一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置制造方法及图纸

本技术公开了一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，包括进气管路以及与进气管路连接的吹风管路；进气管路包括与压缩空气阀门连接的进气总管以及与进气总管连接的两根进气支管；吹风管路设于模铸钢锭的底部，该吹风管路包括分别与两根进气支管连接的两根开孔钢管，该开孔钢管的管壁上沿直线开设有多个等距分布的吹风孔，该开孔钢管远离进气支管的一端为封闭端；两根开孔钢管之间通过分别安装在其端部的两个钢管支架固定连接。本技术旨在解决大型钢锭模铸过程下部散热不充分、相对的两个面彼此影响、不利于钢锭自下而上逐层凝固的现场问题，能够改善锭模相对一侧的散热，提高钢锭底部冷却速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢浇铸，更具体地说，涉及一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，旨在改善锭模相对一侧的散热，提高钢锭底部冷却速率。

技术介绍

1、随着我国工业制造水平的提升，装备的发展呈现大型化的趋势，大型锻件以及特厚板材的需求日益突显，因此铸锭也朝着大单重和大规格发展。对于大型扁钢锭而言，通常采用下注法工艺浇铸，这通常会造成锭模中下部成为热节，在钢锭内部形成疏松、缩孔；且扁钢锭浇注过程中，为保证钢液的对称分流，通常采用两支锭模对称摆放的方式，锭模对称放置在中注管两侧，锭模散热受到彼此的影响，不利于钢液自下而上逐层凝固。目前，生产现场通常会采用风扇对锭模表面进行降温，这会引起两方面的问题：一是风量无法精确控制；二是吹风范围比较集中，可能会造成局部冷却速率差异较大，增大材料内部应力，严重时引起应力裂纹。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，旨在解决大型钢锭模铸过程下部散热不充分、相对的两个面彼此影响、不利于钢锭自下而上逐层凝固的现场问题,该装置风量可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，包括进气管路以及与所述进气管路连接的吹风管路；

2.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管通过三通接头连接。

3.如权利要求2所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管均采用软管。

4.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述开孔钢管为直钢管，该开孔钢管管壁上开设的吹风孔沿直线均匀分布。

5.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述吹风...

【技术特征摘要】

1.一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，包括进气管路以及与所述进气管路连接的吹风管路；

2.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管通过三通接头连接。

3.如权利要求2所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管均采用软管。

4.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述开孔钢管为直钢管，该开孔钢管管壁上开设的吹风孔沿直线均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜，徐文亮，周同军，庄伟，丁克振，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：