【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管道生产领域，涉及一种金属管道托架。
技术介绍
1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道有很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，需要对其进行对缝焊接。其中焊接的两段金属管需要夹持固定。焊接位置的两端金属管需要更加紧密的靠近来提高焊接的强度，而常规的固定机构都是对管道侧端进行压紧固定，并没有将两端管道靠近夹紧，因此有待提高，并且焊接完后都是人工放松锁紧机构横向取出，效率低。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术的问题，提供了一种金属管道托架。
2、本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种金属管道托架包括：夹持组件一与夹持组件二，所述夹持组件一与夹持组件二包括机架、导向板、支撑上板、支撑下板、推动组件和传送带，所述导向板设置于机架上端，所述支撑上板设置于机架侧端且位于导向板的出料口，所述支撑上板下端设有下料口，所述支撑下板设置于支撑上板下端，所述支撑下板底部设有气缸一，所述推动组件设置于支撑上板下方左侧，所述传送带设置于支撑上板下方右侧，所述支撑上板顶部设有压紧管道的转动预紧件，所述支撑上板内部设有滑动推板。
3、进一步的改进，所述支撑上板内部设有v形槽，所述下料口位于v形槽底部，所述支撑下板上设有半圆形支撑槽，所述半圆形支撑槽直径与下料口宽度相等设置且半圆形支撑槽直径与管道相等设置。
4、进一步的改进，所述推动组件包括推板一和气缸二，所述气缸二左端固定于机
5、进一步的改进，所述滑动推板后端连接有气缸三。
6、进一步的改进，所述导向板上端设有限位板，所述限位板上端连接有气缸四。
7、进一步的改进，所述转动预紧件包括固定板、螺杆和压头，所述固定板固定于支撑上板右侧，所述螺杆螺纹转动设置于固定板上，所述压头转动设置于螺杆底部，所述螺杆顶部设有转动件。
8、与现有技术相比，本技术金属管道托架的有益效果：
9、导向板内腔将待焊接的金属管道从出料口送入支撑上板内部至下料口，支撑下板通过底部的气缸一向上贴合至支撑上板至图所示，滑动推板推动金属管道紧密贴合，然后调节转动预紧件的压紧金属管道，提高焊接准确性；焊接完成后，气缸一带动支撑下板下移，通过左侧的推动组件将焊接完成的金属管道推动至传送带上，无需人工取下，提高生产效率。
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1.一种金属管道托架，其特征在于，包括：夹持组件一与夹持组件二，所述夹持组件一与夹持组件二包括机架、导向板、支撑上板、支撑下板、推动组件和传送带，所述导向板设置于机架上端，所述支撑上板设置于机架侧端且位于导向板的出料口，所述支撑上板下端设有下料口，所述支撑下板设置于支撑上板下端，所述支撑下板底部设有气缸一，所述推动组件设置于支撑上板下方左侧，所述传送带设置于支撑上板下方右侧，所述支撑上板顶部设有压紧管道的转动预紧件，所述支撑上板内部设有滑动推板。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道托架，其特征在于，所述支撑上板内部设有V形槽，所述下料口位于V形槽底部，所述支撑下板上设有半圆形支撑槽，所述半圆形支撑槽直径与下料口宽度相等设置且半圆形支撑槽直径与管道相等设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道托架，其特征在于，所述推动组件包括推板一和气缸二，所述气缸二左端固定于机架上，所述推板一设置于气缸二右端。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道托架，其特征在于，所述滑动推板后端连接有气缸三。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道托架，其特征
6.根据权利要求1所述的一种金属管道托架，其特征在于，所述转动预紧件包括固定板、螺杆和压头，所述固定板固定于支撑上板右侧，所述螺杆螺纹转动设置于固定板上，所述压头转动设置于螺杆底部，所述螺杆顶部设有转动件。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管道托架，其特征在于，包括：夹持组件一与夹持组件二，所述夹持组件一与夹持组件二包括机架、导向板、支撑上板、支撑下板、推动组件和传送带，所述导向板设置于机架上端，所述支撑上板设置于机架侧端且位于导向板的出料口，所述支撑上板下端设有下料口，所述支撑下板设置于支撑上板下端，所述支撑下板底部设有气缸一，所述推动组件设置于支撑上板下方左侧，所述传送带设置于支撑上板下方右侧，所述支撑上板顶部设有压紧管道的转动预紧件，所述支撑上板内部设有滑动推板。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道托架，其特征在于，所述支撑上板内部设有v形槽，所述下料口位于v形槽底部，所述支撑下板上设有半圆形支撑槽，所述半圆形支撑槽直径与下料口宽度相...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭熊熊，郭啸陆，赖爱坤，
申请(专利权)人：浙江冈固管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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