【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自闭阀技术的领域，尤其是涉及一种自闭阀。
技术介绍
1、燃气已经成为现代家庭生活中应用最广泛使用的气体燃料，但燃气具备易燃易爆炸易中毒等负面特性，管理不当易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧。燃气自闭阀具有在超压或欠压时自动关闭阀门的性质，防止燃气泄漏，膜片作为控制介质通断和流量的重要部件，要确保其的稳定性。
2、在满足自闭阀使用安全的基础上，为了简化自闭阀的阀芯结构，提升阀芯的生产速率，且增加自闭阀的耐用性，我们提出一种自闭阀。
技术实现思路
1、为了简化自闭阀的阀芯结构，提升阀芯的生产速率，且增加自闭阀的耐用性，本申请提供一种自闭阀。
2、本申请提供的一种自闭阀采用如下的技术方案：
3、一种自闭阀，包括阀体和连接在阀体上的阀盖，所述阀体与所述阀盖之间开设有腔体，所述阀体在所述腔体的侧壁分别开设有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述腔体之间设置有阀芯，所述阀体在所述腔体内设置有阀杆组件，所述阀杆组件的下端设置有驱动块，所述驱动块的端部开设有通槽，所述阀芯穿插过所述通槽，所述驱动块在所述通槽的侧壁开设有倾斜槽，所述阀芯的下侧具有凸起，所述凸起上设置有圆突，所述圆突在所述倾斜槽内滑动，所述阀芯的上侧在所述驱动块的两边设置有凸块。
4、通过采用上述技术方案，煤气气体通过进气通道到达腔体，后从腔体到出气通道，自闭阀通过控制煤气从进气通道到达腔体的过程来控制自闭过程，自闭阀通过
5、优选的，所述阀杆组件与所述驱动块电磁连接。
6、通过采用上述技术方案，电磁连接便捷驱动驱动块上下移动。
7、优选的，所述进气通道与所述腔体之间设置有固定板，所述固定板上开设有进气口，所述阀芯在靠近所述进气通道一端的周壁具有第一突起，所述第一突起与所述进气口插接，且所述第一突起的长度大于所述阀芯受所述驱动块作用移动的长度。
8、通过采用上述技术方案，阀芯通过第一突起与进气口来增加其位置的稳定性。
9、优选的，所述阀体在所述驱动块的周边设置有导向件，所述导向件的两侧开设有阀芯槽，所述阀芯在远离所述进气通道的一端具有第二突起，所述第二突起位于所述阀芯槽内，且所述第二突起的长度大于所述阀芯受所述驱动块作用移动的长度。
10、通过采用上述技术方案，导向件限制驱动块的径向方向移动，第二突起和阀芯槽进一步稳定阀芯位置的稳定性。
11、优选的，所述导向件的上侧设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔。
12、通过采用上述技术方案，限位孔限制驱动块轴向的移动距离，进而控制阀芯的左右移动距离。
13、优选的，所述阀芯在靠近所述进气通道的一端套接具有弹性性质的密封套。
14、通过采用上述技术方案，密封套弹性形变填进气口，进而增加阀芯密封进气口的密封效果。
15、优选的，所述阀芯在靠近所述进气通道的一端套接具有弹性性质的密封套，所述固定板在靠近进气通道一侧的所述进气口周侧设置有进气突起，所述密封套在靠近所述进气突起的一端具有密封突起，所述密封突起插入所述进气口与所述进气突起交叉密封。
16、通过采用上述技术方案，进气口与进气突起形成交叉密封，形成更好的密封效果。
17、优选的，所述阀体与所述阀盖之间设置有膜片，所述阀体的上侧开设有阀体凹槽，膜片边缘的下侧具有膜片突起，所述膜片突起放置在所述阀体凹槽内，所述阀盖紧压着所述阀体的上侧与所述膜片的上侧。
18、通过采用上述技术方案，使用者打开阀盖即可将膜片安装在阀体凹槽内，阀体凹槽限制膜片的安装位置和移动距离，阀盖挤压膜片的上侧增加膜片安装位置的稳定性。
19、优选的，所述阀体与所述阀盖的外表面均具有轴突，所述阀体的所述轴突与所述阀盖的所述轴突上套接有密封箍。
20、通过采用上述技术方案，密封箍加固阀体与阀盖之间的稳定连接，密封箍还进一步密封阀体与阀盖之间的连接，防止外界水汽或其他进入燃气自闭阀，损坏燃气自闭阀的正常使用。
21、优选的，所述进气通道的内部设置有过流阀，所述出气通道内设置有球阀。
22、通过采用上述技术方案，过流阀实现自闭阀的过流安全保护，球阀则便于切断燃气流动，降低火灾等灾害程度。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.阀芯通过下置突起，使得阀芯位于驱动块较上的位置，进而使得凸块能限制阀芯与驱动块之间的运动，阀芯和突块能完成密封任务还能完成限定作用，使得整体阀芯结构简单，提升阀芯的生产速率，突块完后曾限定任务，不需要其他连杆等，有利于增加自闭阀的耐用性；
25、2.阀芯通过第一突起与进气口来增加其位置的稳定性，导向件限制驱动块的径向方向移动，第二突起和阀芯槽进一步稳定阀芯位置的稳定性；3.进气口与进气突起形成交叉密封，形成更好的密封效果。
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1.一种自闭阀，包括阀体(1)和连接在阀体(1)上的阀盖(2)，所述阀体(1)与所述阀盖(2)之间开设有腔体(3)，所述阀体(1)在所述腔体(3)的侧壁分别开设有进气通道(4)和出气通道(5)，所述进气通道(4)与所述腔体(3)之间设置有阀芯(6)，所述阀体(1)在所述腔体(3)内设置有阀杆组件(7)，所述阀杆组件(7)的下端设置有驱动块(8)，所述驱动块(8)的端部开设有通槽(9)，所述阀芯(6)穿插过所述通槽(9)，所述驱动块(8)在所述通槽(9)的侧壁开设有倾斜槽(10)，其特征在于：所述阀芯(6)的下侧具有凸起(11)，所述凸起(11)上设置有圆突(12)，所述圆突(12)在所述倾斜槽(10)内滑动，所述阀芯(6)的上侧在所述驱动块(8)的两边设置有用于限制阀芯(6)运动的凸块(13)。
2.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述阀杆组件(7)与所述驱动块(8)电磁连接。
3.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述进气通道(4)与所述腔体(3)之间设置有固定板(14)，所述固定板(14)上开设有进气口(15)，所述阀芯(6)在靠近所述进
4.根据权利要求3所述的自闭阀，其特征在于：所述阀体(1)在所述驱动块(8)的周边设置有导向件(17)，所述导向件(17)的两侧开设有阀芯槽(18)，所述阀芯(6)在远离所述进气通道(4)的一端具有第二突起(19)，所述第二突起(19)位于所述阀芯槽(18)内，且所述第二突起(19)的长度大于所述阀芯(6)受所述驱动块(8)作用移动的长度。
5.根据权利要求4所述的自闭阀，其特征在于：所述导向件(17)的上侧设置有限位板(20)，所述限位板(20)上开设有限位孔(21)。
6.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述阀芯(6)在靠近所述进气通道(4)的一端套接具有弹性性质的密封套(22)。
7.根据权利要求3所述的自闭阀，其特征在于：所述阀芯(6)在靠近所述进气通道(4)的一端套接具有弹性性质的密封套(22)，所述固定板(14)在靠近进气通道(4)一侧的所述进气口(15)周侧设置有进气突起(23)，所述密封套(22)在靠近所述进气突起(23)的一端具有密封突起(24)，所述密封突起(24)插入所述进气口(15)与所述进气突起(23)交叉密封。
8.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述阀体(1)与所述阀盖之间设置有膜片(31)，所述阀体(1)的上侧开设有阀体凹槽(25)，所述膜片(31)边缘的下侧具有膜片突起(26)，所述膜片突起(26)放置在所述阀体凹槽(25)内，所述阀盖(2)紧压着所述阀体(1)的上侧与所述膜片(31)的上侧。
9.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述阀体(1)与所述阀盖(2)的外表面均具有轴突，所述阀体(1)的所述轴突与所述阀盖(2)的所述轴突上套接有密封箍(27)。
10.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述进气通道(4)的内部设置有过流阀(28)，所述出气通道(5)内设置有球阀(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种自闭阀，包括阀体(1)和连接在阀体(1)上的阀盖(2)，所述阀体(1)与所述阀盖(2)之间开设有腔体(3)，所述阀体(1)在所述腔体(3)的侧壁分别开设有进气通道(4)和出气通道(5)，所述进气通道(4)与所述腔体(3)之间设置有阀芯(6)，所述阀体(1)在所述腔体(3)内设置有阀杆组件(7)，所述阀杆组件(7)的下端设置有驱动块(8)，所述驱动块(8)的端部开设有通槽(9)，所述阀芯(6)穿插过所述通槽(9)，所述驱动块(8)在所述通槽(9)的侧壁开设有倾斜槽(10)，其特征在于：所述阀芯(6)的下侧具有凸起(11)，所述凸起(11)上设置有圆突(12)，所述圆突(12)在所述倾斜槽(10)内滑动，所述阀芯(6)的上侧在所述驱动块(8)的两边设置有用于限制阀芯(6)运动的凸块(13)。
2.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述阀杆组件(7)与所述驱动块(8)电磁连接。
3.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述进气通道(4)与所述腔体(3)之间设置有固定板(14)，所述固定板(14)上开设有进气口(15)，所述阀芯(6)在靠近所述进气通道(4)一端的周壁具有第一突起(16)，所述第一突起(16)与所述进气口(15)插接，且所述第一突起(16)的长度大于所述阀芯(6)受所述驱动块(8)作用移动的长度。
4.根据权利要求3所述的自闭阀，其特征在于：所述阀体(1)在所述驱动块(8)的周边设置有导向件(17)，所述导向件(17)的两侧开设有阀芯槽(18)，所述阀芯(6)在远离所述进气通道(4)的一端具有第二突起(19)，所述第二突起(...
【专利技术属性】
技术研发人员：忻明杰，戈阳，
申请(专利权)人：宁波忻杰燃气用具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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