用于熔融金属的过滤介质和生产该过滤介质的方法技术

本发明专利技术提供一种用于熔融金属的过滤介质，该过滤介质具有非常好的夹杂物去除性能和耐久性，还具有足够的透过率，此外还提供一种生产该介质的方法。在本发明专利技术中用于熔融金属的过滤介质包括在流入侧的大孔陶瓷层１和在流出侧的微孔陶瓷层２的两层结构。所述微孔陶瓷层２的平均孔径为１００～５００μｍ，且所述大孔陶瓷层１的平均孔径是微孔陶瓷层２平均孔径的１．１～３．０倍。当每层都是由骨料与无机粘结剂粘结而成且所述无机粘结剂具有长宽比为２～５０的针状晶结构时，过滤介质的内部可以发挥过滤作用，且可以同时保证夹杂物捕获性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于过滤熔融金属，特別是熔融铝的陶资过滤介质，以及 生产该过滤介质的方法。
技术介绍
铝薄板或铝箔是通过将铝的熔融金属浇铸为铸锭之后再进行礼制来生产 的。然而，如果铸锭被夹杂物污染，例如金属氧化物或固体杂质，如包含在铝 的熔融金属中的难熔的细小碎片，则会在铸锭轧制成为薄板或箔片等的过程中 在这些产品中产生气孔或表面缺陷。为了防止这些缺陷，有必要将固体杂质从 熔融金属中除去。如在日本专利申请特开JP1985-5828A的日本专利申请和公开号为 JP1995-23099Y的日本技术申请中所描述的，通过使用用于熔融金属的陶 瓷过滤介质对铝的熔融金属进行过滤来除去其中的固体杂质如夹杂物。然而， 当在过滤过程中在过滤介质的流入侧形成滤饼层时，夹杂物就会被捕获在滤饼 层中。这样，尽管提高了过滤的可靠性，但是同时压降增加并且不能达到预期 的透过率。因此，日本专利JP1985-5828A公开了一种工艺，其中通过在陶瓷泡沫过 滤器的整个厚度方向上逐渐增加织构密度来提高过滤效率。另外，日本实用新 型JP1995-23099Y公开了一种用于熔融金属的过滤介质，通过叠加至少两层微 孔陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔融金属的过滤介质，包括：在流入侧的大孔陶瓷层和在流出侧的微孔陶瓷层的两层结构。

【技术特征摘要】
JP 2008-8-4 2008-2003511.一种用于熔融金属的过滤介质，包括在流入侧的大孔陶瓷层和在流出侧的微孔陶瓷层的两层结构。2. 如权利要求1所述的用于熔融金属的过滤介质，其中，所述微孔陶瓷 层的平均孔径为100~500|im,且所述大孔陶资层的平均孔径是所述微孔陶资 层的平均孔径的1.1 3.(H咅。3. 如权利要求2所述的用于熔融金属的过滤介质，其中，所述微孔陶瓷 层的最大孔径为200~ 600|im,且所述大孔陶瓷层的最大孔径是所述微孔陶瓷 层最大孔径的1.1 ~3.0倍。4. 如权利要求1所述的用于熔融金属的过滤介质，其中，所述大孔陶瓷 层和所述微孔陶乾层是由用...

【专利技术属性】
技术研发人员：古宫山常夫，樋口阳人，堀田启之，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，NGK阿德列克株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]