一种不锈钢管的夹头机制造技术

一种不锈钢管的夹头机，属于夹头机技术领域，包括长方体状的基座，基座顶面位于一宽边侧设有支撑台，支撑台顶面设有一承载台，承载台上方设有一顶座，基座顶面位于支撑台两侧均设有一液压缸，液压缸驱动一顶端固定连接顶座的液压轴，顶座上设有一按压台，按压台底面与承载台顶面均内凹形成一弧面状的承接面，基座顶面中间位于另一宽边侧开设一平行基座长度方向的承载槽，承载槽内滑接一承载块，承载块顶面设有一驱动一竖直伸缩轴的伸缩气缸，伸缩轴顶端设有一支撑块，支撑块顶面内凹呈弧面状。通过弧面形状的上下两承载面，能够匹配不绣钢管的圆柱形态，使得夹持更加紧密稳固，避免夹持过程中受压打滑、局部受集中应力凹陷变形的情况。形的情况。形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的夹头机


[0001]本技术涉及夹头机
，更具体的，涉及一种不锈钢管的夹头机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，一般用作输送流体的管道，在制造成型后通常需要根据不同的需求来切割成不同长度的管段，在对不锈钢进行切割时，通常需要利用夹持机构将不锈钢两头夹持固定住，例如一种不锈钢管的夹头机(专利号：CN201922366743.1)包括平行设置的底座和安装板，所述安装板与底座的顶部通过转杆转动连接，所述转杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块上滑动插设有卡杆，所述底座的顶部环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述安装板顶部的一端设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述安装板的外壁上固定连接有与固定块位置对应的支撑块，所述支撑块与固定块之间通过伸缩气缸连接；所述支撑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板内设有通口。本技术通过多处调节机构的设置，使固定机构可以根据不锈钢管的尺寸进行相应的调节，从而保证了装置的适用范围。
[0003]现有的不锈钢管夹头机的夹持机构通常都是采用方形状的夹板，通过驱动装置对夹板进行施压使得夹板紧紧的夹持住不锈钢管壁，这种方形状的夹板由于不能与不锈钢圆柱状的管壁紧密契合，在受到压力时容易出现打滑、滑脱的现象，且由于不锈钢管壁局部受压，容易产生集中应力对管壁造成凹坑等损坏现象。

技术实现思路

[0004]通过弧面形状的上下两承载面，能够匹配不绣钢管的圆柱形态，使得夹持更加紧密稳固，避免夹持过程中受压打滑、局部受集中应力凹陷变形的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管的夹头机，包括长方体状的基座，基座顶面位于一宽边侧设有支撑台，支撑台顶面设有一承载台，承载台上方设有一顶座，基座顶面两长边侧且位于支撑台两侧均设有一液压缸，液压缸驱动一顶端固定连接顶座的液压轴，顶座上设有一露出顶座底面的按压台，按压台底面与承载台顶面均内凹形成一弧面状的承接面，两承接面的弧度相同，基座顶面中间位于另一宽边侧开设一平行基座长度方向的承载槽，承载槽内滑接一承载块，承载块顶面设有一驱动一竖直伸缩轴的伸缩气缸，伸缩轴顶端设有一支撑块，支撑块顶面内凹呈弧面状。工作原理是：首先，将不绣钢管的放置在承载台顶面的承接面上，通过液压缸驱动液压轴收缩，使得顶座往下运动，按压台同步下压，当按压台底面的承接面紧紧与不绣钢管管壁接触时液压缸停止驱动并保留按压的状态，使得不绣钢管被上下两个拼合形成圆柱形状承接面紧紧夹持住；其次，推动承载槽内的承载块改变位置，使得不绣钢管待切割的位置位于承载台与支撑块中间，通过伸缩气缸驱动伸缩轴伸长使得支撑块顶面内凹的弧面与不绣钢管紧密连接，起到支撑的作用；最终，通过弧面形状的上下两承载面，能够匹配不绣钢管的圆柱形态，使得夹持更加紧密稳固，避免夹持过程中受压打滑、局部凹陷变形的情况。
[0006]进一步优选方案：所述承载台上的承接面与所述按压台上的承接面表面均铺设一层同形状的防护垫。在承接面上设置一层弧面状的防护垫，能够对不锈钢管管壁起到一定的防护作用。
[0007]进一步优选方案：所述承载块底面四角处均设有一滚轮，滚轮最低处与承载槽槽面接触。在承载块底面设置滚轮，方便推动承载块，同时减小承载块与承载槽槽面间的摩擦力。
[0008]进一步优选方案：所述承载台底部固定设有一连接板，连接板四角处均开设一穿孔，所述支撑台顶面对应穿孔开设两排螺纹孔，螺纹孔与穿孔对应旋接紧固螺钉。设置开设穿孔的连接板，并在支撑台顶面开设螺纹孔，使得连接板能够从支撑台上拆卸、重装，能够根据不绣钢管的管径来更换不同的承载台，且不同的承载台顶面的承接面弧度不同。
[0009]进一步优选方案：所述顶座上开设一上下贯穿顶座的通槽，顶座顶面位于通槽两侧设有阶梯槽，所述按压台设置在通槽内且底端露出通槽，按压台顶端固定设有一承接板，承接板卡接在阶梯槽上。在通槽上部开设阶梯槽，在按压台顶端设置承接板与阶梯槽卡接，使得按压台可以从上方从顶座上取出、安装，方便进行操作。
[0010]进一步优选方案：所述顶座上位于阶梯槽槽面开设两排螺纹孔，所述承接板四角处对应螺纹孔开设穿孔。在阶梯槽上开设螺纹孔，承接板四角处开设穿孔，能够利用紧固螺钉对承接板进行拆卸、重装的操作，进而根据不同的不锈钢管来更换不同的按压台。
[0011]本技术提供了一种不锈钢管的夹头机，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过弧面形状的上下两承载面，能够匹配不绣钢管的圆柱形态，使得夹持更加紧密稳固，避免夹持过程中受压打滑、局部受集中应力凹陷变形的情况。
[0013]2、本技术优点在于在承接面上设置一层弧面状的防护垫，能够对不锈钢管管壁起到一定的防护作用。
附图说明
[0014]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0015]图2为本技术整体纵向剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术顶座及其连接结构纵向剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术承载槽与承载块纵向剖视结构示意图。
[0018]1‑
4中：1、基座；2、承载槽；3、承载块；301、滚轮；4、伸缩气缸；5、液压缸；6、液压轴；7、连接板；8、紧固螺钉；9、承载台；10、顶座；11、阶梯槽；12、通槽；13、承接板；14、按压台；15、承接面；16、螺纹孔；17、支撑台；18、支撑块；19、伸缩轴；20、防护垫；21、穿孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至4：
[0022]基座1呈长方体状，基座1顶面位于一宽边侧设有支撑台17，支撑台17顶面设有一承载台9，承载台9上方设有一顶座10，基座1顶面两长边侧且位于支撑台17两侧均设有一液压缸5，液压缸5驱动一顶端固定连接顶座10的液压轴6，顶座10上设有一露出顶座10底面的按压台14，按压台14底面与承载台9顶面均内凹形成一弧面状的承接面15，两承接面15的弧度相同，承载台9上的承接面15与按压台14上的承接面15表面均铺设一层同形状的防护垫20，基座1顶面中间位于另一宽边侧开设一平行基座1长度方向的承载槽2，承载槽2内滑接一承载块3，承载块3底面四角处均设有一滚轮301，滚轮301最低处与承载槽2槽面接触，承载块3顶面设有一驱动一竖直伸缩轴19的伸缩气缸4，伸缩轴19顶端设有一支撑块18，支撑块18顶面内凹呈弧面状。
[0023]承载台9底部固定设有一连接板7，连接板7四角处均开设一穿孔21，支撑台17顶面对应穿孔21开设两排螺纹孔16，螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的夹头机，包括长方体状的基座（1），其特征在于：基座（1）顶面位于一宽边侧设有支撑台（17），支撑台（17）顶面设有一承载台（9），承载台（9）上方设有一顶座（10），基座（1）顶面两长边侧且位于支撑台（17）两侧均设有一液压缸（5），液压缸（5）驱动一顶端固定连接顶座（10）的液压轴（6），顶座（10）上设有一露出顶座（10）底面的按压台（14），按压台（14）底面与承载台（9）顶面均内凹形成一弧面状的承接面（15），两承接面（15）的弧度相同，基座（1）顶面中间位于另一宽边侧开设一平行基座（1）长度方向的承载槽（2），承载槽（2）内滑接一承载块（3），承载块（3）顶面设有一驱动一竖直伸缩轴（19）的伸缩气缸（4），伸缩轴（19）顶端设有一支撑块（18），支撑块（18）顶面内凹呈弧面状。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的夹头机，其特征在于：所述承载台（9）上的承接面（15）与所述按压台（14）上的承接面（15）表面均铺设一层同形状的防护垫（20）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏鑫，邓爽，邓思远，
申请(专利权)人：浙江冈固管业有限公司，
类型：新型
国别省市：