【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金涂层，具体涉及一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层及其制备方法。
技术介绍
1、铁钉主要应用于劈刀加工内倒角成型中，是重要的工具。由于劈刀的材质为陶瓷，硬度高，难加工，且容易存在剥落的情况，故对仿形工具的要求极其高。铁钉的工艺要求角度精度+/-1度，表面断裂低于2um，表面粗糙度低于0.2um。现有的仿形铁钉，材质为高速钢，其主要作用是利用其形状来打磨陶瓷劈刀的内倒角。内倒角打磨使用仿形加工的方式，但内倒角的工艺对内倒角的角度大小，内倒角面的质量，内倒角的尺寸稳定性要求高，要求角度控制在10度范围内，且内倒角的表面不允许出现裂纹，划痕，剥落，或者高低不平的情况，尺寸精度要求做在1um的范围内。
2、劈刀的内倒角需要做成倒梯形，其关键参数是内倒角的表面的直线度和角度，仿形铁钉在仿形加工过程中，由于其硬度远远低于陶瓷，故其表面很容易被磨损，磨损后的铁钉，其形态不能继续保持，会直接造成劈刀的内倒角角度大30%以上，且内倒角面呈现碗状结构。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层，其特征在于：所述金刚石表面涂层设置在仿形铁钉表面，依次设置有中间过渡层和金刚石涂层，所述中间过渡层为氮化钛层，所述氮化钛层厚度为1～3微米，所述金刚石涂层厚度为30～40微米。
2.根据权利要求1所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述氮化钛层和金刚石层通过气相沉积法制得，具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：在步骤1）中，仿形铁钉表面进行粗糙度处理，粗糙度达到1微米以下。
4.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层，其特征在于：所述金刚石表面涂层设置在仿形铁钉表面，依次设置有中间过渡层和金刚石涂层，所述中间过渡层为氮化钛层，所述氮化钛层厚度为1～3微米，所述金刚石涂层厚度为30～40微米。
2.根据权利要求1所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述氮化钛层和金刚石层通过气相沉积法制得，具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：在步骤1）中，仿形铁钉表面进行粗糙度处理，粗糙度达到1微米以下。
4.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述脱脂清洗，具体是将仿形铁钉置于脱脂剂中浸泡后用热水清洗，所述脱脂剂为浓度为20～30g/l氢氧化钠、15～20g/l碳酸钠、5～10g/l三聚磷酸钠的混合溶液，所述氢氧化钠、碳酸钠与三聚磷酸钠的体积比为3：1：1。
5.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述碳氢处理，具体是将脱脂后的仿形铁钉置于碳氢清洗剂中浸泡，所述碳氢清洗剂，其构成组分及其重量百分比为c12h26：60～80%、c3h3f5：10～20%和c2h5oh：10～20%。
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊堂，布日古德，
申请(专利权)人：苏州芯合半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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