【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭除杂，尤其涉及一种活性炭除杂装置。
技术介绍
1、活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产；主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素；普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛；自从问世一百年来，活性炭与蜂窝状活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增。
2、现有的活性炭在生产过程中，一般都是采用一些木屑为原料，该部分木屑中掺杂有少量的石子和块状木料，需要对其进行筛分，由于木屑的形状和体积均不稳定，部分木屑可以穿过筛筒上的筛孔，部分木屑无法穿过，这将导致除杂过程中，筛分后的小颗粒石子中掺杂有少量的木屑，造成原材料的损耗，降低该活性炭除杂装置的使用价值。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种活性炭除杂装置，旨在解决现有的活性炭在生产过程中，一般都是采用一些木屑为原料，该部分木屑中掺杂有少量的石子和块状木料，需要对其进行筛分，由于木屑的形状和体积均不稳定，部分木屑可以穿过筛筒上的筛孔，部分木屑无法穿过，这将导致除杂过程中，筛分后的小颗粒石子中掺杂有少量的木屑，造成原材料的损耗的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种活性炭除杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒的底部固定连接有两个接地座，且两个接地座的外侧固定连接有同一个底座，底座的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端
4、通过设置有吸附分离组件，在将活性炭原材料导入堆料环框上方后，启动驱动电机三带动堆料环框进行旋转，同时，启动吸附泵，吸附泵将原材料中木屑吸附至中空吸附圆罩的外侧，使得木屑贴合于中空吸附圆罩处，接着启动驱动电机一，驱动电机一带动刮片对附着于中空吸附圆罩外侧的木屑进行刮动，将其导入下方的堆放框中，实现木屑与石子和木块的分离，该种方式收集到的木屑中不含小颗粒石子，完成木屑的高效除杂收集，提高该活性炭除杂装置的使用价值。
5、在一个优选的方案中，所述中空吸附圆罩固定连接于安装框的内壁，且中空吸附圆罩面向堆料环框的外侧开有吸附孔，安装框位于中空吸附圆罩和堆料环框之间的外侧开有刮动孔，安装框位于下方的外侧固定连接有电机板，电机板面向堆料环框的一侧固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧环形分布有刮片，刮片与中空吸附圆罩的外侧相接触，刮片处于刮动孔的内侧。
6、在一个优选的方案中，所述除杂筒位于安装框下方的外侧固定连接有堆放框，且堆放框的顶部固定连接有中间对接架，中间对接架的顶部固定连接有集尘筒，集尘筒远离安装框的一侧开有排气孔，集尘筒位于下方的外侧开有排尘孔，排尘孔的内部固定连接有排尘管，排尘管的外侧通过法兰连接有管阀，堆放框的底部开有收集孔，收集孔的内侧壁通过合页连接有下料板。
7、在一个优选的方案中，所述安装框的内部固定连接有泵环架，泵环架的内部固定连接有吸附泵，吸附泵的吸附端通过管道连接于中空吸附圆罩的内部，吸附泵的输送端通过管道连接于集尘筒的内部。
8、在一个优选的方案中，所述堆料环框的顶部设有分离辅助组件，且分离辅助组件包括驱动电机二，驱动电机二固定连接于堆料环框的顶部，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴靠近驱动电机二的外侧固定连接有转动套，转动套的外侧固定连接有安装杆，安装杆位于堆料环框堆放凹槽处的底部固定连接有转动刮板。
9、在一个优选的方案中，所述转动刮板的一侧固定连接有中空鼓动板，且中空鼓动板的顶部固定连接有空压机，空压机的输气端通过管道连接于中空鼓动板的内部，中空鼓动板的底部等距离开有鼓动孔，转动刮板的底部等距离开有齿槽，转动刮板的顶部固定连接有安装块，安装块面向下方的外侧固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有封堵板，封堵板与转动刮板的外侧相贴合。
10、通过设置有分离辅助组件，在木屑吸附收集时，启动驱动电机二，驱动电机二带动转动刮板对原材料进行刮动，齿槽的开设进一步提高刮动翻转的效果，同时，启动空压机，空压机将外界的气体导入中空鼓动板中，通过鼓动孔排出，排出的气体对原材料进行吹动，防止木屑被石子和木块压制而无法扬起，从而提高木屑收集率，当木屑收集完成后，需要进行石子和木块的收集时，调节液压缸一带动封堵板下移，通过封堵板实现转动刮板上的各个齿槽的封堵，启动驱动电机二带动转动刮板对石子和木块进行转动堆积，将其带动至下料管处，打开电磁阀，完成石子和木块的下料。
11、在一个优选的方案中，所述搅拌轴靠近顶端的外侧固定连接有锥形导流罩，且锥形导流罩的外侧环形分布有搅拌丝，安装杆位于驱动电机二外侧处的顶部和底部均固定连接有密封环框。
12、在一个优选的方案中，所述下料管下方设有二次分离组件，且二次分离组件包括对接分离筒，对接分离筒的外侧固定连接有对接插杆，底座的顶部固定连接有连接杆，连接杆的外侧固定连接有对接插环，对接插杆插接于对接插环的内部。
13、在一个优选的方案中，所述对接分离筒的内部固定连接有支撑环，且支撑环的顶部环形分布有连接弹簧杆，多个连接弹簧杆的顶部固定连接有同一个筛分板，筛分板与对接分离筒的内侧壁相贴合，对接分离筒的底部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接有电磁铁，筛分板的底部设有铁板，铁板位于电磁铁的正上方。
14、通过设置有二次分离组件，石子和木块落至对接分离筒中后，电磁铁通电，调节液压缸二带动电磁铁下移，则电磁铁对铁板进行吸附，带动筛分板对连接弹簧杆进行挤压，当液压缸二下降一段距离后，电磁铁断电，则连接弹簧杆带动筛分板处于高频率震荡的状态，加速石子和木块的分离，分离后的石子直接从对接分离筒中落下，工作人员对其进行收集，木块滞留于筛分板上，工作人员将对接插杆从对接插环中取下，倾倒对接分离筒，即可完成木块的收集，实现木屑、石子和木块的分离。
15、在一个优选的方案中，所述除杂筒的顶部固定连接有防护框，且防护框的内侧固定连接有吸尘环罩，吸尘环面向堆料环框的外侧开有吸尘孔，防护框的外侧固定连接有贴合板，贴合板的顶部固定连接有收集箱，收集箱的顶部固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端固定连接有吸尘管，吸尘管插接于吸尘环罩的内部，吸尘泵的输尘端通过管道连接于收集箱的内部。
16、通过设置有吸尘环罩和吸尘泵，活性炭原材料除杂过程中，启动吸尘泵，吸尘泵通过吸尘环罩上的吸尘孔实现除杂筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭除杂装置，包括除杂筒（1），其特征在于，所述除杂筒（1）的底部固定连接有两个接地座（3），且两个接地座（3）的外侧固定连接有同一个底座（15），底座（15）的顶部固定连接有气缸（14），气缸（14）的输出端固定连接有电机座（12），电机座（12）的内部固定连接有驱动电机三（13），驱动电机三（13）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（11），转动轴（11）的顶部固定连接有堆料环框（10），推料环框的底部开有下料孔，下料孔的内部固定连接有下料管（17），下料管（17）的外侧通过法兰连接有电磁阀（16），所述堆料环框（10）与除杂筒（1）的内侧壁相贴合，且除杂筒（1）位于堆料环框（10）上方的外侧环形开有安装孔，每个安装孔的内部均设有吸附分离组件（2），所述吸附分离组件（2）包括安装框（201）和中空吸附圆罩（205），且安装框（201）固定连接于安装孔的内部。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述中空吸附圆罩（205）固定连接于安装框（201）的内壁，且中空吸附圆罩（205）面向堆料环框（10）的外侧开有吸附孔（206），安装框（2
3.根据权利要求2所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述除杂筒（1）位于安装框（201）下方的外侧固定连接有堆放框（202），且堆放框（202）的顶部固定连接有中间对接架（214），中间对接架（214）的顶部固定连接有集尘筒（203），集尘筒（203）远离安装框（201）的一侧开有排气孔（217），集尘筒（203）位于下方的外侧开有排尘孔，排尘孔的内部固定连接有排尘管（215），排尘管（215）的外侧通过法兰连接有管阀（216），堆放框（202）的底部开有收集孔，收集孔的内侧壁通过合页连接有下料板（209）。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述安装框（201）的内部固定连接有泵环架（210），泵环架（210）的内部固定连接有吸附泵（211），吸附泵（211）的吸附端通过管道连接于中空吸附圆罩（205）的内部，吸附泵（211）的输送端通过管道连接于集尘筒（203）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述堆料环框（10）的顶部设有分离辅助组件（8），且分离辅助组件（8）包括驱动电机二（810），驱动电机二（810）固定连接于堆料环框（10）的顶部，驱动电机二（810）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴（812），搅拌轴（812）靠近驱动电机二（810）的外侧固定连接有转动套（811），转动套（811）的外侧固定连接有安装杆（805），安装杆（805）位于堆料环框（10）堆放凹槽处的底部固定连接有转动刮板（803）。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述转动刮板（803）的一侧固定连接有中空鼓动板（806），且中空鼓动板（806）的顶部固定连接有空压机（804），空压机（804）的输气端通过管道连接于中空鼓动板（806）的内部，中空鼓动板（806）的底部等距离开有鼓动孔（807），转动刮板（803）的底部等距离开有齿槽（808），转动刮板（803）的顶部固定连接有安装块（813），安装块（813）面向下方的外侧固定连接有液压缸一（814），液压缸一（814）的输出端固定连接有封堵板（815），封堵板（815）与转动刮板（803）的外侧相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述搅拌轴（812）靠近顶端的外侧固定连接有锥形导流罩（801），且锥形导流罩（801）的外侧环形分布有搅拌丝（802），安装杆（805）位于驱动电机二（810）外侧处的顶部和底部均固定连接有密封环框（809）。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述下料管（17）下方设有二次分离组件（20），且二次分离组件（20）包括对接分离筒（2001），对接分离筒（2001）的外侧固定连接有对接插杆（2009），底座（15）的顶部固定连接有连接杆（2011），连接杆（2011）的外侧固定连接有对接插环（2010），对接插杆（2009）插接于对接插环（2010）的内部。
<...【技术特征摘要】
1.一种活性炭除杂装置，包括除杂筒（1），其特征在于，所述除杂筒（1）的底部固定连接有两个接地座（3），且两个接地座（3）的外侧固定连接有同一个底座（15），底座（15）的顶部固定连接有气缸（14），气缸（14）的输出端固定连接有电机座（12），电机座（12）的内部固定连接有驱动电机三（13），驱动电机三（13）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（11），转动轴（11）的顶部固定连接有堆料环框（10），推料环框的底部开有下料孔，下料孔的内部固定连接有下料管（17），下料管（17）的外侧通过法兰连接有电磁阀（16），所述堆料环框（10）与除杂筒（1）的内侧壁相贴合，且除杂筒（1）位于堆料环框（10）上方的外侧环形开有安装孔，每个安装孔的内部均设有吸附分离组件（2），所述吸附分离组件（2）包括安装框（201）和中空吸附圆罩（205），且安装框（201）固定连接于安装孔的内部。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述中空吸附圆罩（205）固定连接于安装框（201）的内壁，且中空吸附圆罩（205）面向堆料环框（10）的外侧开有吸附孔（206），安装框（201）位于中空吸附圆罩（205）和堆料环框（10）之间的外侧开有刮动孔（204），安装框（201）位于下方的外侧固定连接有电机板（213），电机板（213）面向堆料环框（10）的一侧固定连接有驱动电机一（212），驱动电机一（212）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴（208），驱动轴（208）的外侧环形分布有刮片（207），刮片（207）与中空吸附圆罩（205）的外侧相接触，刮片（207）处于刮动孔（204）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述除杂筒（1）位于安装框（201）下方的外侧固定连接有堆放框（202），且堆放框（202）的顶部固定连接有中间对接架（214），中间对接架（214）的顶部固定连接有集尘筒（203），集尘筒（203）远离安装框（201）的一侧开有排气孔（217），集尘筒（203）位于下方的外侧开有排尘孔，排尘孔的内部固定连接有排尘管（215），排尘管（215）的外侧通过法兰连接有管阀（216），堆放框（202）的底部开有收集孔，收集孔的内侧壁通过合页连接有下料板（209）。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述安装框（201）的内部固定连接有泵环架（210），泵环架（210）的内部固定连接有吸附泵（211），吸附泵（211）的吸附端通过管道连接于中空吸附圆罩（205）的内部，吸附泵（211）的输送端通过管道连接于集尘筒（203）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭除杂装置，其特征在于，所述堆料环框（10）的顶部设有分离辅助组件（8），且分离辅助组件（8）包括驱动电机二（810），驱动电机二（810）固定连接于堆料环框（10）的顶部，驱动电机二（810）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆一平，
申请(专利权)人：常州碧之源再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。