高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，包括石墨化软炭毡基质，在所述基质上复合一层石墨-碳化锆粉末层。本实用新型专利技术的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡具有抗氧化耐烧蚀的优点，能防止毡体在高温下产生挥发物，并有效防止发生毡体掉毛和脱油现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温真空炉用保温材料，尤其是一种高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡。
技术介绍
目前，高温真空设备(炉)及非氧化气氛高温设备(炉)，例如多晶铸锭炉和单晶炉所使用的保温材料大多为石墨化软炭毡。但是现有的石墨化软炭毡主要由炭毡经过整形、平整等工艺制成，具有抗氧化性能差，容易烧蚀等缺点，由于炉膛内部温度很高，使石墨化软炭毡烧蚀产生挥发物和掉毛污染炉内材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡。本技术的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，包括石墨化软炭毡基质，在所述基质上复合一层石墨-碳化锆粉末层。所述石墨-碳化锆粉末层复合在所述基质的两面。所述石墨-碳化锆粉末层的厚度为0. Imm 5mm。所述石墨-碳化锆粉末层中，石墨粉粒的直径为50目 1800目。所述石墨-碳化锆粉末层中，碳化锆粉粒的直径为1-lOOnm。所述基质与石墨-碳化锆粉末层之间涂覆粘结剂。由于在现有的石墨化软炭毡基质上复合一层石墨-碳化锆粉末层，本技术具有抗氧化耐烧蚀的优点，能防止毡体在高温下产生挥发物，并避免发生毡体掉毛和脱油现象而污染炉内材料。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施例如下实施例1 如图1所示，本技术的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡包括石墨化软炭毡基质1，在所述基质1上复合一层石墨-碳化锆粉末层2 ；石墨-碳化锆粉末层2的厚度为 0. Imm 5mm;石墨-碳化锆粉末层中，石墨粉粒的直径为50目 1800目，碳化锆粉粒的直径为I-IOOnm ；石墨-碳化锆粉末层中，石墨粉粒与碳化锆粉粒的体积比为9 1 1 9; 基质与石墨-碳化锆粉末层之间涂覆粘结剂3 ；粘接剂3为环氧树脂或者酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂粘接剂，或者这些材料以化学方式结合在一起、及物理混合的产物，包括树脂本体、固化剂、稀释剂、短切碳纤维等；实施例2:如图2所示，本技术的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，包括石墨化软炭毡基质1，在所述基质1的两面分别复合一层石墨-碳化锆粉末层2，在所述基质1与所述基质1两面的石墨-碳化锆粉末层之间分别涂覆粘结剂3。由于本技术的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡在现有的石墨化软炭毡基质1上复合一层石墨-碳化锆粉末层2，使得其具有抗氧化耐烧蚀的优点，能防止有挥发物以及防止毡体掉毛，并避免脱油现象而污染炉内材料。权利要求1.一种高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，包括石墨化软炭毡基质，其特征在于在所述基质上复合一层石墨-碳化锆粉末层。2.根据权利要求1所述的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，其特征在于所述石墨-碳化锆粉末层复合在所述基质的两面。3.根据权利要求1或2所述的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，其特征在于所述石墨-碳化锆粉末层的厚度为0. Imm 5mm。4.根据权利要求1或2所述的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，其特征在于所述石墨-碳化锆粉末层中，石墨粉粒的直径为50目 1800目。5.根据权利要求1或2所述的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，其特征在于所述石墨-碳化锆粉末层中，碳化锆粉粒的直径为1-lOOnm。6.根据权利要求1或2所述的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，其特征在于所述基质与石墨-碳化锆粉末层之间涂覆粘结剂。专利摘要本技术提供了一种具有抗氧化耐烧蚀的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，包括石墨化软炭毡基质，在所述基质上复合一层石墨-碳化锆粉末层。本技术的高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡具有抗氧化耐烧蚀的优点，能防止毡体在高温下产生挥发物，并有效防止发生毡体掉毛和脱油现象。文档编号B32B7/12GK201989363SQ201020699278公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者孙有章, 李崇新, 杜新民, 沈镭, 赵峰, 赵祥志, 高广颖 申请人:益阳祥瑞科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温真空炉用抗氧化石墨化软炭毡，包括石墨化软炭毡基质，其特征在于：在所述基质上复合一层石墨－碳化锆粉末层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥志，高广颖，沈镭，赵峰，杜新民，孙有章，李崇新，
申请(专利权)人：益阳祥瑞科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43