【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程车，具体涉及一种对称度检测方法及检具。
技术介绍
1、如图1所示，为某工程车的部件，该部件在安装过程中对a、b两组耳板之间的孔端面开档的对称度有要求，由于该部件体积较大，采用常规检测方法难以检测其对称度。公开号为cn203091467u的中国技术专利公开了一种挖掘机推土铲侧板焊接校正装置，包括有推土铲连接耳板校正钢管、油缸连接耳板校正钢管、支撑钢管、连接钢管、加强筋。其特征在于：支撑钢管两端焊接有两根推土铲连接耳板校正钢管，支撑钢管、推土铲连接耳板校正钢管同轴；连接钢管一端焊接在支撑钢管的中部，另一端焊接有油缸连接耳板校正钢管，油缸连接耳板校正钢管与支撑钢管轴线平行；连接钢管与支撑钢管间焊接有加强筋。该技术用于挖掘机推土铲侧板焊接校正，可检测推土铲左右侧板对称度，为左右侧板焊接校正节省大量的时间，同时提高了挖掘机推土铲的装配精度和效率。但是该装置具有局限性，不能观察对称度偏差。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种对称度检测方法及检具。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种对称度检测检具，包括第一套筒组件，转动设置在第一套筒组件尾端的第二套筒组件，在第一套筒组件和第二套筒组件前端均配套有与待检测零件相匹配的芯轴；
3、所述第一套筒组件和第二套筒组件连接处的尾端分别设置有第一刻线和第二刻线，待检测零件对称时，检测检具的第一刻线和第二刻线在一条水平线上。
4、优选的，所述第一套筒组件和第二套筒
5、优选的，所述第一套筒组件和第二套筒组件的空心圆筒长度等于待检测零件耳板间的距离。
6、优选的，所述芯轴包括第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴和第二芯轴分别穿过待检测零件的两耳板并在其两端通过衬套固定。
7、优选的，所述第一套筒组件和第二套筒组件分别沿着第一芯轴和第二芯轴的轴线转动。
8、优选的，所述待检测零件对称时即为待检测零件的a组两件耳板内开档中心面与b组两件耳板内开档中心面对称。
9、一种对称度检测的方法，其特征在于：包括以下步骤，
10、步骤1：安装前检查检具的两条刻线是否能对齐；
11、步骤2：将检测检具按照顺序安装在待检测零件上；
12、步骤3：观察第一套筒组件和第二套筒组件上的第一刻线和第二刻线是否对齐。
13、优选的，所述步骤2的具体安装顺序如下,
14、21)将第一套筒组件和第二套筒组件的空心圆筒对应放置在待检测零件的a组两件耳板之间和b组两件耳板之间；
15、22)将第一芯轴和第二芯轴分别穿入第一套筒组件和第二套筒组件的空心圆筒内，然后用衬套固定。
16、优选的，所述步骤3中，若第一刻线和第二刻线对齐，则待检测零件对称，若第一刻线和第二刻线出现错位量，则两组耳板对称度的偏差则直接被放大反映到刻线的错位量上，由此即可检测出两组耳板间的对称度偏差。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：本装置的主体部分采用空心框架和空心圆筒组合而成的“t”型结构，减轻了其整体重量，便于人工使用，节约了时间和人力；同时采用标注刻度线的方式，在实际检测中，两组耳板对称度的偏差则直接被放大反映到两组套筒组件刻线的错位量上，由此即可检测出两组耳板间的对称度偏差，便于对待检测零件对称度的调整；且第一套筒组件与第二套筒组件采用可转动结构，便于进行刻线错位的判断和测量；最后该检测方法简单便利。
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1.一种对称度检测检具，其特征在于：包括第一套筒组件(1)，转动设置在第一套筒组件(1)尾端的第二套筒组件(2)，在第一套筒组件(1)和第二套筒组件(2)前端均配套有与待检测零件相匹配的芯轴；
2.根据权利要求1所述的对称度检测检具，其特征在于：所述第一套筒组件(1)和第二套筒组件(2)均是由空心框架和空心圆筒组合而成的“T”型结构，在空心圆筒外端面套装有圆环，圆环与空心框架焊接并相互垂直。
3.根据权利要求2所述的对称度检测检具，其特征在于：所述第一套筒组件(1)和第二套筒组件(2)的空心圆筒长度等于待检测零件耳板间的距离。
4.根据权利要求1所述的对称度检测检具，其特征在于：所述芯轴包括第一芯轴(4)和第二芯轴(5)，第一芯轴(4)和第二芯轴(5)分别穿过待检测零件的两耳板并在其两端通过衬套(3)固定。
5.根据权利要求1所述的对称度检测检具，其特征在于：所述第一套筒组件(1)和第二套筒组件(2)分别沿着第一芯轴(4)和第二芯轴(5)的轴线转动。
6.根据权利要求1所述的对称度检测检具，其特征在于：所述待检测零件对称
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的检测检具进行对称度检测的方法，其特征在于：包括以下步骤，
8.根据权利要求7所述的对称度检测的方法，其特征在于：所述步骤2的具体安装顺序如下,
9.根据权利要求7所述的对称度检测的方法，其特征在于：所述步骤3中，若第一刻线(6)和第二刻线(7)对齐，则待检测零件对称，若第一刻线(6)和第二刻线(7)出现错位量，则两组耳板对称度的偏差则直接被放大反映到刻线的错位量上，由此即可检测出两组耳板间的对称度偏差。
...【技术特征摘要】
1.一种对称度检测检具，其特征在于：包括第一套筒组件(1)，转动设置在第一套筒组件(1)尾端的第二套筒组件(2)，在第一套筒组件(1)和第二套筒组件(2)前端均配套有与待检测零件相匹配的芯轴；
2.根据权利要求1所述的对称度检测检具，其特征在于：所述第一套筒组件(1)和第二套筒组件(2)均是由空心框架和空心圆筒组合而成的“t”型结构，在空心圆筒外端面套装有圆环，圆环与空心框架焊接并相互垂直。
3.根据权利要求2所述的对称度检测检具，其特征在于：所述第一套筒组件(1)和第二套筒组件(2)的空心圆筒长度等于待检测零件耳板间的距离。
4.根据权利要求1所述的对称度检测检具，其特征在于：所述芯轴包括第一芯轴(4)和第二芯轴(5)，第一芯轴(4)和第二芯轴(5)分别穿过待检测零件的两耳板并在其两端通过衬套(3)固定。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，赵龙，王昌杰，杨博文，
申请(专利权)人：贵州詹阳动力重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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