一种回转体零件装夹工装制造技术

本实用新型专利技术属于夹持工装技术领域，提供了一种回转体零件装夹工装，包括工装座，工装座上设有至少一套装夹组件；装夹组件包括固定安装于工装座上的支撑环和锥度芯轴，锥度芯轴具有一锥度膨胀部，且锥度芯轴的锥度膨胀部上套装有弹性涨套，工装座上通过拉板连接有用以实现弹性涨套压持的拉杆，锥度芯轴上还设有用以实现弹性涨套复位的弹性复位件

【技术实现步骤摘要】
一种回转体零件装夹工装


[0001]本技术涉及夹持工装
，尤其涉及一种回转体零件装夹工装
。

技术介绍

[0002]加工中心对成型后的回转体工件进行加工时，通常先进行回转体工件的装夹定位
。
目前，大多采用卡盘装夹的方式进行回转体工件加工前的装夹固定，不但不便于实现对工件的有效定位，且该种装夹方式难以实现对薄壁中空和内径较小类回转体工件的装夹
。
[0003]薄壁回转体工件由于刚性较差，极易装夹变形
。
夹持力度过小容易导致薄壁回转体工件在加工过程中发生位置偏移甚至脱离夹持工装，夹持力度过大易造成工件变形，进而导致回转体工件的加工尺寸不合格，加工精度达不到要求，产品合格率低；此外，回转体工件加工完成后，需先将加工好的回转体工件拆卸下，再进行下一个回转体工件的装夹，如此，需进行回转体工件的频繁装夹及拆卸，操作繁琐不便，且使得回转体工件的加工效率低下
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术
。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种回转体零件装夹工装，以解决目前的卡盘装夹方式，难以实现对薄壁回转体工件的有效定位装夹，易导致回转体工件装夹变形，且使得对回转体工件的加工质量及加工效率低下的技术问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种回转体零件装夹工装，包括工装座，所述工装座上设有至少一套装夹组件；
[0008]所述装夹组件包括固定安装于所述工装座上的支撑环和锥度芯轴，所述锥度芯轴具有一锥度膨胀部，且所述锥度芯轴的锥度膨胀部上套装有弹性涨套，所述工装座上通过拉板连接有用以实现所述弹性涨套压持的拉杆，所述锥度芯轴上还设有用以实现所述弹性涨套复位的弹性复位件
。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述拉板位于所述工装座底部，且所述拉板沿所述拉杆的轴向活动安装于所述工装座上
。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述工装座上转动安装有转轴，所述转轴位于所述拉板上方，且所述转轴的一端设有凸轮部，所述凸轮部抵靠所述拉板设置，所述转轴的另一端设有旋拧部，所述旋拧部位于所述工装座外
。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述凸轮部和所述旋拧部均为所述转轴的一体成型结构，且所述旋拧部为外六角棱柱状结构或内六角孔状结构
。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述拉板具有一体成型的下凹部和连接部，所述下凹部的两内侧为斜面或弧面结构，所述连接部于所述下凹部的两侧对应设置，且所述拉板通过其连接部分别与所述拉杆相连接
。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述锥度芯轴具有一安装部，所述锥度芯轴通过其安装部固定安装于所述工装座上，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述弹性复位件套装于所述锥度芯轴上，且所述弹性复位件的两端分别抵靠所述锥度芯轴的安装部和所述弹性涨套设置
。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述工装座上开设有用以实现所述装夹组件安装的安装槽，所述锥度芯轴和所述支撑环均固定安装于所述安装槽内，且所述锥度芯轴和所述支撑环的顶部均延伸至所述安装槽外设置
。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述拉杆的顶端具有一压持部，所述锥度芯轴沿其轴向开设有轴孔，所述拉杆通过所述轴孔贯穿所述锥度芯轴，且所述拉杆的压持部抵靠所述弹性涨套，所述拉杆的底端与所述拉板相连接
。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述拉板上开设有分别与所述拉杆相对应的通孔，所述拉杆的底端分别通过所述通孔贯穿所述拉板，且所述拉杆的底端螺纹安装有锁紧螺母
。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述锁紧螺母与所述拉板间设有球面垫片，所述拉板朝向所述锁紧螺母的一侧开设有用以实现所述球面垫片安装的球面槽
。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]（1）该回转体零件装夹工装，结构简单紧凑，使用时，将待加工工件分别放置到工装上，工件的已加工端面与支撑环顶部端面接触，通过支撑环实现对工件的定位承托，之后，拉板向下位移，带动各拉杆同步向下位移，拉杆实现对弹性涨套的压持，在锥度芯轴的锥度膨胀部和拉杆共同作用下，将弹性涨套涨开，实现对工件的撑紧，如此，便可实现对工件的装夹固定；工件加工完成后，将拉板复位，弹性复位件释放弹性势能，作用于弹性涨套上，使得弹性涨套和拉杆复位，解除对工件的涨紧作用力，松开工件后，便可将加工完成后的工件取下，如此反复
。
[0020]通过该回转体零件装夹工装，能够实现对薄壁回转体工件的有效定位装夹，在实现对工件牢固装夹固定的同时，避免了对工件造成装夹损伤，不会导致薄壁回转体工件的变形，进而确保了工件的加工质量，产品合格率高，且该装夹工装一次可进行多个回转体工件的装夹及拆卸，从而大大提高了对工件的加工效率
。
[0021]（2）转轴的凸轮部抵靠拉板，旋拧部位于工装座外，对工件装夹固定时，利用扳手等工具作用于转轴的旋拧部，转动转轴，转轴转动过程中，转轴的凸轮部会将拉板下压，实现拉板的向下位移，进而通过装夹组件完成对工件的装夹固定，且在工件加工过程中，能够始终保持对工件的牢固装夹；工件加工完成后，反向转动转轴，拉板失去凸轮部的作用力，并在弹性复位件的作用下，拉板
、
拉杆及弹性涨套复位，便可松开工件
。
如此，仅通过转动转轴，便可实现对工件的装夹固定或松开，操作简单方便
。
[0022]（3）设有的弹性复位件，当拉板和拉杆失去转轴的作用力后，在弹性复位件的弹性力作用下，能够实现弹性涨套的自动复位，以便于下个工件的装夹固定
。
[0023]（4）拉杆通过轴孔贯穿锥度芯轴，锥度芯轴开设的轴孔，确保拉杆能够沿其轴向往复位移的同时，轴孔实现拉杆的滑动限位，拉杆的压持部抵靠弹性涨套，拉杆的底端与拉板相连接
,
拉板位移带动拉杆同步位移，拉杆通过其压持部实现对弹性涨套的压持，在拉杆与锥度芯轴的共同作用，便可将弹性涨套涨开，撑紧工件，完成对工件的装夹固定
。
[0024]（5）锁紧螺母与拉板间设有的球面垫片，作用于锁紧螺母一轴向应力，加大了螺纹
间的摩擦力，使得锁紧螺母不易松动，起到对锁紧螺母防松的效果，且具有一定的缓冲防护的作用
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0026]图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回转体零件装夹工装，其特征在于：包括工装座，所述工装座上设有至少一套装夹组件；所述装夹组件包括固定安装于所述工装座上的支撑环和锥度芯轴，所述锥度芯轴具有一锥度膨胀部，且所述锥度芯轴的锥度膨胀部上套装有弹性涨套，所述工装座上通过拉板连接有用以实现所述弹性涨套压持的拉杆，所述锥度芯轴上还设有用以实现所述弹性涨套复位的弹性复位件
。2.
如权利要求1所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述拉板位于所述工装座底部，且所述拉板沿所述拉杆的轴向活动安装于所述工装座上
。3.
如权利要求2所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述工装座上转动安装有转轴，所述转轴位于所述拉板上方，且所述转轴的一端设有凸轮部，所述凸轮部抵靠所述拉板设置，所述转轴的另一端设有旋拧部，所述旋拧部位于所述工装座外
。4.
如权利要求3所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述凸轮部和所述旋拧部均为所述转轴的一体成型结构，且所述旋拧部为外六角棱柱状结构或内六角孔状结构
。5.
如权利要求4所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述拉板具有一体成型的下凹部和连接部，所述下凹部的两内侧为斜面或弧面结构，所述连接部于所述下凹部的两侧对应设置，且所述拉板通过其连接部分别与所述拉杆相连接
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，刘乾，张建宇，姚金龙，曹凯，马传福，初升晨，崔华国，
申请(专利权)人：潍坊鑫精合智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：