一种管桩端板可调式铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩端板的技术领域，且公开了一种管桩端板可调式铣床夹具，包括机座，所述机座的内侧滑动连接有升降板，所述机座的内部活动连接有用于控制升降板在机座内侧上下滑动的调高组件，所述升降板的外部固定连接有安装台；通过密封环在压力罐内部滑动使得滑柱滑动带动升降板在基座内侧滑动，移动块运动带动夹板在水平槽内侧滑动使得固定板运动对管桩端板进行夹持固定，调平槽对管桩端板夹持端进行限位调平固定，保证管桩端板夹持过程水平，固定板在凹槽内侧滑动压缩弹簧直至固定板与开关接触，从而使得电机停止通电，从而保证固定板对管桩端板夹持定位的夹持力自动检测，避免夹持力过大控制不当造成管桩端板损坏。避免夹持力过大控制不当造成管桩端板损坏。避免夹持力过大控制不当造成管桩端板损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩端板可调式铣床夹具


[0001]本技术涉及管桩端板的
，具体为一种管桩端板可调式铣床夹具。

技术介绍

[0002]管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目的是为了设备更牢固，耐用，目前的管桩端板在加工过程需要通过夹具固定后经过铣床进行表面平整铣屑加工，现有的管桩端板铣床夹具只能单一对管桩端板进行夹持固定，在加工中不能方便调节管桩端板的高度，同时铣床夹具夹持管桩端板过程容易发生倾斜，铣床夹具夹持管桩端板不能自动测量夹持力，容易造成管桩端板夹持损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述目前的管桩端板在加工过程需要通过夹具固定后经过铣床进行表面平整铣削加工，现有的管桩端板铣床夹具只能单一对管桩端板进行夹持固定，在加工中不能方便调节管桩端板的高度，同时铣床夹具夹持管桩端板过程容易发生倾斜，铣床夹具夹持管桩端板不能自动测量夹持力，容易造成管桩端板夹持损坏的问题，实现以上自动调节夹持高度、夹持水平定位、夹持力自动检测的目的。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种管桩端板可调式铣床夹具，包括机座，所述机座的内侧滑动连接有升降板，所述机座的内部活动连接有用于控制升降板在机座内侧上下滑动的调高组件，所述升降板的外部固定连接有安装台，所述安装台的表面开设有水平槽，所述水平槽的侧壁开设有横槽，所述横槽的内侧滑动连接有拖板，所述水平槽的内侧活动连接有用于控制拖板水平位置调节的推动组件，所述拖板的外部固定连接有夹板，所述夹板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧滑动连接有固定板，所述固定板的表面开设有调平槽，所述凹槽的内部活动连接有用于检测固定板夹持力的测量组件，所述调高组件包括压力罐、顶块、密封环、滑柱、电动泵，所述机座的内部固定连接有压力罐，所述压力罐的内部固定连接有顶块，所述压力罐的内部滑动连接有密封环，所述密封环的外部固定连接有滑柱，所述压力罐的外部固定连接有电动泵，所述推动组件包括壳体、电机、螺杆、触点、移动块，所述水平槽的内部固定连接有壳体，所述壳体的外部固定连接有电机，所述壳体的内部活动连接有螺杆，所述壳体的内部固定连接有触点，所述壳体的内侧滑动连接有移动块，所述测量组件包括弹簧、开关，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述凹槽的内侧固定连接有开关。
[0005]进一步的，所述升降板与机座的位置相对应且规格相匹配，所述安装台与机座的位置中心对称，所述水平槽贯穿安装台的左右端面，所述横槽对称设置在水平槽的内壁。
[0006]进一步的，所述压力罐与升降板的位置相对应且规格相匹配，所述顶块与密封环的位置相对应且规格相匹配，所述滑柱的端部与升降板的底部固定连接，所述电动泵与压力罐通过软管连接。
[0007]进一步的，所述拖板与水平槽的位置相对应且规格相匹配，所述电机与螺杆通过连接轴固定连接，所述移动块的两端分别固定连接在拖板的底部和传动连接在螺杆的外部，所述移动块与触点的位置相对应，所述触点与电机电连接，所述触点触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得电机停止通电，所述壳体的左右端部均设置有触点。
[0008]进一步的，所述凹槽与固定板滑动连接，所述调平槽的规格等梯度增加并排列在固定板的侧面，所述固定板与夹板的位置相对应且规格相匹配。
[0009]进一步的，所述弹簧的两端分别固定连接在凹槽的内侧和固定板的外部，所述开关与固定板的位置相对应且规格相匹配，所述开关与电机电连接，所述开关触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得电机停止通电。
[0010]本技术提供了一种管桩端板可调式铣床夹具。具备以下有益效果：
[0011]该管桩端板可调式铣床夹具，通过密封环在压力罐内部滑动使得滑柱滑动带动升降板在基座内侧滑动，升降板滑动使得安装台、夹板、固定板运动带动管桩端板进行夹持位置高度调节，同时螺杆转动使得移动块云运动，移动块运动带动夹板在水平槽内侧滑动使得固定板运动对管桩端板进行夹持固定，调平槽对管桩端板夹持端进行限位调平固定，保证管桩端板夹持过程水平，固定板在凹槽内侧滑动压缩弹簧直至固定板与开关接触，从而使得电机停止通电，从而保证固定板对管桩端板夹持定位的夹持力自动检测，避免夹持力过大控制不当造成管桩端板损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、机座；2、升降板；3、调高组件；31、压力罐；32、顶块；33、密封环；34、滑柱；35、电动泵；4、安装台；5、水平槽；6、横槽；7、拖板；8、推动组件；81、壳体；82、电机；83、螺杆；84、触点；85、移动块；9、夹板；10、凹槽；11、固定板；12、调平槽；13、测量组件；131、弹簧；132、开关。
具体实施方式
[0018]该管桩端板可调式铣床夹具的实施例如下：
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1－图5，一种管桩端板可调式铣床夹具，包括机座1，机座1的内侧滑动连接有升降板2，机座1的内部活动连接有用于控制升降板2在机座1内侧上下滑动的调高组件3，升降板2的外部固定连接有安装台4，安装台4的表面开设有水平槽5，水平槽5的侧壁开设有横槽6，升降板2与机座1的位置相对应且规格相匹配，安装台4与机座1的位置中心对称，水平槽5贯穿安装台4的左右端面，横槽6对称设置在水平槽5的内壁。
[0021]横槽6的内侧滑动连接有拖板7，水平槽5的内侧活动连接有用于控制拖板7水平位置调节的推动组件8，拖板7的外部固定连接有夹板9，夹板9的表面开设有凹槽10，凹槽10的
内侧滑动连接有固定板11，固定板11的表面开设有调平槽12，凹槽10的内部活动连接有用于检测固定板11夹持力的测量组件13，调高组件3包括压力罐31、顶块32、密封环33、滑柱34、电动泵35，机座1的内部固定连接有压力罐31，压力罐31的内部固定连接有顶块32，压力罐31的内部滑动连接有密封环33，密封环33的外部固定连接有滑柱34，压力罐31的外部固定连接有电动泵35，压力罐31与升降板2的位置相对应且规格相匹配，顶块32与密封环33的位置相对应且规格相匹配，滑柱34的端部与升降板2的底部固定连接，电动泵35与压力罐31通过软管连接。
[0022]推动组件8包括壳体81、电机82、螺杆83、触点84、移动块85，水平槽5的内部固定连接有壳体81，壳体81的外部固定连接有电机82，壳体81的内部活动连接有螺杆83，壳体81的内部固定连接有触点84，壳体81的内侧滑动连接有移动块85，拖板7与水平槽5的位置相对应且规格相匹配，电机82与螺杆83通过连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩端板可调式铣床夹具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内侧滑动连接有升降板(2)，所述机座(1)的内部活动连接有用于控制升降板(2)在机座(1)内侧上下滑动的调高组件(3)；所述升降板(2)的外部固定连接有安装台(4)，所述安装台(4)的表面开设有水平槽(5)，所述水平槽(5)的侧壁开设有横槽(6)；所述横槽(6)的内侧滑动连接有拖板(7)，所述水平槽(5)的内侧活动连接有用于控制拖板(7)水平位置调节的推动组件(8)；所述拖板(7)的外部固定连接有夹板(9)，所述夹板(9)的表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内侧滑动连接有固定板(11)；所述固定板(11)的表面开设有调平槽(12)，所述凹槽(10)的内部活动连接有用于检测固定板(11)夹持力的测量组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种管桩端板可调式铣床夹具，其特征在于：所述调高组件(3)包括压力罐(31)、顶块(32)、密封环(33)、滑柱(34)、电动泵(35)，所述机座(1)的内部固定连接有压力罐(31)，所述压力罐(31)的内部固定连接有顶块(32)，所述压力罐(31)的内部滑动连接有密封环(33)，所述密封环(33)的外部固定连接有滑柱(34)，所述压力罐(31)的外部固定连接有电动泵(35)；所述推动组件(8)包括壳体(81)、电机(82)、螺杆(83)、触点(84)、移动块(85)，所述水平槽(5)的内部固定连接有壳体(81)，所述壳体(81)的外部固定连接有电机(82)，所述壳体(81)的内部活动连接有螺杆(83)，所述壳体(81)的内部固定连接有触点(84)，所述壳体(81)的内侧滑动连接有移动块(85)；所述测量组件(13)包括弹簧(131)、开关(132)，所述凹槽(10)的内部固定连接有弹簧(131)，所述凹槽(10)的内侧固定连接有开关(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宝寿，蔡科如，王效墙，王效全，庄欢，
申请(专利权)人：福建省宏拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：