多直径管道连续焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40031391 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 18:17
本技术公开了多直径管道连续焊接装置,本技术涉及管道焊接的技术领域,两个支架之间设置有固设于工作台台面上的举升油缸,举升油缸活塞杆的作用端上焊接有槽钢,槽钢内且位于其左右侧壁之间旋转安装有转筒,槽钢左右侧壁的顶表面上均焊接有限位板;两个支架上均设置有用于安装套管的上料机构,位于左侧的上料机构包括固设于支架右端面上的圆柱、固设于支架左端面上的推送油缸、套设于圆柱上的推块;两个支架的顶表面上均设置有焊接机,两个焊接机的焊枪均朝向设置,两个焊枪分别位于两个限位板的上方。本技术的有益效果是:自动安装套管、极大提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道焊接的,特别是多直径管道连续焊接装置


技术介绍

1、某多直径管道安装于某液冷设备中,起到对接的作用,该多直径管道的结构如图1所示,它包括阶梯管和套管3,阶梯管包括第一管道1、分别固设于第一管道1左右端面上的第二管道2,两个第二管道2的直径均小于第一管道1的直径,两个第二管道2的外部均焊接有套管3,阶梯管与两个套管3同轴设置。

2、车间内焊接生产出该多直径管道的方法是:工人取出一个如图2所示的阶梯管,随后在阶梯管的两个第二管道2的外部均套设一个套管3,随后工人利用焊接机的焊枪将左侧的第二管道2与左侧的套管3的接触处焊接在一起,随后工人利用焊接机的焊枪将右侧的第二管道2与右侧的套管3的接触处焊接在一起,焊接好后,即可最终焊接生产出所需的多直径管道。

3、然而,这种车间内所使用的方法虽然能够焊接生产出该多直径管道,但是在技术上仍然存在以下技术缺陷:

4、i、需要人工手动在阶梯管的两个第二管道2的外部套上套管3,这无疑是增加了安装套管3所用的时间,进而耽误了后续的焊接时间,从而降低了焊接效率。

5、ii、需要先焊接左侧的第二管道2与左侧套管3,而后焊接右侧的第二管道2与右侧的套管3,才能焊接生产出所需的多直径管道,这无疑是增加了焊接工序,进而增加了多直径管道的焊接时间,进一步的降低了焊接效率。因此,亟需一种自动安装套管、极大提高焊接效率的连续焊接装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动安装套管、极大提高焊接效率多直径管道连续焊接装置。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:多直径管道连续焊接装置,它包括固设于工作台台面上的两个支架,两个支架之间设置有固设于工作台台面上的举升油缸,举升油缸活塞杆的作用端上焊接有槽钢,槽钢内且位于其左右侧壁之间旋转安装有转筒,槽钢的右侧固设有驱动电机,驱动电机的输出轴与其中一个转筒的转轴连接,槽钢左右侧壁的顶表面上均焊接有限位板;

3、两个支架上均设置有用于安装套管的上料机构,位于左侧的上料机构包括固设于支架右端面上的圆柱、固设于支架左端面上的推送油缸、套设于圆柱上的推块,推送油缸的活塞杆贯穿支架,且延伸端固设于推块上,圆柱上套设有多个相接触的套管,其中最左侧的套管靠在推块的右端面上;

4、两个支架的顶表面上均设置有焊接机,两个焊接机的焊枪均朝向设置,两个焊枪分别位于两个限位板的上方。

5、所述槽钢的右侧壁上固设有安装板,所述驱动电机固设于安装板的顶表面上。

6、所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

7、左侧的上料机构与右侧的上料机构左右对称设置。

8、两个限位板之间的水平间距与阶梯管的第一管道的长度相等。

9、该焊接装置还包括控制器,控制器与驱动电机、举升油缸和推送油缸经信号线电连接。

10、本技术具有以下优点:自动安装套管、极大提高焊接效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多直径管道连续焊接装置,它包括固设于工作台(4)台面上的两个支架(5),其特征在于:两个支架(5)之间设置有固设于工作台(4)台面上的举升油缸(7),举升油缸(7)活塞杆的作用端上焊接有槽钢(8),槽钢(8)内且位于其左右侧壁之间旋转安装有转筒(9),槽钢(8)的右侧固设有驱动电机(10),驱动电机(10)的输出轴与其中一个转筒(9)的转轴连接,槽钢(8)左右侧壁的顶表面上均焊接有限位板(11);

2.根据权利要求1所述的多直径管道连续焊接装置,其特征在于:所述槽钢(8)的右侧壁上固设有安装板,所述驱动电机(10)固设于安装板的顶表面上。

3.根据权利要求1所述的多直径管道连续焊接装置,其特征在于:所述工作台(4)的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的多直径管道连续焊接装置,其特征在于:左侧的上料机构(12)与右侧的上料机构(12)左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的多直径管道连续焊接装置,其特征在于:两个限位板(11)之间的水平间距与阶梯管的第一管道(1)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的多直径管道连续焊接装置,其特征在于:该焊接装置还包括控制器,控制器与驱动电机(10)、举升油缸(7)和推送油缸(14)经信号线电连接。

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【技术特征摘要】

1.多直径管道连续焊接装置,它包括固设于工作台(4)台面上的两个支架(5),其特征在于:两个支架(5)之间设置有固设于工作台(4)台面上的举升油缸(7),举升油缸(7)活塞杆的作用端上焊接有槽钢(8),槽钢(8)内且位于其左右侧壁之间旋转安装有转筒(9),槽钢(8)的右侧固设有驱动电机(10),驱动电机(10)的输出轴与其中一个转筒(9)的转轴连接,槽钢(8)左右侧壁的顶表面上均焊接有限位板(11);

2.根据权利要求1所述的多直径管道连续焊接装置,其特征在于:所述槽钢(8)的右侧壁上固设有安装板,所述驱动电机(10)固设于安装板的顶表面上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:马立国陶然吴志伟马彪张蒙蒙郭富强
申请(专利权)人:成都兴信机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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