【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无感棉，特别是涉及一种无感棉材料的制备方法及其设备。
技术介绍
1、无感棉是一种新型的纺织材料，也被称为无感纤维。它具有柔软、轻盈、保暖、透气等特点，因此被广泛应用于服装、家居用品等领域。无感棉的制造过程采用了先进的纺丝技术，将纤维表面处理得极为光滑，使其具有极佳的手感和舒适度。同时，无感棉的纤维结构使其具有良好的保暖性能和透气性能，能够有效地保持身体舒适度，深受人们的喜爱，且正在枕头和床垫中也得到广泛的使用。
2、如公开号为：cn115353730a的中国专利技术专利公开了一种无感棉及其制备方法，包括以下重量份原料组成成份：5-10份三羟甲基丙烷聚醚、2-5份中药成分、3-6份抗菌剂、4-8份去离子水等材料；本专利技术还公开一种无感棉制备方法，包括以下步骤：s1：粉碎，将中药成分放进粉碎机内进行粉碎。该专利技术不仅能够使无感棉非常细腻柔顺，具有优异的舒适性，使得无感棉具有良好的使用前景，而且能够使无感棉具有优异的抗螨虫性和优异的抗菌性能，同时还具有优异的力学性能和优异的阻燃性能，还能够有效防止细菌的滋生，保证了无感棉的清洁效果，具有较大的经济价值和社会价值，十分实用。
3、然而在进行使用时，存在抗拉伸效果较低，容易产生撕裂的问题，并在进行使用时，支撑效果不佳，容易在长时间使用时，导致塌陷，并在进行生产时，不便于进行快速自动化起泡生产，且起泡仅靠发泡剂进行发泡，容易导致内部起泡不均匀，影响使用效果。
技术实现思路
1、为克服现有技术存在的技术缺
2、本专利技术采用的技术解决方案是：一种无感棉材料的制备方法及其设备，在进行制备时，所需要使用的材料包括主料、助剂、辅料和功能料，且所述主料按重量配比包括15-25份的聚氨酯、20-25份的第一多元醇、18-25份的第二多元醇、22-30份的第三多元醇和10-15份的天然乳胶，所述助剂包括发泡剂、泡沫稳定剂和扩链剂，所述辅料包括活性剂、去离子水和催化剂，所述功能料按重量配比包括3-8份的涤纶短毛纤维、8-15份的微凝胶颗粒和3-5份的抑菌粉料。
3、在进行制备时包括以下步骤：
4、步骤一、将所述主料、所述助剂和所述辅料进行搅拌混合，形成混合浆料；
5、步骤二、对所述功能料进行制备，形成混合粉料；
6、步骤三、将步骤一和步骤二中分别得到的混合浆料与混合粉料进行混合，并进行搅拌，形成混合料；
7、步骤四、将步骤三中得到的混合料进行置于发泡装置中，进行发泡成型，完成制备，形成无感棉材料。
8、优选的，在步骤一中，进行搅拌混合时，搅拌速率控制在300-400转每分钟，搅拌时间控制在15-25分钟，且在步骤二中，进行制备混合粉料时，采用滚筒式混合搅拌器，并使所述抑菌材料对所述涤纶短毛纤维和所述微凝胶颗粒进行包覆。
9、优选的，所述第一多元醇、所述第二多元醇和所述第三多元醇均采用聚醚多元醇，且所述第一多元醇的官能度为2-2.5，分子量为3000-4500，所述第二多元醇的官能度为1-2.5，分子量为1600-3000，所述第三多元醇的官能度为3-4，分子量为3500-4500。
10、优选的，所述助剂按重量配比包括2-6份的所述发泡剂、1-3份的所述泡沫稳定剂和2-5份的所述扩链剂，所述辅料按重量配比为2-5份的所述活性剂、15-25份的所去离子水和1-6份的所述催化剂。
11、一种无感棉材料的制备设备，进行制备无感棉材料时，进行发泡过程中所使用的设备，该设备包括有主体组件，且所述主体组件的上端一侧固定安装有下料组件，所述主体组件的内部上端位于所述下料组件的一侧安装有抹平组件，且所述主体组件的另一端固定安装有后处理组件，所述后处理组件与所述抹平组件之间的距离根据发泡成型的时间进行设置长度，在进行使用时，将混合后的混合料通过所述下料组件进行均匀的喷在所述主体组件上，通过所述主体组件进行输送，且在输送时，通过所述抹平组件，将喷出的混合料进行抹匀，方便进行生产长条型的无感棉材料，且在进行起泡成型时，通过所述后处理组件，便于对无感棉材料的内部进行充入起泡气体，提高内部起泡的均匀性和便于对内部的温度进行降温，提高生产效率。
12、优选的，所述主体组件包括架体，且所述架体的内部中间位置固定安装有输送带，所述架体两侧的边缘位置高于所述输送带的两侧，并形成u性结构，所述下料组件固定安装在所述架体的上端一侧，且所述下料组件的出料端位于所述输送带的上方，所述架体上位于所述下料组件的一侧开设有弧形通槽，所述抹平组件的下侧两端固定在所述弧形通槽的内部，所述架体的上端之间位于所述弧形通槽的一侧固定安装有刮片，所述刮片的一侧与所述抹平组件相接触，且所述下料组件包括混料箱，所述混料箱固定安装在所述架体上一端，所述混料箱的上端均匀固定安装有进料口，且所述混料箱的下端固定安装有出料嘴，所述出料嘴对向所述输送带通过所述输送带，便于对所述下料组件喷出的混合料进行输送，形成长条状，且在下料时，通过所述混料箱和所述出料嘴，便于进行将混合料均匀的喷向所述输送带，并通过所述弧形通槽，便于对抹平的高度进行调节，且在进行抹平时，通过所述刮片，便于对所述抹平组件上粘覆的混合料进行刮下，并落在所述抹平组件的前方进行继续抹平。
13、优选的，所述抹平组件包括驱动辊和抹平辊，且所述驱动辊和所述抹平辊之间套接有不沾的抹平带，且所述驱动辊转动安装在所述架体的上端之间，所述抹平辊的两端轴芯位置延伸至所述弧形通槽的内部，且所述抹平辊的轴芯端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的一侧与所述架体相压紧，且所述抹平辊的外层沿轴芯旋转，所述刮片的一侧与所述抹平带相接触，且所述架体的上一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述驱动辊相固定连接，通过所述伺服电机带动所述驱动辊转动，进而使得所述抹平带在所述驱动辊和所述抹平辊上进行转动，进行抹平，并通过调节所述抹平辊位于所述弧形通槽内部的位置，便于对抹平的高度进行调节，方便使用。
14、优选的，所述后处理组件包括安装架，且所述安装架上固定安装有气缸，所述安装架的上端位于所述气缸的两侧均开设有方形结构的导向孔，所述气缸的输出端固定安装有中空结构的升降板，且所述升降板的上端两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆插接在所述导向孔的内部，且所述升降板的下端均匀阵列固定安装有微穿刺针，所述微穿刺针上均匀开设有注气孔，且所述微穿刺针的下端开设有穿刺斜面，所述升降板的上端固定安装有供气管，且所述供气管的另一端固定安装有供气泵，所述供气泵固定安装在所述架体的下端一侧，所述供气泵的一侧固定安装有温度调节箱和气罐，且所述气罐通过所述温度调节箱与所述供气泵的进气端相连通，在进行使用时，通过对所述气罐的内部进行预充高压的起泡气体，并通过所述温度调节箱对供出的气体进行温度调节，且间歇性的开启所述气缸，使得所述升降板进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：在进行制备时，所需要使用的材料包括主料、助剂、辅料和功能料，且所述主料按重量配比包括15-25份的聚氨酯、20-25份的第一多元醇、18-25份的第二多元醇、22-30份的第三多元醇和10-15份的天然乳胶，所述助剂包括发泡剂、泡沫稳定剂和扩链剂，所述辅料包括活性剂、去离子水和催化剂，所述功能料按重量配比包括3-8份的涤纶短毛纤维、8-15份的微凝胶颗粒和3-5份的抑菌粉料。
2.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：在进行制备时包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：在步骤一中，进行搅拌混合时，搅拌速率控制在300-400转每分钟，搅拌时间控制在15-25分钟，且在步骤二中，进行制备混合粉料时，采用滚筒式混合搅拌器，并使所述抑菌材料对所述涤纶短毛纤维和所述微凝胶颗粒进行包覆。
4.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：所述第一多元醇、所述第二多元醇和所述第三多元醇均采用聚醚多元醇，且所述第一多元醇的官能度为2-2.5，分子量
5.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：所述助剂按重量配比包括2-6份的所述发泡剂、1-3份的所述泡沫稳定剂和2-5份的所述扩链剂，所述辅料按重量配比为2-5份的所述活性剂、15-25份的所去离子水和1-6份的所述催化剂。
6.一种无感棉材料的制备设备，其特征在于：进行制备权利要求1-5中任意一项所述的无感棉材料时，进行发泡过程中所使用的设备，该设备包括有主体组件（1），且所述主体组件（1）的上端一侧固定安装有下料组件（2），所述主体组件（1）的内部上端位于所述下料组件（2）的一侧安装有抹平组件（3），且所述主体组件（1）的另一端固定安装有后处理组件（4），所述后处理组件（4）与所述抹平组件（3）之间的距离根据发泡成型的时间进行设置长度。
7.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备设备，其特征在于：所述主体组件（1）包括架体（101），且所述架体（101）的内部中间位置固定安装有输送带（102），所述架体（101）两侧的边缘位置高于所述输送带（102）的两侧，并形成U性结构，所述下料组件（2）固定安装在所述架体（101）的上端一侧，且所述下料组件（2）的出料端位于所述输送带（102）的上方，所述架体（101）上位于所述下料组件（2）的一侧开设有弧形通槽（103），所述抹平组件（3）的下侧两端固定在所述弧形通槽（103）的内部，所述架体（101）的上端之间位于所述弧形通槽（103）的一侧固定安装有刮片（104），所述刮片（104）的一侧与所述抹平组件（3）相接触，且所述下料组件（2）包括混料箱（201），所述混料箱（201）固定安装在所述架体（101）上一端，所述混料箱（201）的上端均匀固定安装有进料口（202），且所述混料箱（201）的下端固定安装有出料嘴（203），所述出料嘴（203）对向所述输送带（102）。
8.根据权利要求7所述的一种无感棉材料的制备设备，其特征在于：所述抹平组件（3）包括驱动辊（301）和抹平辊（302），且所述驱动辊（301）和所述抹平辊（302）之间套接有不沾的抹平带（303），且所述驱动辊（301）转动安装在所述架体（101）的上端之间，所述抹平辊（302）的两端轴芯位置延伸至所述弧形通槽（103）的内部，且所述抹平辊（302）的轴芯端螺纹连接有固定螺母（304），所述固定螺母（304）的一侧与所述架体（101）相压紧，且所述抹平辊（302）的外层沿轴芯旋转，所述刮片（104）的一侧与所述抹平带（303）相接触，且所述架体（101）的上一端固定安装有伺服电机（305），所述伺服电机（305）的输出端与所述驱动辊（301）相固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种无感棉材料的制备设备，其特征在于：所述后处理组件（4）包括安装架（401），且所述安装架（401）上固定安装有气缸（402），所述安装架（401）的上端位于所述气缸（402）的两侧均开设有方形结构的导向孔（403），所述气缸（402）的输出端固定安装有中空结构的升降板（404），且所述升降板（404）的上端两侧均固定安装有导向杆（405），所述导向杆（405）插接在所述导向孔（403）的内部，且所述升降板（404）的下端均匀阵列固定安装有微穿刺针（406），所述微穿刺针（406）上均匀开设有注气孔（407），且所述微穿刺针（40...
【技术特征摘要】
1.一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：在进行制备时，所需要使用的材料包括主料、助剂、辅料和功能料，且所述主料按重量配比包括15-25份的聚氨酯、20-25份的第一多元醇、18-25份的第二多元醇、22-30份的第三多元醇和10-15份的天然乳胶，所述助剂包括发泡剂、泡沫稳定剂和扩链剂，所述辅料包括活性剂、去离子水和催化剂，所述功能料按重量配比包括3-8份的涤纶短毛纤维、8-15份的微凝胶颗粒和3-5份的抑菌粉料。
2.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：在进行制备时包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：在步骤一中，进行搅拌混合时，搅拌速率控制在300-400转每分钟，搅拌时间控制在15-25分钟，且在步骤二中，进行制备混合粉料时，采用滚筒式混合搅拌器，并使所述抑菌材料对所述涤纶短毛纤维和所述微凝胶颗粒进行包覆。
4.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：所述第一多元醇、所述第二多元醇和所述第三多元醇均采用聚醚多元醇，且所述第一多元醇的官能度为2-2.5，分子量为3000-4500，所述第二多元醇的官能度为1-2.5，分子量为1600-3000，所述第三多元醇的官能度为3-4，分子量为3500-4500。
5.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备方法，其特征在于：所述助剂按重量配比包括2-6份的所述发泡剂、1-3份的所述泡沫稳定剂和2-5份的所述扩链剂，所述辅料按重量配比为2-5份的所述活性剂、15-25份的所去离子水和1-6份的所述催化剂。
6.一种无感棉材料的制备设备，其特征在于：进行制备权利要求1-5中任意一项所述的无感棉材料时，进行发泡过程中所使用的设备，该设备包括有主体组件（1），且所述主体组件（1）的上端一侧固定安装有下料组件（2），所述主体组件（1）的内部上端位于所述下料组件（2）的一侧安装有抹平组件（3），且所述主体组件（1）的另一端固定安装有后处理组件（4），所述后处理组件（4）与所述抹平组件（3）之间的距离根据发泡成型的时间进行设置长度。
7.根据权利要求1所述的一种无感棉材料的制备设备，其特征在于：所述主体组件（1）包括架体（101），且所述架体（101）的内部中间位置固定安装有输送带（102），所述架体（101）两侧的边缘位置高于所述输送带（102）的两侧，并形成u性结构，所述下料组件（2）固定安装在所述架体（101）的上端一侧，且所述下料组件（2）的出料端位于所述输送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：温剑，
申请(专利权)人：福建大方睡眠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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