铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法，涉及冶金工程材料非金属材料领域。本发明专利技术采用了硫含量达１～３％的高硫石油焦作为生产石墨化阴极炭块的原料之一，原料配比：硫含量１～３％高硫石油焦８０～８５％，改质煤沥青１５～２０％；工序中运用二次高温煅烧技术，有效的除去了高硫石油焦中的硫分；采用大型振动成型与内串石墨化技术，替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序；制品的石墨化时间减少５０％以上，降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高，气孔率低，耐铝液冲刷磨蚀性能好，提高了电解槽寿命，适合用做大型电解槽的阴极内衬，尤其适合在４００ｋＡ以上电解槽上使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工程材料学非金属材料领域，尤其是一种大型铝电解槽用耐 磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法。
技术介绍
阴极炭块是电解法炼铝的主体设备——电解槽的主要构成部分，其作用一方 面是作为电解槽砌体的一部分，承载铝电解过程中电解槽内的电解液、炼制产生 的液态铝等物料；另一方面作为阴极起到导电作用。阴极炭块的品种主要有普通 阴极、半石墨质阴极、石墨质阴极和石墨化阴极。普通阴极是以普煅无烟煤(煅烧温度为1300'C左右)为主要原料生产的， 由于其煅烧温度低，由此制成的普通阴极炭块电阻率偏高，电解膨胀率很高，容 易受电解质侵蚀，发生电解槽的早期破损，目前除少数小型电解槽尚在使用外， 大中型电解槽己不再使用普通阴极炭块。半石墨质阴极炭块是以电煅煤(煅烧温 度在1200 200(TC之间，平均煅烧温度为1700°C)为主要原料生产的，与普煅 煤相比，电煅煤的煅烧深度有所提高，与此对应，半石墨质阴极炭块的性能也相 应提高，但由于电煅炉内存在着沿径向的温度梯度，电煅煤煅烧质地不够均匀， 影响了炭块使用性能。为了解决此类问题，许多厂家在半石墨质阴极炭块配料中 加入了石墨，由此更进一步的提高了半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块，其特征是：所述原料配比（重量百分比）为：　　硫含量１～３％的高硫石油焦８０～８５％；改质煤沥青１５～２０％。

【技术特征摘要】
1、一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块，其特征是所述原料配比(重量百分比)为硫含量1～3％的高硫石油焦80～85％；改质煤沥青15～20％。2、 根据权利要求1所述铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块制造方法，包括(1) 煅烧；(2) 破碎、筛分、磨粉；(3) 配料按其原料配比(重量百分比)高硫石油焦干料80 85%;改质煤沥青15 20%，其中干料预热温度130 140°C;煤沥青加热溶化温度165 175°C;(4) 湿混温度160 170°C;(5) 大型振动成型成型温度155 165'C;生坯密度大于1. 7g/cm3;(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马历乔，张士公，黄四信，葛绍琦，王永庆，孙培阳，
申请(专利权)人：四川广汉士达炭素股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]