一种不锈钢圆管运输限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆管运输限位技术领域，公开了一种不锈钢圆管运输限位机构，其结构包括摆放底座和限位卡板，摆放底座上设置有第一弧形放置槽、橡胶垫块和第一衔接板，第一弧形放置槽均匀分布在摆放底座的上表面，橡胶垫块固定连接在摆放底座的两侧，第一衔接板固定连接在摆放底座的两端；限位卡板的两端设置有第二衔接板，第二衔接板的底端设置有限位插柱，第一衔接板和第二衔接板的内部均设置有限位插槽。本实用新型专利技术有效的实现了对同种型号的不锈钢圆管运输过程中的位置进行包裹，避免了不锈钢圆管在运输过程中出现倒塌的现象，而且还能根据不锈钢圆管数量的多少对限位机构进行叠加，提高了限位机构在使用过程中的便捷性。提高了限位机构在使用过程中的便捷性。提高了限位机构在使用过程中的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆管运输限位机构


[0001]本技术涉及圆管运输限位
，具体为一种不锈钢圆管运输限位机构。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在对不锈钢圆管进行运输的时候需要对其进行限位，从而防止不锈钢圆管出现倒塌造成事故。
[0003]目前，现有的不锈钢圆管运输限位机构在对不锈钢圆管在运输过程中容易出现倒塌的现象，而且还不能根据不锈钢圆管数量的多少对限位机构进行叠加，降低了限位机构在使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢圆管运输限位机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢圆管运输限位机构，包括摆放底座和限位卡板，所述摆放底座上设置有第一弧形放置槽、橡胶垫块和第一衔接板，所述第一弧形放置槽均匀分布在所述摆放底座的上表面，所述橡胶垫块固定连接在所述摆放底座的两侧，所述第一衔接板固定连接在所述摆放底座的两端；
[0006]所述限位卡板的两端设置有第二衔接板，所述第二衔接板的底端设置有限位插柱，所述第一衔接板和第二衔接板的内部均设置有限位插槽，所述第一衔接板和第二衔接板的一侧均设置有限位螺栓，所述限位卡板的顶端和底端均开设有第二弧形放置槽，所述第一弧形放置槽和第二弧形放置槽的内部均固定连接有橡胶层，所述限位插柱的内部设置有螺纹孔。
[0007]通过采用上述技术方案，有效的实现了对同种型号的不锈钢圆管运输过程中的位置进行包裹，避免了不锈钢圆管在运输过程中出现倒塌的现象，而且还能根据不锈钢圆管数量的多少对限位机构进行叠加，提高了限位机构在使用过程中的便捷性。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一衔接板的位置与所述第二衔接板的位置相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，方便让第二衔接板通过限位插柱与第一衔接板进行连接。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位插柱固定连接在所述第二衔接板的底部，所述限位插柱的大小与所述限位插槽的大小相吻合。
[0011]通过采用上述技术方案，避免了限位插柱与限位插槽之间出现晃动的现象。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位螺栓穿过所述第一衔接板和第二衔接板的内部，并且与所述螺纹孔的位置相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，方便让限位螺栓拧紧在螺纹孔的内部，以至于达到对限
位插柱的位置进行限制。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一弧形放置槽的位置与所述第二弧形放置槽的位置相对应。
[0015]通过采用上述技术方案，方便让第一弧形放置槽与第二弧形放置槽配合对不锈钢圆管的位置进行限制。
[0016]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0017]本技术通过摆放底座、第一弧形放置槽、橡胶垫块、第一衔接板、限位卡板、第二衔接板、限位插柱、限位插槽、限位螺栓、第二弧形放置槽、橡胶层和螺纹孔的结合，有效的实现了对同种型号的不锈钢圆管运输过程中的位置进行包裹，避免了不锈钢圆管在运输过程中出现倒塌的现象，而且还能根据不锈钢圆管数量的多少对限位机构进行叠加，提高了限位机构在使用过程中的便捷性。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种不锈钢圆管运输限位机构的主视图；
[0020]图2为本技术第一衔接板和第二衔接板剖视图。
[0021]图中：1、摆放底座；11、第一弧形放置槽；12、橡胶垫块；13、第一衔接板；2、限位卡板；21、第二衔接板；22、限位插柱；23、限位插槽；24、限位螺栓；25、第二弧形放置槽；26、橡胶层；27、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢圆管运输限位机构，包括摆放底座1和限位卡板2，摆放底座1上设置有第一弧形放置槽11、橡胶垫块12和第一衔接板13，第一弧形放置槽11均匀分布在摆放底座1的上表面，橡胶垫块12固定连接在摆放底座1的两侧，第一衔接板13固定连接在摆放底座1的两端，第一弧形放置槽11的位置与第二弧形放置槽25的位置相对应；
[0023]在这种技术方案中，方便对同种型号的不锈钢圆管运输过程中的位置进行包裹，避免了不锈钢圆管在运输过程中出现倒塌的现象。
[0024]限位卡板2的两端设置有第二衔接板21，第二衔接板21的底端设置有限位插柱22，限位插柱22固定连接在第二衔接板21的底部，限位插柱22的大小与限位插槽23的大小相吻合，第一衔接板13和第二衔接板21的内部均设置有限位插槽23，第一衔接板13和第二衔接板21的一侧均设置有限位螺栓24，限位螺栓24穿过第一衔接板13和第二衔接板21的内部，并且与螺纹孔27的位置相对应，限位卡板2的顶端和底端均开设有第二弧形放置槽25，第一弧形放置槽11和第二弧形放置槽25的内部均固定连接有橡胶层26，限位插柱22的内部设置有螺纹孔27，第一衔接板13的位置与第二衔接板21的位置相对应。
[0025]在这种技术方案中，能根据不锈钢圆管数量的多少对限位机构进行叠加，提高了限位机构在使用过程中的便捷性。
[0026]工作原理：当不锈钢圆管进行限制的时候，首先将不锈钢圆管放置在第一弧形放
置槽11内，再将限位卡板2上的限位插柱22插入到限位插槽23的内部，以至于让限位卡板2底部的第二弧形放置槽25对不锈钢圆管进行限位，再将限位螺栓24拧紧在螺纹孔27的内部，以至于对限位插柱22的位置进行限制，再根据不锈钢圆管的数量让限位卡板2进行叠加，从而对不锈钢圆管位置进行限制。
[0027]需说明的是，本技术一种不锈钢圆管运输限位机构所提及到的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆管运输限位机构，包括摆放底座(1)和限位卡板(2)，其特征在于：所述摆放底座(1)上设置有第一弧形放置槽(11)、橡胶垫块(12)和第一衔接板(13)，所述第一弧形放置槽(11)均匀分布在所述摆放底座(1)的上表面，所述橡胶垫块(12)固定连接在所述摆放底座(1)的两侧，所述第一衔接板(13)固定连接在所述摆放底座(1)的两端；所述限位卡板(2)的两端设置有第二衔接板(21)，所述第二衔接板(21)的底端设置有限位插柱(22)，所述第一衔接板(13)和第二衔接板(21)的内部均设置有限位插槽(23)，所述第一衔接板(13)和第二衔接板(21)的一侧均设置有限位螺栓(24)，所述限位卡板(2)的顶端和底端均开设有第二弧形放置槽(25)，所述第一弧形放置槽(11)和第二弧形放置槽(25)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，庞坤芳，李俊文，
申请(专利权)人：浙江冈固管业有限公司，
类型：新型
国别省市：