【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道焊接，特别涉及一种法兰与管道的焊接工装。
技术介绍
1、金属管道生产出来后，通常为一根直管，其两端并不会直接生产出法兰，通常是在金属管生产完成之后，通过焊接的方式将法兰固定在金属管道的两端，因此，在管材生产以及加工厂家内，均配置有法兰与管道的焊接工装。
2、现有的此类焊接工装设置有用于定位管道的管道定位结构以及用于定位法兰的法兰定位结构，使用时，将安装在管道定位结构上的管道与安装在法兰定位结构上的法兰对接，随后焊工在对接位置进行焊接，使得法兰与管道连接在一起。然而，目前的此类焊接工装上的管道定位结构和法兰定位结构之间的相对位置固定，所以此类焊接工装通常只能适用于一定长度的管道与法兰焊接，不能适用于很短或者很长的管道，存在一定的使用局限性。
技术实现思路
1、本技术提供一种法兰与管道的焊接工装，用于解决现有技术中此类焊接工装只能适用于一定长度的管道与法兰焊接，不能适用于很短或者很长的管道，存在使用局限性的技术问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：一种法兰与管道的焊接工装，包括：
3、支撑台；
4、直线导轨，安装在所述支撑台的台面上；
5、法兰定位组件，通过支撑杆安装在所述支撑台的台面上，所述法兰定位组件位于所述直线导轨的一端；
6、滑块，滑动安装在所述直线导轨上；
7、竖直柱体，底端与所述滑块固定连接；
8、半圆弧形板，安装在所述竖直柱体的顶端，所述半圆弧形板的开口朝上，以
9、所述滑块、所述竖直柱体以及所述半圆弧形板组成管道定位组件，所述管道定位组件的数量为三组，三组所述管道定位组件的所述半圆弧形板同轴设置。
10、进一步地，为了更好的实现本技术，所述直线导轨的纵切面形状为t字型；
11、所述滑块的侧面开设有t字型滑槽，所述直线导轨滑动安装在所述t字型滑槽中；
12、所述竖直柱体的底端与所述滑块的顶面焊接固定。
13、进一步地，为了更好的实现本技术，两块挡块，均栓接在所述支撑台的台面上，两块所述挡块分别位于所述直线导轨的两端，以阻挡所述管道定位组件从所述直线导轨的两端滑出。
14、进一步地，为了更好地实现本技术，所述法兰定位组件包括：
15、安装座，固定设置于所述支撑杆的顶端，所述安装座靠近所述管道定位组件的一侧面上设有圆孔；
16、圆轴，通过轴承转动插装于所述圆孔；
17、法兰定位结构，可拆卸固定安装于所述圆轴，所述法兰定位结构用于安装待焊接法兰。
18、进一步地，为了更好地实现本技术，所述法兰定位结构包括：
19、圆板，一侧板面凸设有两根圆柱，所述圆柱与所述圆板偏心设置，两根所述圆柱呈对称地分布在所述圆板上，并且所述圆柱用于插装在待焊接法兰的螺栓孔中；
20、连杆，固定连接于上述圆板的另一侧板面，所述连杆与所述圆轴可拆卸固定连接，并且所述连杆与所述圆轴以及所述圆板均同轴设置。
21、进一步地，为了更好地实现本技术，所述圆轴的端面开设有中心插孔；
22、所述连杆插装在所述中心插孔中；
23、所述圆轴的圆周外壁还开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔中螺接有第一螺栓，所述第一螺栓用于将所述连杆压紧在所述中心插孔中。
24、进一步地，为了更好地实现本技术，所述支撑杆为高度可调的伸缩杆。
25、进一步地，为了更好地实现本技术，所述支撑杆包括：
26、外管，固定连接在所述支撑台的台面上，所述外管的轴向竖直；
27、内轴，上下滑动插装在所述外管中，所述安装座固定设置在所述内轴的顶端；
28、所述外管的上部管壁开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔中螺接有第二螺栓，所述第二螺栓用于将所述内轴压紧在所述外管中。
29、本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
30、本技术提供的法兰与管道的焊接工装包括支撑台、直线导轨、法兰定位组件、滑块、竖直杆体以及半圆弧形板，直线导轨安装在支撑台的台面上，法兰定位组件通过支撑杆安装在支撑台的台面上，法兰定位组件位于直线导轨的一端，以用于安装待焊接的法兰，滑块滑动安装在直线导轨上，竖直柱体的底端与滑块固定连接，半圆弧形板安装在竖直柱体的顶端，半圆弧形板的开口朝上，以构成用于托举待焊接管道的管托，滑块、竖直柱体以及半圆弧形板组成管道定位组件，管道定位组件的数量为三组，三组管道定位组件的半圆弧形板同轴设置。
31、通过上述结构，用于托举安装待焊接管道的管道定位组件滑动安装在位于支撑台台面上的直线导轨，并且管道定位组件的数量为三组。当待焊接管道长度较长时，则将三组管道定位组件在直线导轨上分散开，从而使得三组管道定位组件构成宽度较长的管道支撑机构，以便于托举支撑长度较长的待焊接管道。当待焊接管道的长度较短时，则将三组管道定位组件靠拢在一起并使之位于靠近法兰定位组件的位置，从而形成宽度较短的管道支撑机构，以便支撑托举支撑长度较短的待焊接管道。由此，可知，该焊接工装可以适用于托举支撑较长的待焊接管道以及较短的待焊接管道，适用范围更广。
32、具体使用时，首先将待焊接法兰安装在法兰定位组件上，随后根据长度来调节三组管道定位组件在直线导轨上的分布位置，而后将管道安装在管道支撑机构上，使得管道的一端与法兰对接，随后在对接位置进行焊接即可。
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1.一种法兰与管道的焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于，所述法兰定位组件包括：
5.根据权利要求4所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于：所述法兰定位结构包括：
6.根据权利要求5所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于，所述支撑杆包括：
【技术特征摘要】
1.一种法兰与管道的焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的法兰与管道的焊接工装，其特征在于，所述法兰定位组件包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：马立国，陶然，吴志伟，马彪，张蒙蒙，郭富强，
申请(专利权)人：成都兴信机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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