【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发泡设备，具体涉及一种生产生物基聚氨酯的发泡设备及发泡工艺。
技术介绍
1、聚氨酯发泡后可以进行生产枕头、海绵制品等诸多商品，聚氨酯发泡的流程一般是原料搅拌、挤出、等待发泡和后续加工等步骤，现有的枕头加工，就是上述的流程，在现有的枕头制作过程中，如果需要在枕头上开设孔洞，一般是采用后加工的形式，在发泡结束且加工出雏形后进行冲孔，由于枕头制品质地柔软，在冲孔时，可能会出现孔洞大小不均和切割歪的问题，还有一个很重要的点，就是横向冲孔基本完成不了，由于枕头轴距长，横向冲孔过程中，枕头会变形，成品率很低，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产生物基聚氨酯的发泡设备及发泡工艺，它能够生产出具有竖向孔洞和横向孔洞的聚氨酯成品。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，包括发泡输送带、多个制孔框架和移动式发泡挤出机，所述移动式发泡挤出机位于发泡输送带的输入端上方，多个所述制孔框架间隔设置在发泡输送带的上表面，所述制孔框架包括四根立管、至少两根横管和至少两根连接管，四根所述立管矩阵设置，所述立管上具有第一连通孔，所述第一连通孔朝向发泡输送带两侧，所述横管穿过两根立管的第一连通孔，所述横管上具有两个让位孔，两个所述让位孔与立管内腔相适配，所述横管两端具有第二连通孔，所述连接管穿过两根横管的第二连通孔。
3、进一步，所述连接管为实心不锈钢管，所述立
4、进一步，所述立管下开口具有倒角。
5、进一步，所述发泡设备还包括框架输送带和移框机构，所述移框机构用于将框架输送带上的框体移动到发泡输送带上。
6、进一步，所述移框机构包括龙门架、移动车、安装座、升降组件、夹持驱动组件、左夹具和右夹具，所述龙门架横跨发泡输送带和框架输送带，所述移动车位于龙门架上且滑动连接，所述移动车上设置有升降组件，所述升降组件的移动端与安装座固定连接，所述安装座下表面具有两个间隔设置的导向筒，所述导向筒具有导向孔，所述左夹具和右夹具分别位于安装座两侧，所述左夹具和右夹具朝向安装座一面具有导柱，多个所述导柱分别伸入对应的导向孔内，所述夹持驱动组件用于驱动左夹具和右夹具相互靠近或者远离。
7、进一步，所述夹持驱动组件包括齿排组和驱动缸体，所述齿排组包括第一齿排、第二齿排和从动齿轮，所述第一齿排连接在左夹具上表面，所述第二齿排连接在右夹具上表面，所述第一齿排的齿面和第二齿排的齿面相朝向，所述从动齿轮与第一齿排和第二齿排啮合，所述驱动缸体连接在安装座上表面，所述驱动缸体的输出端与左夹具或右夹具连接。
8、进一步，所述升降组件包括多个导向轮、至少两个同步驱动电机和至少两个第三齿排，两个所述第三齿排连接在安装座上表面，所述移动车上具有两个让位缺口，两个所述第三齿排分别穿过让位缺口，所述让位缺口上开口设置有安装框体，所述安装框体水平截面形状为c形，所述导向轮安装在安装框体三个侧壁上，所述导向轮贴合第三齿排的三个直面，所述驱动电机固定设置在移动车上，所述同步驱动电机输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮和第三齿排啮合。
9、进一步，所述第三齿排背面具有长条形的凹槽，所述导向轮与凹槽相适配。
10、一种生产生物基聚氨酯的发泡工艺，采用一种生产生物基聚氨酯的发泡设备进行生产，包括如下步骤：
11、s1、移动式发泡挤出机往发泡输送带输出端移动挤出发泡原料；
12、s2、发泡输送带运载发泡原料进行移动，当移动到移框机构处，移框机构将框架输送带上的制孔框架夹持后放置到发泡输送带上；
13、s3、直至发泡输送带上表面布满发泡原料和制孔框架；
14、s4、发泡结束，拆除制孔框架，形成具有竖向孔和横向孔洞的聚氨酯成品。
15、进一步，所述步骤s4具体步骤如下：首先拆除连接管，然后拔出横管，最后拔出立管。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、本专利技术一种生产生物基聚氨酯的发泡工艺通过聚氨酯在发泡输送带上进行发泡时，放置制孔框架到发泡输送带上，聚氨酯在发泡过程中会包裹中制孔框架，当发泡结束后，拆除制孔框架即可获得具有竖孔和横孔的聚氨酯成品，该工艺采用一种生产生物基聚氨酯的发泡设备进行发泡，自动化程度高，全程只需在结尾拆除制孔框架时，人工进行操作，整体身缠成本低，且人工参与率低。
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1.一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：包括发泡输送带、多个制孔框架和移动式发泡挤出机，所述移动式发泡挤出机位于发泡输送带的输入端上方，多个所述制孔框架间隔设置在发泡输送带的上表面，所述制孔框架包括四根立管、至少两根横管和至少两根连接管，四根所述立管矩阵设置，所述立管上具有第一连通孔，所述第一连通孔朝向发泡输送带两侧，所述横管穿过两根立管的第一连通孔，所述横管上具有两个让位孔，两个所述让位孔与立管内腔相适配，所述横管两端具有第二连通孔，所述连接管穿过两根横管的第二连通孔。
2.根据权利要求1所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述连接管为实心不锈钢管，所述立管和横管为空心塑料管或者空心不锈钢管。
3.根据权利要求1所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述立管下开口具有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述发泡设备还包括框架输送带和移框机构，所述移框机构用于将框架输送带上的框体移动到发泡输送带上。
5.根据权利要求4所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特
6.根据权利要求5所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述夹持驱动组件包括齿排组和驱动缸体，所述齿排组包括第一齿排、第二齿排和从动齿轮，所述第一齿排连接在左夹具或右夹具上表面，所述第二齿排连接在右夹具或左夹具上表面，所述第一齿排的齿面和第二齿排的齿面相朝向，所述从动齿轮与第一齿排和第二齿排啮合，所述驱动缸体连接在安装座上表面，所述驱动缸体的输出端与左夹具或右夹具连接。
7.根据权利要求5所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述升降组件包括多个导向轮、至少两个同步驱动电机和至少两个第三齿排，两个所述第三齿排连接在安装座上表面，所述移动车上具有两个让位缺口，两个所述第三齿排分别穿过让位缺口，所述让位缺口上开口设置有安装框体，所述安装框体水平截面形状为C形，所述导向轮安装在安装框体三个侧壁上，所述导向轮贴合第三齿排的三个直面，所述驱动电机固定设置在移动车上，所述同步驱动电机输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮和第三齿排啮合。
8.根据权利要求7所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述第三齿排背面具有长条形的凹槽，所述导向轮与凹槽相适配。
9.一种生产生物基聚氨酯的发泡工艺，其特征在于：采用如权利要求4-8所述的任一项的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备进行生产，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡工艺，其特征在于：所述步骤S4具体步骤如下：首先拆除连接管，然后拔出横管，最后拔出立管。
...【技术特征摘要】
1.一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：包括发泡输送带、多个制孔框架和移动式发泡挤出机，所述移动式发泡挤出机位于发泡输送带的输入端上方，多个所述制孔框架间隔设置在发泡输送带的上表面，所述制孔框架包括四根立管、至少两根横管和至少两根连接管，四根所述立管矩阵设置，所述立管上具有第一连通孔，所述第一连通孔朝向发泡输送带两侧，所述横管穿过两根立管的第一连通孔，所述横管上具有两个让位孔，两个所述让位孔与立管内腔相适配，所述横管两端具有第二连通孔，所述连接管穿过两根横管的第二连通孔。
2.根据权利要求1所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述连接管为实心不锈钢管，所述立管和横管为空心塑料管或者空心不锈钢管。
3.根据权利要求1所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述立管下开口具有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述发泡设备还包括框架输送带和移框机构，所述移框机构用于将框架输送带上的框体移动到发泡输送带上。
5.根据权利要求4所述的一种生产生物基聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述移框机构包括龙门架、移动车、安装座、升降组件、夹持驱动组件、左夹具和右夹具，所述龙门架横跨发泡输送带和框架输送带，所述移动车位于龙门架上且滑动连接，所述移动车上设置有升降组件，所述升降组件的移动端与安装座固定连接，所述安装座下表面具有两个间隔设置的导向筒，所述导向筒具有导向孔，所述左夹具和右夹具分别位于安装座两侧，所述左夹具和右夹具朝向安装座一面具有导柱，多个所述导柱分别伸入对应的导...
【专利技术属性】
技术研发人员：温剑，陈俊铃，杨洪启，
申请(专利权)人：福建大方睡眠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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