本发明专利技术属于增材制造技术领域，提供了一种成形缸粉末利用率提升装置及增材制造成形方法，成形缸粉末利用率提升装置包括成形缸，成形缸内沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的基板加热板，基板加热板上固定安装有打印基板，打印基板的中间位置设有充气膨胀装置，且充气膨胀装置位于打印基板背离基板加热板的一侧，处于工作状态时，充气膨胀装置沿朝向远离打印基板的方向呈体积渐增形变，且充气膨胀装置随打印基板的下降位移于竖直方向伸展延伸形成位于成形缸内的空间填充部。本发明专利技术采用充气膨胀装置以代替金属粉末实现对零件中间大部分区域的填充，大大减少了零件激光选区熔化成形制备时所需的金属粉末量，金属粉末的实际利用率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，尤其涉及一种成形缸粉末利用率提升装置及增材制造成形方法。
技术介绍
1、增材制造技术，又称为3d打印，是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，采用增材制造技术制备的成形件具有优异的力学性能，适合多种材料的快速成形，且材料利用率高。激光选区熔化成形技术是增材制造的典型代表，是一种基于激光束对金属粉末进行局部熔化的先进制造技术。通过对金属粉末进行定向熔化，逐层堆积构件出复杂的零件结构，可以实现高精度、高质量和高灵活性的三维打印。具有高精度、高质量和高灵活性的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。
2、激光选区熔化成形工艺在打印过程中需要在成形缸的打印基板上一层一层铺粉，将整个零件埋在成形粉末里才能完成零件的打印制备工作。但对于环形零件或对成形缸空间利用率低的零件，完成打印所需的成形粉末相对较多，且大部分的成形粉末仅仅是对成形缸起到了填充的作用，粉末的实际利用率低，造成粉末库存量的增加，增加了企业在成形粉末方面的固定资产投入。
技术实现思路
>1、为了克服上述所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成形缸粉末利用率提升装置，包括成形缸，其特征在于，所述成形缸内沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的基板加热板，所述基板加热板上固定安装有打印基板，所述打印基板的中间位置设有充气膨胀装置，且所述充气膨胀装置位于所述打印基板背离所述基板加热板的一侧，处于工作状态时，所述充气膨胀装置沿朝向远离所述打印基板的方向呈体积渐增形变，且所述充气膨胀装置随所述打印基板的下降位移于竖直方向伸展延伸形成位于所述成形缸内的空间填充部。
2.根据权利要求1所述的成形缸粉末利用率提升装置，其特征在于，所述打印基板背离所述基板加热板的一侧中间位置开设有收纳槽，所述打印基板的顶面形成环绕所述收纳槽的...
【技术特征摘要】
1.一种成形缸粉末利用率提升装置，包括成形缸，其特征在于，所述成形缸内沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的基板加热板，所述基板加热板上固定安装有打印基板，所述打印基板的中间位置设有充气膨胀装置，且所述充气膨胀装置位于所述打印基板背离所述基板加热板的一侧，处于工作状态时，所述充气膨胀装置沿朝向远离所述打印基板的方向呈体积渐增形变，且所述充气膨胀装置随所述打印基板的下降位移于竖直方向伸展延伸形成位于所述成形缸内的空间填充部。
2.根据权利要求1所述的成形缸粉末利用率提升装置，其特征在于，所述打印基板背离所述基板加热板的一侧中间位置开设有收纳槽，所述打印基板的顶面形成环绕所述收纳槽的激光打印成形区，所述充气膨胀装置位于所述收纳槽内，且打印初始状态时，所述充气膨胀装置低于所述激光打印成形区或与所述激光打印成形区高度一致。
3.根据权利要求2所述的成形缸粉末利用率提升装置，其特征在于，所述收纳槽为方形或圆形结构，所述充气膨胀装置与所述收纳槽相适配，且所述充气膨胀装置的底部与所述打印基板固定连接。
4.根据权利要求2所述的成形缸粉末利用率提升装置，其特征在于，所述充气膨胀装置包括形变体和充气泵，所述形变体的底部与所述打印基板固定连接，所述充气泵的进气口连通有进气管，所述进气管的进气端延伸至所述打印基板外，所述充气泵的出气口连通有出气管，且所述充气泵通过所述出气管与所述形变体相连通。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾，李宁，李松林，张建宇，
申请(专利权)人：潍坊鑫精合智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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