【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁的焊接修复，具体涉及一种手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法和应用。
技术介绍
1、灰口铸铁和球墨铸铁的焊接性都很差，现有技术中，对于灰口铸铁和球墨铸铁材质的工件缺损的焊补，一般选择气焊、手工电弧焊等焊接方法。但是，对于缺损厚度在3～6mm较薄缺损的铸铁工件，以及形状复杂的异形铸铁工件，现有技术中的焊接方法并不适用。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种手工钨极氩弧焊焊补铸铁的焊接工艺，用于较薄铸铁工件和异形铸铁件工件的焊接焊补。
2、本专利技术的第一方面，提供一种手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，采用手工钨极氩弧焊，根据待施焊处铸铁工件的厚度选择焊芯直径，控制焊接电流为90～110a，焊接速度为6～15cm/min。
3、进一步地，所述根据待施焊处铸铁工件的厚度选择焊芯直径，包括：
4、3mm≤待施焊处铸铁工件的厚度为≤6mm时，焊芯直径为2.5mm；
5、6mm＜待施焊处铸铁工件的厚度为≤20mm时，焊芯直径为3.2mm；
6、20mm＜待施焊处铸铁工件的厚度为≤30mm时，焊芯直径为4.0mm。
7、进一步地，所述手工钨极氩弧焊，焊接参数包括：钨极直径为3.2mm，钨极伸出长度为5～5.5mm，钨极端部磨光成平底锥形，喷嘴孔径为10～12mm，氩气流量为7～10l/min。
8、进一步地，所述手工钨极氩弧焊，焊接参数还包括：采用直流氩弧焊焊机，直流正接施焊法。
...【技术保护点】
1.一种手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，采用手工钨极氩弧焊，根据待施焊处铸铁工件的厚度选择焊芯直径，控制焊接电流为90～110A，焊接速度为6～15cm/min。
2.根据权利要求1所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述根据待施焊处铸铁工件的厚度选择焊芯直径，包括：
3.根据权利要求2所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述手工钨极氩弧焊，焊接参数包括：钨极直径为3.2mm，钨极伸出长度为5～5.5mm，钨极端部磨光成平底锥形，喷嘴孔径为10～12mm，氩气流量为7～10L/min。
4.根据权利要求3所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述手工钨极氩弧焊，焊接参数还包括：采用直流氩弧焊焊机，直流正接施焊法。
5.根据权利要求1所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述焊芯采用Z308纯镍铸铁焊条的焊芯，并将所述Z308纯镍铸铁焊条的焊芯磨光，去除药皮残留。
6.根据权利要求1所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，还包括焊接前的清理，将铸铁工件待施焊处的
7.根据权利要求1所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，还包括焊接后的冷却，所述冷却为保温缓冷。
8.根据权利要求7所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，还包括焊接冷却后的加工或者修磨；
9.根据权利要求1所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，采用所述手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，焊补得到的铸铁工件的焊缝，可以进行机械加工。
10.权利要求1～9任一项所述手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法的应用，其特征在于，所述手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，用于压缩机铸铁工件的焊补。
...【技术特征摘要】
1.一种手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，采用手工钨极氩弧焊，根据待施焊处铸铁工件的厚度选择焊芯直径，控制焊接电流为90～110a，焊接速度为6～15cm/min。
2.根据权利要求1所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述根据待施焊处铸铁工件的厚度选择焊芯直径，包括：
3.根据权利要求2所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述手工钨极氩弧焊，焊接参数包括：钨极直径为3.2mm，钨极伸出长度为5～5.5mm，钨极端部磨光成平底锥形，喷嘴孔径为10～12mm，氩气流量为7～10l/min。
4.根据权利要求3所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述手工钨极氩弧焊，焊接参数还包括：采用直流氩弧焊焊机，直流正接施焊法。
5.根据权利要求1所述的手工钨极氩弧焊焊补铸铁的方法，其特征在于，所述焊芯采用z308纯镍铸铁焊条的焊芯，并将所述z308纯镍铸铁焊条的焊芯磨光，去除药皮残...
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾蛟，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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