一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备制造技术

本技术提供一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，涉及茶叶筛选领域，包括设备本体（10）、风机总成（20）、进料斗（30）与清理风道（40），设备本体（10）一侧顶端设置与其连通的进料斗（30），设备本体（10）与进料斗（30）对应侧侧壁设置与其连通的清理风道（40），清理风道（40）远离设备本体（10）的一侧设置与其连通的风机总成（20）；设备本体（10）内腔下侧设置为收集区（11），设备本体（10）位于收集区（11）上侧的内腔依次设置挡板A（12）、隔板A（13）、支撑棱（14）、隔板B（15）与挡板B（16）。该复合设备能够同时实现茶叶加工过程中的风选与抖筛，进而节省劳动力成本，提高茶叶加工效率，促进生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及茶叶筛选，具体涉及一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备。

技术介绍

1、在茶叶生产过程中，采摘的鲜叶经过杀青、揉捻等工序制成毛茶后，需要进行风选、抖筛工序，一是去除其茶叶中含有的如土粒、茶梗、破碎的轻薄单片等杂质，二是完成茶叶的筛选分级，促进茶叶满足不同成品茶的等级需求。例如，中国专利文献cn103551311a公开了一种茶叶筛分生产线，其茶叶分离装置包括设有出料口的多个分离筒，出料口下方设置茶叶抖筛机，茶叶抖筛机的筛网和接茶板下方分别设置粗茶振动槽与细茶振动槽，粗茶振动槽分别通过输送带与切茶机和储茶罐连接，细茶振动槽通过输送带依次与圆筛机和风选机连接。可见，如专利文献cn103551311a的现有技术的茶叶加工过程中，风选与抖筛工艺分别在两个不同的设备中进行，这种方式一是增加设备的占用空间及设备成本，二是增加工艺过程、降低工作效率，三是风选设备产生的风力仅用于筛选、存在风力能源浪费的问题；此外，在进行茶叶抖筛过程中，抖筛板易受到杂质、异形茶叶的堵塞问题，造成筛选效率低，同时需要人工清洁、增加劳动力成本。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，该复合设备能够将茶叶加工过程中的风选与抖筛进行有机结合，从而节省设备成本以及设备所占用的空间，提升处理效率；同时，该复合设备还能够自动进行抖筛板的清理工作，节省劳动力成本，避免由于抖筛板堵塞而出现的筛选效率降低的问题。

2、本技术的目的通过以下技术方案实现：</p>

3、一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，包括设备本体、风机总成、进料斗与清理风道，设备本体一侧顶端设置与其连通的进料斗，设备本体与进料斗对应侧侧壁设置与其连通的清理风道，清理风道远离设备本体的一侧侧壁设置与其连通的风机总成；设备本体内腔下侧设置为收集区且设备本体侧面对应收集区设置开口，设备本体位于收集区上侧的内腔由靠近清理风道向远离依次设置挡板a、隔板a、支撑棱、隔板b与挡板b；设备本体与清理风道连接处的内腔且位于挡板a上侧转动设置调节挡板，其内腔且位于支撑棱与隔板b上侧设置倾斜的抖筛板，抖筛板分别通过弹簧与支撑棱、隔板b连接；设备本体内腔且位于抖筛板远离清理风道的一侧设置偏心叶轮。

4、基于上述方案的进一步优化，所述风机总成包括蜗壳、连接风道、离心叶轮、芯轴与鼓风电机，蜗壳通过连接风道与清理风道侧壁连通，蜗壳内转动设置芯轴且芯轴外壁固定套接离心叶轮；鼓风电机固定设置在蜗壳外壁，鼓风电机输出轴与芯轴同轴设置且固定连接。

5、基于上述方案的进一步优化，所述清理风道靠近风机总成的一侧内壁且对应调节挡板设置隔板c。

6、基于上述方案的进一步优化，所述调节挡板截面为“l”形结构且调节挡板固定套接在转轴外壁，转轴通过固定设置在设备本体外壁的转动电机控制。

7、基于上述方案的进一步优化，所述设备本体外壁且对应开口滑动设置封板，用于打开或封住开口、从而实现不同的功能切换；所述收集区内能滑动设置多个收集盒。

8、基于上述方案的进一步优化，所述设备本体内腔顶面且对应抖筛板设置倾斜的导板，用于导风、导料。

9、基于上述方案的进一步优化，所述抖筛板由隔板b向支撑棱倾斜，且抖筛板靠近隔板b的一侧均匀开设筛孔a、靠近支撑棱的一侧均匀开设筛孔b，筛孔a的直径小于筛孔b的直径。

10、基于上述方案的进一步优化，所述偏心叶轮包括叶轮轴与叶片，叶轮轴转动设置在设备本体内腔且叶轮轴外壁均匀设置叶片，叶片能与抖筛板远离支撑棱的一侧侧面接触。

11、以下为本技术具备的技术效果：

12、本申请通过设备本体、风机总成、清理风道、挡板a、隔板a、支撑棱、隔板b、挡板b与抖筛板的配合，实现将茶叶加工过程中的风选与抖筛的有机结合，即在同一设备上实现风选与抖筛两道工序，极大的缩短了处理时间、提升处理效率，节省劳动力成本、节约设备使用空间；同时，通过调节挡板与清理风道、挡板a之间的配合，实现风道的改变，进而实现风选与抖筛板清理的切换，利用产生的风力气流反冲完成抖筛板的清理，一是避免人工清理出现的浪费人力成本、阻碍工艺连续性、清理效率低等问题，二是实现自清理、确保各个部件的充分利用。

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【技术保护点】

1.一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：包括设备本体、风机总成、进料斗与清理风道，设备本体一侧顶端设置与其连通的进料斗，设备本体与进料斗对应侧侧壁设置与其连通的清理风道，清理风道远离设备本体的一侧侧壁设置与其连通的风机总成；设备本体内腔下侧设置为收集区且设备本体侧面对应收集区设置开口，设备本体位于收集区上侧的内腔由靠近清理风道向远离依次设置挡板A、隔板A、支撑棱、隔板B与挡板B；设备本体与清理风道连接处的内腔且位于挡板A上侧转动设置调节挡板，其内腔且位于支撑棱与隔板B上侧设置倾斜的抖筛板，抖筛板分别通过弹簧与支撑棱、隔板B连接；设备本体内腔且位于抖筛板远离清理风道的一侧设置偏心叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述风机总成包括蜗壳、连接风道、离心叶轮、芯轴与鼓风电机，蜗壳通过连接风道与清理风道侧壁连通，蜗壳内转动设置芯轴且芯轴外壁固定套接离心叶轮；鼓风电机固定设置在蜗壳外壁，鼓风电机输出轴与芯轴同轴设置且固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述清理风道靠近风机总成的一侧内壁且对应调节挡板设置隔板C。

4.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述调节挡板截面为“L”形结构且调节挡板固定套接在转轴外壁，转轴通过固定设置在设备本体外壁的转动电机控制。

5.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述设备本体外壁且对应开口滑动设置封板；所述收集区内能滑动设置多个收集盒。

6.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述设备本体内腔顶面且对应抖筛板设置倾斜的导板。

7.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述抖筛板由隔板B向支撑棱倾斜，且抖筛板靠近隔板B的一侧均匀开设筛孔A、靠近支撑棱的一侧均匀开设筛孔B，筛孔A的直径小于筛孔B的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：包括设备本体、风机总成、进料斗与清理风道，设备本体一侧顶端设置与其连通的进料斗，设备本体与进料斗对应侧侧壁设置与其连通的清理风道，清理风道远离设备本体的一侧侧壁设置与其连通的风机总成；设备本体内腔下侧设置为收集区且设备本体侧面对应收集区设置开口，设备本体位于收集区上侧的内腔由靠近清理风道向远离依次设置挡板a、隔板a、支撑棱、隔板b与挡板b；设备本体与清理风道连接处的内腔且位于挡板a上侧转动设置调节挡板，其内腔且位于支撑棱与隔板b上侧设置倾斜的抖筛板，抖筛板分别通过弹簧与支撑棱、隔板b连接；设备本体内腔且位于抖筛板远离清理风道的一侧设置偏心叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述风机总成包括蜗壳、连接风道、离心叶轮、芯轴与鼓风电机，蜗壳通过连接风道与清理风道侧壁连通，蜗壳内转动设置芯轴且芯轴外壁固定套接离心叶轮；鼓风电机固定设置在蜗壳外壁，鼓风电机输出轴与芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，吴全，袁林颖，王杰，陈善敏，钟应富，罗红玉，张莹，王奕，常睿，
申请(专利权)人：重庆市农业科学院，
类型：新型
国别省市：