【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢浇铸，更具体地说，涉及一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，旨在改善锭模相对一侧的散热，提高钢锭底部冷却速率。
技术介绍
1、随着我国工业制造水平的提升，装备的发展呈现大型化的趋势，大型锻件以及特厚板材的需求日益突显，因此铸锭也朝着大单重和大规格发展。对于大型扁钢锭而言，通常采用下注法工艺浇铸，这通常会造成锭模中下部成为热节，在钢锭内部形成疏松、缩孔；且扁钢锭浇注过程中，为保证钢液的对称分流，通常采用两支锭模对称摆放的方式，锭模对称放置在中注管两侧，锭模散热受到彼此的影响，不利于钢液自下而上逐层凝固。目前，生产现场通常会采用风扇对锭模表面进行降温，这会引起两方面的问题：一是风量无法精确控制；二是吹风范围比较集中，可能会造成局部冷却速率差异较大，增大材料内部应力，严重时引起应力裂纹。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，旨在解决大型钢锭模铸过程下部散热不充分、相对的两个面彼此影响、不利于钢锭自下而上逐层凝固的现场问题,该装置风量可控、角度可调、操作便捷，能够改善锭模相对的一侧空气流通和散热的效果。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、本技术提供了一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，包括进气管路以及与所述进气管路连接的吹风管路；
4、所述进气管路包括与压缩空气阀门连接的进气总管以及与所述进气总管连接的两根进气支管；
5、所述吹风管路设于
6、优选的，所述进气总管与两根进气支管通过三通接头连接。
7、优选的，所述进气总管与两根进气支管均采用软管。
8、优选的，所述开孔钢管为直钢管，该开孔钢管管壁上开设的吹风孔沿直线分布。
9、优选的，所述吹风孔之间的孔间距为10～20cm，孔径为8～12mm。
10、优选的，所述钢管支架包括分别套设于两根开孔钢管端部的管套、连接两个管套的连接杆以及固定所述管套与所述开孔钢管的紧固螺栓；所述管套上设有两个支脚。
11、优选的，所述连接杆的长度为40～100cm。
12、本技术的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置具有以下有益效果：
13、1、本技术的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，具有结构简单、成本低廉、风速和角度可调，采用的原料成本低廉、易得，适于工业应用；
14、2、本技术的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，吹风管路的开孔大小和间距适宜，保证吹风能够均匀地作用在扁锭模的表面，且可以360°转动吹风方向；
15、3、本技术可加快模铸的两个锭模之间的空气流通，提高钢锭底部的冷却速率，有利于改善钢锭中下部的疏松、缩孔缺陷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，包括进气管路以及与所述进气管路连接的吹风管路；
2.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管通过三通接头连接。
3.如权利要求2所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管均采用软管。
4.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述开孔钢管为直钢管，该开孔钢管管壁上开设的吹风孔沿直线均匀分布。
5.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述吹风孔之间的孔间距为10～20cm，孔径为8～12mm。
6.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述钢管支架包括分别套设于两根开孔钢管端部的管套、连接两个管套的连接杆以及固定所述管套与所述开孔钢管的紧固螺栓；所述管套上设有两个支脚。
7.如权利要求6所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述连接杆的长度为40～100cm。
【技术特征摘要】
1.一种提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，包括进气管路以及与所述进气管路连接的吹风管路；
2.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管通过三通接头连接。
3.如权利要求2所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述进气总管与两根进气支管均采用软管。
4.如权利要求1所述的提高模铸钢锭底部冷却速率的吹风装置，其特征在于，所述开孔钢管为直钢管，该开孔钢管管壁上开设的吹风孔沿直线均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜，徐文亮，周同军，庄伟，丁克振，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。