【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金涂层，具体涉及一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层及其制备方法。
技术介绍
1、铁钉主要应用于劈刀加工内倒角成型中，是重要的工具。由于劈刀的材质为陶瓷，硬度高，难加工，且容易存在剥落的情况，故对仿形工具的要求极其高。铁钉的工艺要求角度精度+/-1度，表面断裂低于2um，表面粗糙度低于0.2um。现有的仿形铁钉，材质为高速钢，其主要作用是利用其形状来打磨陶瓷劈刀的内倒角。内倒角打磨使用仿形加工的方式，但内倒角的工艺对内倒角的角度大小，内倒角面的质量，内倒角的尺寸稳定性要求高，要求角度控制在10度范围内，且内倒角的表面不允许出现裂纹，划痕，剥落，或者高低不平的情况，尺寸精度要求做在1um的范围内。
2、劈刀的内倒角需要做成倒梯形，其关键参数是内倒角的表面的直线度和角度，仿形铁钉在仿形加工过程中，由于其硬度远远低于陶瓷，故其表面很容易被磨损，磨损后的铁钉，其形态不能继续保持，会直接造成劈刀的内倒角角度大30%以上，且内倒角面呈现碗状结构。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术一目的在于提供一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层的制备方法。
3、实现本专利技术一目的而采用的技术方案为：一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层，所述金刚石表面涂层设置在仿形铁钉表面，依次设置有中间过渡层和金刚石涂层，所述中间过渡层为氮化钛层，所述氮化钛层厚度为1～3微米，所述金刚石涂层厚度
4、一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层的制备方法，其包括制备步骤如下：
5、1）对仿形铁钉表面进行粗糙度处理，并进行脱脂清洗和碳氢处理，对处理后的仿形铁钉进行装炉；
6、2）对仿形铁钉表面进行离子清洗后进行第一次抽真空，炉内加热后进行第二次抽真空；保持炉内温度不变，并向炉内通入氮气，钛靶通电运行进行氮化钛沉积；随炉冷却后取出；
7、3）对取出的仿形铁钉表面进行超声波清洗，再进行装炉，进行第三次抽真空，炉内加热后进行第四次抽真空；保持炉内温度不变，进行沉积金刚石层。
8、优选的，在步骤1）中，仿形铁钉表面进行粗糙度处理，粗糙度达到1微米以下；所述脱脂清洗，具体是将仿形铁钉置于脱脂剂中浸泡后用热水清洗，所述脱脂剂为浓度为20～30g/l氢氧化钠、15～20g/l碳酸钠、5～10g/l三聚磷酸钠的混合溶液，所述氢氧化钠、碳酸钠与三聚磷酸钠的体积比为3：1：1。
9、优选的，所述碳氢处理，具体是将脱脂后的仿形铁钉置于碳氢清洗剂中浸泡，所述碳氢清洗剂，其构成组分及其重量百分比为c12h26：60～80%、c3h3f5：10～20%和c2h5oh：10～20%。
10、优选的，所述第一次抽真空和第三次抽真空，真空度不低于6×10-3pa；所述第二次抽真空和第四次抽真空，真空度不低于4×10-5pa。
11、与现有技术相比，本专利技术的技术优点在于：
12、本专利技术制备的金刚石表面涂层，表面平整，且表面无裂纹、夹杂和气孔。
13、本专利技术制备的金刚石表面涂层，稳定性好。和现有的工艺相比，仿形后的陶瓷劈刀产品100%符合角度要求，且形态不发生改变，铁钉的使用寿命增加，使用寿命达10次。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层，其特征在于：所述金刚石表面涂层设置在仿形铁钉表面，依次设置有中间过渡层和金刚石涂层，所述中间过渡层为氮化钛层，所述氮化钛层厚度为1～3微米，所述金刚石涂层厚度为30～40微米。
2.根据权利要求1所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述氮化钛层和金刚石层通过气相沉积法制得，具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：在步骤1）中，仿形铁钉表面进行粗糙度处理，粗糙度达到1微米以下。
4.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述脱脂清洗，具体是将仿形铁钉置于脱脂剂中浸泡后用热水清洗，所述脱脂剂为浓度为20～30g/L氢氧化钠、15～20g/L碳酸钠、5～10g/L三聚磷酸钠的混合溶液，所述氢氧化钠、碳酸钠与三聚磷酸钠的体积比为3：1：1。
5.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述碳氢处理，具体是将脱脂后的仿形铁钉置于碳氢清洗剂中浸泡，所述碳氢清洗剂，其构成组分及其重量百分比为C12H26：
6.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述第一次抽真空和第三次抽真空，真空度不低于6×10-3Pa；所述第二次抽真空和第四次抽真空，真空度不低于4×10-5Pa。
7.一种制备如权利要求1所述用于仿形铁钉的金刚石表面涂层的方法，其特征在于：包括制备步骤如下：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在步骤1）中，仿形铁钉表面进行粗糙度处理，粗糙度达到1微米以下；所述脱脂清洗，具体是将仿形铁钉置于脱脂剂中浸泡后用热水清洗，所述脱脂剂为浓度为20～30g/L氢氧化钠、15～20g/L碳酸钠、5～10g/L三聚磷酸钠的混合溶液，所述氢氧化钠、碳酸钠与三聚磷酸钠的体积比为3：1：1。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述碳氢处理，具体是将脱脂后的仿形铁钉置于碳氢清洗剂中浸泡，所述碳氢清洗剂，其构成组分及其重量百分比为C12H26：60～80%、C3H3F5：10～20%和C2H5OH：10～20%。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述第一次抽真空和第三次抽真空，真空度不低于6×10-3Pa；所述第二次抽真空和第四次抽真空，真空度不低于4×10-5Pa。
...【技术特征摘要】
1.一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层，其特征在于：所述金刚石表面涂层设置在仿形铁钉表面，依次设置有中间过渡层和金刚石涂层，所述中间过渡层为氮化钛层，所述氮化钛层厚度为1～3微米，所述金刚石涂层厚度为30～40微米。
2.根据权利要求1所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述氮化钛层和金刚石层通过气相沉积法制得，具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：在步骤1）中，仿形铁钉表面进行粗糙度处理，粗糙度达到1微米以下。
4.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述脱脂清洗，具体是将仿形铁钉置于脱脂剂中浸泡后用热水清洗，所述脱脂剂为浓度为20～30g/l氢氧化钠、15～20g/l碳酸钠、5～10g/l三聚磷酸钠的混合溶液，所述氢氧化钠、碳酸钠与三聚磷酸钠的体积比为3：1：1。
5.根据权利要求2所述的一种用于仿形铁钉表面的合金涂层，其特征在于：所述碳氢处理，具体是将脱脂后的仿形铁钉置于碳氢清洗剂中浸泡，所述碳氢清洗剂，其构成组分及其重量百分比为c12h26：60～80%、c3h3f5：10～20%和c2h5oh：10～20%。
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊堂，布日古德，
申请(专利权)人：苏州芯合半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。