峰值输出电压值应大于18KV。 对高频变压器的定子绕组浸渍高温环氧胶，在70°C 士l(TC条件下烘烤O. 5小 时，取出放入装有高温环氧胶的容器中，然后将装有组件的容器放入真空罐中后抽真空 至-O. lMPa -0. 2MPa，保压10min，升至常压后，再加压至0. 3MPa 0. 4MPa保压20min，通 过以上处理，高温环氧胶将被压入到每一个细小的缝隙中，完全填充铁芯和绕组的空隙，用 这种方法处理后被解剖的定子绕组内部浸渍高温环氧胶致密，表面胶膜覆盖完整，浸渍生 产周期短，工效高。 升至常压后将定子绕组取出容器，将其多余的高温环氧胶清理干净，放入烘箱内， 在140°C 士1(TC条件下烘烤2小时，将烘箱的温度降至常温后，取出定子绕组，浸渍后定子 绕组表面形成一层有一定电气、机械强度并保持性能稳定的薄膜，定子绕组的次级峰值输 出电压值应大于18KV。 将定子绕组装入高频变压器固定盒内，在115°C 士1(TC的烘箱内预热30min，取出 组件，将高温环氧胶灌入高频变压器固定盒，高温环氧胶应将高频变压器组件全部覆盖，然 后在115士1(TC的烘箱内烘烤1. 5小时，升温至155°C 士1(TC条件下烘烤3小时，高频变压 器组件次级峰值输出电压值应大于18KV。 按高温环氧胶组成的重量份数环氧树脂(E-51) 100份，3. 6_内次甲基四氢邻苯 二甲酸酐(NA)30 40份，NA酸酐(Methylnadic. anhydride) 40 50份，2. 4.6_三(二甲 基氨基甲基)苯酚(DMP-30) 1-2份，滑石粉70-80份的比例份数范围中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频变压器绝缘浸漆处置工艺，其特征在于，该工艺方法由以下步骤组成： ａ）浸漆：对铁芯部件浸渍高温环氧胶，并放入密封容器中，在１４０℃±１０℃条件下烘烤２小时； ｂ）绕线：在铁芯部件上包扎玻璃布带绝缘，绕制初、次级绕组，在绕组上包扎玻璃布带绝缘； ｃ）浸漆：将浸渍环氧胶后的定子绕组，在同一密封容器中连续快速完成浸渍烘干，在７０℃±１０℃条件下烘烤０．５小时； ｄ）烘烤：将所述定子绕组放入真空罐中，抽真空至－０．１ＭＰａ～－０．２ＭＰａ，保压１０ｍｉｎ，升至常压后，再加压至０．３ＭＰａ～０．４ＭＰａ，保压２０ｍｉｎ，在（１４０±１０）℃条件下烘烤２小时； ｅ）封装：将封装好的高频变压器，灌注高温环氧胶，放入同一密封容器中，在１１５℃±１０℃条件下，烘烤１．５小时，升温至１５５℃±１０℃条件下烘烤３小时。
【技术特征摘要】
一种高频变压器绝缘浸漆处置工艺，其特征在于，该工艺方法由以下步骤组成a)浸漆对铁芯部件浸渍高温环氧胶，并放入密封容器中，在140℃±10℃条件下烘烤2小时；b)绕线在铁芯部件上包扎玻璃布带绝缘，绕制初、次级绕组，在绕组上包扎玻璃布带绝缘；c)浸漆将浸渍环氧胶后的定子绕组，在同一密封容器中连续快速完成浸渍烘干，在70℃±10℃条件下烘烤0.5小时；d)烘烤将所述定子绕组放入真空罐中，抽真空至-0.1MPa～-0.2MPa，保压10min，升至常压后，再加压至0.3MPa～0.4MPa，保压20min，在(140±10)℃条件下烘烤2小时；e)封装将封装好的高频变压器，灌注高温环氧胶，放入同一密封容器中，在115℃±10℃条件下，烘烤1.5小时，升...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽华，刘力菱，
申请(专利权)人：四川泛华航空仪表电器厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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