一种过温切断安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过温切断安全阀，它包括阀体以及设置在阀体内的阀座和阀芯；阀芯包括阀帽和阀杆，阀帽成型在阀杆的一端，阀杆的另一端可拆卸的连接有限位环，且限位环的周向外壁与阀体的周向内壁之间留有间隙；阀杆的外部且位于限位环与阀座之间设置有密封弹簧，以使得限位环始终具有朝着远离阀帽一端移动的趋势；阀体的内壁上且位于阀座靠近阀帽的一端设置有密封圈；阀体的侧壁上设有锁销组件，锁销组件的锁销受感温弹簧作用沿阀体径向做往返运动，用于对限位环沿阀体的轴向进行锁定或解锁，以实现阀门的开启或关闭。本实用新型专利技术公开的一种过温切断安全阀，有效保证阀帽与阀座的密封性能，并且阀杆的活动过程中不易卡顿，同时降低加工难度。同时降低加工难度。同时降低加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种过温切断安全阀


[0001]本技术涉及燃气阀
，具体而言，涉及一种过温切断安全阀。

技术介绍

[0002]在入户燃气管道上，当天然气等燃料的使用环境温度异常升高时，如发生火灾，温度超过过温切断安全阀的设定温度时，过温切断安全阀可自动触发，切断燃料的供应，避免燃料的助燃或者爆炸。
[0003]现有技术中，主要利用温控弹簧来控制阀芯的来回移动，以控制阀体出气端的通断，现有的切断阀结构中依靠阀帽与阀座的抵接实现阀门关闭，由于阀帽与阀座通常均为硬结构，即阀门关闭时为硬密封，这种方式不仅对配合面的加工精度要求高，导致制造成本上升，并且硬密封的结构在使用一段时间后出现漏气的风险较高；另外的，现有的过温切断阀结构中连接在阀杆一段的限位环与阀体的内腔是滑动配合的，这种配合方式对于零件加工精度要求很高，同样的增加了制造成本，并且在阀杆的移动过程中容置发生卡顿的现象，导致切断阀的开合灵敏度受影响。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种过温切断安全阀，能够有效保证阀帽与阀座的密封性能，并且阀杆的活动过程中不易卡顿，同时降低加工难度。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种过温切断安全阀，它包括阀体，所述阀体内设置阀座，所述阀座内穿设有沿阀体轴向做往返运动的阀芯；所述阀芯包括阀帽和阀杆，所述阀帽成型在所述阀杆的一端，所述阀杆的另一端可拆卸的连接有限位环，且所述限位环的周向外壁与所述阀体的周向内壁之间留有间隙；所述阀杆的外部且位于所述限位环与所述阀座之间设置有密封弹簧，以使得所述限位环始终具有朝着远离所述阀帽一端移动的趋势；所述阀体的内壁上且位于所述阀座靠近所述阀帽的一端设置有密封圈；所述阀体的侧壁上设有锁销组件，所述锁销组件的锁销受感温弹簧作用沿所述阀体径向做往返运动，用于对所述限位环沿所述阀体的轴向进行锁定或解锁，以使得所述阀帽远离所述阀座实现阀门开启或所述阀帽抵靠在所述密封圈上实现阀门关闭。
[0006]本技术与现有技术相比，有益之处在于：
[0007]本技术的切断安全阀结构中，在阀体内位于阀座靠近阀帽的一端设置有相应的密封圈，从而使得阀帽与阀座密封压合时，实际起到密封作用的是密封圈，由于密封圈为柔性橡胶材质制成，所以在阀帽朝着阀门关闭方向移动时压紧配合在密封圈的端面上，有效提升阀门的密封性能，通过柔性密封的结构替代了原有的硬性密封，避免泄漏发生，并且采用密封圈结构后对于阀座与阀帽的配合面加工精度要求降低，降低了加工难度；另外的，此结构中连接在阀杆上的限位环与阀体的内腔壁之间留有间隙，即在阀杆移动过程中限位环与阀体内壁不接触，避免发生卡顿现象，提升阀门开合的灵敏性，这种保持微量间隙的结
构虽然在阀杆的滑动过程中会存在细小的偏斜，但是由于密封部分是柔性的密封圈，所以能够克服该细小的阀杆偏斜，保证阀门闭合时的密封效果；同样的，相较于原有的滑动配合结构，限位环的外壁加工精度要求降低，即降低了零部件的加工难度，从而节省加工成本。
[0008]作为改进的，所述阀体的内腔壁上设有环形凹槽，所述密封圈配装在所述环形凹槽内；所述阀座紧配或者螺纹配合在所述阀体的内腔壁上，且所述阀座的一端与所述密封圈远离所述阀帽的一侧相抵靠。
[0009]再改进的，所述阀座包括第一内环和第一外环，所述第一外环的外壁与所述阀体的内壁配装，所述第一外环的内壁与所述第一内环的外壁之间设置有至少两根沿周向均布的第一连接杆，且所述阀杆滑动配合在所述第一内环的内孔中。
[0010]再改进的，所述限位环包括第二内环和第二外环，所述第二外环的内壁与所述第二内环的外壁之间设置有至少两根沿周向均布的第二连接杆，所述阀杆远离所述阀帽的一端螺纹配合在所述第二内环的内孔中；所述密封弹簧的两端分别与所述第一内环和第二内环相抵靠。
[0011]再改进的，所述阀体的外壁上成型有安装管，所述锁销容置在所述安装管内，且所述锁销的一端可滑动穿过所述阀体的侧壁延伸至所述阀体的内腔中；所述锁销位于所述安装管一端的外壁上设置有限位板，所述安装管的外端连接有端盖，所述端盖与所述限位板一侧之间设有平衡弹簧，所述限位板的另一侧与所述安装管底部之间设置有感温弹簧。
[0012]再改进的，所述阀芯打开阀门时，所述感温弹簧收缩，所述平衡弹簧推动所述锁销向阀体的中心线方向移动使锁销的一端抵靠限位在所述限位环的一侧，阀门开启；当所述感温弹簧受热伸长时，所述感温弹簧推动所述的锁销向平衡弹簧方向移动以实现所述限位环的解锁，阀门关闭。
[0013]另外的，本技术的其他改进特征和优点将在随后的具体实施方式中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0014]图1为本技术的过温切断安全阀的半剖示意图；
[0015]图2为图1中的X处放大结构图；
[0016]图3为本技术中的阀座的结构示意图；
[0017]图4为本技术中的限位环的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、阀体；2、阀座；2.1、第一内环；2.2、第一外环；2.3、第一连接杆；3、阀芯；3.1、阀帽；3.2、阀杆；4、限位环；4.1、第二内环；4.2、第二外环；4.3、第二连接杆；5、密封弹簧；6、密封圈；7、锁销；8、环形凹槽；9、安装管；10、限位板；11、平衡弹簧；12、感温弹簧；13、端盖；14、锁紧螺母。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0021]如图1、2所示，本技术提供了一种过温切断安全阀，包括阀体1，阀体1内设置阀座2，阀座2内穿设有沿阀体1轴向做往返运动的阀芯3；其中阀芯3包括阀帽3.1和阀杆3.2，阀帽3.1成型在阀杆3.2的一端，阀杆3.2的另一端可拆卸的连接有限位环4，且限位环4的周向外壁与阀体1的周向内壁之间留有间隙；阀杆3.2的外部且位于限位环4与阀座2之间设置有密封弹簧5，以使得限位环4始终具有朝着远离阀帽3.1一端移动的趋势；阀体1的内壁上且位于阀座2靠近阀帽3.1的一端设置有密封圈6；阀体1的侧壁上设有锁销7组件，锁销7组件的锁销7受感温弹簧12作用沿阀体1径向做往返运动，用于对限位环4沿阀体1的轴向进行锁定或解锁，以使得阀帽3.1远离阀座2实现阀门开启或阀帽3.1抵靠在密封圈6上实现阀门关闭。
[0022]更加具体的，如图2所示，本实施例中在阀体1的内腔壁上设有一个环形凹槽8，密封圈6配装在环形凹槽8内；另外的在阀座2通过紧配或者螺纹配合的方式连接在阀体1的内腔壁上，且该阀座2的一端与密封圈6远离阀帽3.1的一侧相抵靠，这样设置后在阀帽3.1压合在密封圈6上实现阀门关闭时，能够更好的保证密封圈6的稳定性，避免密封圈6在阀帽3.1的挤压作用下脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过温切断安全阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设置阀座(2)，所述阀座(2)内穿设有沿阀体(1)轴向做往返运动的阀芯(3)；其特征在于：所述阀芯(3)包括阀帽(3.1)和阀杆(3.2)，所述阀帽(3.1)成型在所述阀杆(3.2)的一端，所述阀杆(3.2)的另一端可拆卸的连接有限位环(4)，且所述限位环(4)的周向外壁与所述阀体(1)的周向内壁之间留有间隙；所述阀杆(3.2)的外部且位于所述限位环(4)与所述阀座(2)之间设置有密封弹簧(5)，以使得所述限位环(4)始终具有朝着远离所述阀帽(3.1)一端移动的趋势；所述阀体(1)的内壁上且位于所述阀座(2)靠近所述阀帽(3.1)的一端设置有密封圈(6)；所述阀体(1)的侧壁上设有锁销(7)组件，所述锁销(7)组件的锁销(7)受感温弹簧(12)作用沿所述阀体(1)径向做往返运动，用于对所述限位环(4)沿所述阀体(1)的轴向进行锁定或解锁，以使得所述阀帽(3.1)远离所述阀座(2)实现阀门开启或所述阀帽(3.1)抵靠在所述密封圈(6)上实现阀门关闭。2.根据权利要求1所述的过温切断安全阀，其特征在于：所述阀体(1)的内腔壁上设有环形凹槽(8)，所述密封圈(6)配装在所述环形凹槽(8)内；所述阀座(2)紧配或者螺纹配合在所述阀体(1)的内腔壁上，且所述阀座(2)的一端与所述密封圈(6)远离所述阀帽(3.1)的一侧相抵靠。3.根据权利要求1或2所述的过温切断安全阀，其特征在于：所述阀座(2)包括第一内环(2.1)和第一外环(2.2)，所述第一外环(2.2)的外壁与所述阀体(1)的内壁配装，所述第一外环(2.2)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻明杰，王海华，周昕，戈阳，
申请(专利权)人：宁波忻杰燃气用具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：