【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风扇，尤其涉及风扇装置。
技术介绍
1、现有的风扇装置包括扇叶、壳体、驱动组件和pcba板，其中，pcba板和驱动件放置于壳体内，驱动组件的转子总成包括转轴，转轴用于驱动扇叶转动。
2、由于pcba板在运行时，产生静电，而驱动组件运行时，转子总成转动使得空气流动，气流中则容易夹杂灰尘与pcba板接触，灰尘又容易被静电吸引，附着在pcba板表面，导致其散热性能下降。
3、因此，部分风机的壳体采用密封设置，进而避免外界空气中的灰尘与pcba板和/或驱动组件接触。但随着散热设备中pcba板的功耗逐渐增加，其散发的热量也随着增大，常见的，由于密封腔的设置，导致pcba板仅能依靠端盖与密封腔的外界环境进行热交换，进而降低其温度。
4、在实践中发现，于密封腔中，产生的热量的区域主要为pcba板和驱动组件，但相对来说，pcba板产生的热量远高于驱动组件，进而出现密封腔内部局部区域过热的情况，且pcba板主要依靠端盖进行散热，而驱动组件的定子总成则依靠壳主体进行散热，常见的，壳主体的表面积远大于端盖的表面积，一定程度上，壳主体的散热效率大于端盖的散热效率，但并没有被充分利用。
5、因此，亟需一种风扇装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种风扇装置，能够既保持pcba板和驱动组件运行环境的密闭性及清洁度，又解决壳体内部局部区域过热的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、风扇
4、壳体，上述壳体包括端盖和壳主体，上述端盖和上述壳主体沿周向密封形成密封腔；
5、pcba板，上述pcba板放置于上述密封腔内，且与上述端盖相邻；
6、驱动组件，上述驱动组件包括定子总成和转子总成，上述定子总成与上述壳主体固定，上述转子总成能够相对上述定子总成转动，上述转子总成包括转轴；
7、散热组件，上述散热组件包括第一扇叶件和第二扇叶件，于上述密封腔内，上述pcba板、上述第一扇叶件和上述定子总成沿上述转轴的轴向依次布置，上述第二扇叶件套设于上述壳主体外，上述第一扇叶件和上述第二扇叶件同轴设置且通过转轴连接，上述转轴转动时，上述第一扇叶件产生的气流沿上述转轴的轴向自上述定子总成向上述pcba板一侧移动。
8、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述pcba板配置有电子元件的一侧端面朝向上述端盖。
9、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述pcba板沿上述转轴的轴向与上述端盖抵接。
10、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述端盖设有与上述电子元件适配的散热凹槽，上述散热凹槽的侧壁与底壁突出于上述端盖背对上述壳主体的一侧，上述电子元件至少部分与上述散热凹槽插接。
11、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述pcba板的中部开设有避让孔，上述转轴通过上述避让孔与上述端盖转动连接且上述转轴与上述避让孔的周侧壁间隔设置。
12、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述pcba板朝向上述第一扇叶件的一侧端面开设有导流槽，上述导流槽沿上述pcba板的径向呈放射状排布。
13、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述转轴的外周壁凸设有多个限位凸起，且上述限位凸起沿上述转轴的轴向延伸，上述第一扇叶件的内周壁对应的开设有插槽，上述限位凸起与上述插槽沿轴向插接。
14、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述转子总成还包括转子铁芯和永磁体，上述转子铁芯沿其周向开设有多个第一安装槽，每个上述第一安装槽内配置有一个上述永磁体，于上述转子铁芯的轴向端面，相邻的两个上述永磁体之间形成第二安装槽，上述第一扇叶件的叶片插设于上述第二安装槽内。
15、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述转轴与上述壳主体通过轴承转动连接。
16、作为上述风扇装置的一种优选技术方案，上述定子总成与上述壳主体的底壁之间设置有绝缘支架，上述绝缘支架沿其周向间隔设置有支腿，上述支腿与上述壳主体抵接。
17、本技术有益效果：
18、提供了一种风扇装置，包括壳体、pcba板、驱动组件和散热组件。其中，壳体包括端盖和壳主体，端盖和壳主体沿周向密封形成密封腔；pcba板放置于密封腔内，且与端盖相邻；驱动组件包括定子总成和转子总成，定子总成与壳主体固定，转子总成能够相对定子总成转动，转子总成包括转轴；散热组件包括第一扇叶件和第二扇叶件，于密封腔内，pcba板、第一扇叶件和定子总成沿转轴的轴向依次布置，第二扇叶件套设于壳主体外，第一扇叶件和第二扇叶件同轴设置且通过转轴连接，转轴转动时，第一扇叶件产生的气流沿转轴的轴向自定子总成向pcba板一侧移动。
19、如此设置，密封腔能够保持pcba板和驱动组件运行环境的密闭性及清洁度、转轴配置的第一扇叶件在驱动组件启动时既能够随转轴转动，产生气流，为pcba板进行散热，将热量均匀分散至密封腔的各处，使得壳主体能够进一步的参与散热，进而减轻端盖的散热压力。
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1.风扇装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述PCBA板(20)配置有电子元件(21)的一侧端面朝向所述端盖(11)。
3.根据权利要求2所述的风扇装置，其特征在于，所述PCBA板(20)沿所述转轴(321)的轴向与所述端盖(11)抵接。
4.根据权利要求2所述的风扇装置，其特征在于，所述端盖(11)设有与所述电子元件(21)适配的散热凹槽(111)，所述散热凹槽(111)的侧壁与底壁突出于所述端盖(11)背对所述壳主体(12)的一侧，所述电子元件(21)至少部分与所述散热凹槽(111)插接。
5.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述PCBA板(20)的中部开设有避让孔(22)，所述转轴(321)通过所述避让孔(22)与所述端盖(11)转动连接且所述转轴(321)与所述避让孔(22)的周侧壁间隔设置。
6.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述PCBA板(20)朝向所述第一扇叶件(41)的一侧端面开设有导流槽，所述导流槽沿所述PCBA板(20)的径向呈放射状排布。<...
【技术特征摘要】
1.风扇装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述pcba板(20)配置有电子元件(21)的一侧端面朝向所述端盖(11)。
3.根据权利要求2所述的风扇装置，其特征在于，所述pcba板(20)沿所述转轴(321)的轴向与所述端盖(11)抵接。
4.根据权利要求2所述的风扇装置，其特征在于，所述端盖(11)设有与所述电子元件(21)适配的散热凹槽(111)，所述散热凹槽(111)的侧壁与底壁突出于所述端盖(11)背对所述壳主体(12)的一侧，所述电子元件(21)至少部分与所述散热凹槽(111)插接。
5.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述pcba板(20)的中部开设有避让孔(22)，所述转轴(321)通过所述避让孔(22)与所述端盖(11)转动连接且所述转轴(321)与所述避让孔(22)的周侧壁间隔设置。
6.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述pcba板(20)朝向所述第一扇叶件(41)的一侧端面开设有导流槽，所述导流槽沿所述pcba板(20)的径向呈放射状排...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳中建，陈程，胡锦炉，邢映彪，
申请(专利权)人：广州通达汽车电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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