【技术实现步骤摘要】
本专利涉及液压破碎锤，特指一种液压破碎锤的减震结构。
技术介绍
1、静音型液压破碎锤设置有减震结构，包括静音外壳、底座和减震块，机芯安装于静音外壳内，底座与外壳相连接，后缸体的后端朝向底座，减震块设置于底座与机芯之间。其中减震块是静音型破碎锤中静音系统的重要组成部分，能够吸收来自于破碎锤的大量冲击能，从而对破碎锤起到减震的效果，通过对破碎锤减震来达到降低噪音的效果。
2、当减震块受到的冲击能过大，减震块可能会发生破裂损坏，从而导致丧失减震能力，这时候就需要将减震块拆解下来进行更换维修，但因为破碎锤体积巨大，减震块较重，增加了维修难度。
3、目前，申请号为202021121642.4的技术公开了一种液压破碎锤的减震块，包括具有弹性的缓冲块，缓冲块均呈“十字形”结构并且缓冲块上具有四个缺口一，本减震块还包括垫块，垫块呈“十字形”结构，所述垫块上具有四个缺口二，垫块与缓冲块堆叠设置，并且垫块与缓冲块之间具有使缓冲块相对于垫块周向定位的连接结构，所述缺口一与缺口二一一对应，所述缺口一的侧壁一相对于缺口二的侧壁二靠内设置。
4、上述技术将减震块分为了缓冲块和垫块，当缓冲块或垫块发生破裂损坏的时候只需单独将缓冲块或垫块拆解下来进行更换维修，降低了维修难度。
5、但上述减震块的接触面较小，压强也会相对较大，导致减震容易因冲击能过大而发生破裂损坏；且减震块的接触面积较小也会导致单次所能吸收的冲击能非常有限，导致减震块的减震效果较差。
技术实现思路
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2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种液压破碎锤的减震结构，包括缓冲块和垫块，其特征在于：所述缓冲块为矩形，所述缓冲块上设置有定位孔，所述垫块为矩形，所述垫块设置于缓冲块与后缸体之间，所述垫块、后缸体以及缓冲块之间为可拆卸连接。
4、通过缓冲块和垫块相结合来代替减震块，垫块、后缸体以及缓冲块之间为可拆卸连接，当垫块或缓冲块损坏的时候可以单独将垫块或缓冲块拆解下来，并对其进行维修更换，与原来整个减震块相比缓冲块、垫块的体积均较小，重量相对变轻，拆装难度相对降低，降低了维修难度、降低了维修成本；将缓冲块与垫块设置为矩形，增大了缓冲块和垫块整体的体积能够承受更大的力，不易损坏，使整个减震结构更为坚固耐用；并且矩形的设计增大了垫块与后缸体之间的接触面积，更大的接触面更有利于力的传导，使垫块能够更好的吸收传导破碎锤产生的冲击能，增强了减震结构整体的减震效果；所述定位孔用于将缓冲块固定于破碎锤的静音壳体上。
5、所述垫块朝向后缸体一侧设置有螺母避让孔，所述螺母避让孔与后缸体上的螺母相对应，所述螺母避让孔的直径大于或等于螺母的直径。
6、螺母能够通过螺母避让孔设置于垫块内，使后缸体与垫块之间能够充分接触，使垫块能够更加充分的吸收和传导破碎锤工作时产生的冲击能，从而达到更好的减震效果，并且螺母还能够对垫块起到一定的固定支撑的作用。
7、所述垫块由金属材料制成，一般以铁为主，所述垫块由前垫板、中部框架和后垫板组成，所述螺母避让孔设置于前垫板上，所述前垫板与后缸体相接触，所述中部框架由外围框架部和支撑框架部组成，所述外围框架部为矩形，所述支撑框架部为十字型，所述支撑框架部设置于外围框架部内，所述中部框架设置于前垫板与后垫板之间，所述后垫板与缓冲块相接触。
8、所述垫块的设计使整个垫块形成了空心结构，所述空心结构能够使垫块的重量降低，使垫块更加轻便，便于对垫块更换维修；空心结果还降低了垫块的制造成本；空心结构还具有良好的柔性，使垫块具有更好的减震效果且更为坚固、不易损坏。
9、另一种方案为，所述垫块朝向后缸体一侧设置有四个螺母避让孔，所述垫块由尼龙材料制成。
10、所述垫块整体结构简单，且制造方便，因此制造成本也相对较低；并且尼龙材料有着韧性好，轻便耐磨的特性，因此使用尼龙材料来制作出来的垫块会更加轻便耐用、使用寿命能够更长，而且拆装也更为方便，同时也有着更好的减震效果。
11、还有一种方案为，所述垫块为板状，所述后缸体面向垫块一侧一体设置有支撑凸块，所述垫块可拆卸连接于支撑凸块的后端面，所述后缸体上设置有四个丝杆通孔，所述支撑凸块内凹设置有四个缺口，使支撑凸块形成十字型结构，所述缺口与丝杆通孔相对应，所述缺口能够容纳螺母，所述缺口的深度大于或等于螺母的高度。
12、所述支撑凸块的设计能够增加气室的大小，增加破碎锤的打击力，增强破碎锤的做工效率；所述垫块为板状，结构极为简单，制造极为方便，所述支撑凸块能够将破碎锤做工时产生的冲击能传导至垫块，所述缺口能够完全容纳螺母，避免螺母影响到垫块与支撑凸块之间的接触，使垫块与支撑凸块能够有着最大的接触面积，确保了减震结构整体的减震效率。
13、所述支撑凸块的端面上设置有固定孔一，所述垫块上设置有固定孔二，所述固定孔一与固定孔二的相对应。固定孔一和固定孔二使垫块能够通过螺丝等固定件固定到支撑凸块的后端面。
14、所述螺母避让孔的直径大于扭力扳手的直径。便于扭力扳手将螺母拧紧。
15、本技术所述描述的液压破碎锤的减震结构，整体结构更加坚固，能够承受更大的冲击能，有着更好的减震效果，并且安装也方便，维修也便捷，针对减震装置中的垫块这边提出了三种方案：其中一种方案中所述垫块的制造材料成本低，而且都能够充分的吸收液压破碎锤工作时产生的冲击能，有着更好的减震效果；另一种方案中所述垫块不光有着更好的减震效果，而且结构更为简单，并且材料成本也更低；还有一种方案中所述垫块结构最为简单，并且为后缸体节省出了更多的空间，使后缸体的整体结构能够设计的更长，使破碎锤整体能够拥有刚强的打击力。
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1.一种液压破碎锤的减震结构，包括缓冲块(1)和垫块(2)，其特征在于：所述缓冲块(1)为矩形，所述缓冲块(1)上设置有定位孔(11)，所述垫块(2)为矩形，所述垫块(2)设置于缓冲块(1)与后缸体(3)之间，所述垫块(2)、后缸体(3)以及缓冲块(1)之间为可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述垫块(2)朝向后缸体(3)一侧设置有螺母避让孔(21)，所述螺母避让孔(21)与后缸体(3)上的螺母(31)相对应，所述螺母避让孔(21)的直径大于或等于螺母(31)的直径。
3.如权利要求2所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述垫块(2)由金属材料制成，所述垫块(2)由前垫板(22)、中部框架(23)和后垫板(24)组成，所述螺母避让孔(21)设置于前垫板(22)上，所述前垫板(22)与后缸体(3)相接触，所述中部框架(23)由外围框架部(231)和支撑框架部(232)组成，所述外围框架部(231)为矩形，所述支撑框架部(232)为十字型，所述支撑框架部(232)设置于外围框架部(231)内，所述中部框架(23)
4.如权利要求2所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述垫块(2)由尼龙材料制成。
5.如权利要求1所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述垫块(2)为板状，所述后缸体(3)面向垫块(2)一侧一体设置有支撑凸块(32)，所述垫块(2)可拆卸连接于支撑凸块(32)的后端面，所述后缸体(3)上设置有四个丝杆通孔(33)，所述支撑凸块(32)内凹设置有四个缺口(321)，使支撑凸块(32)形成十字型结构，所述缺口(321)与丝杆通孔(33)相对应，所述缺口(321)能够容纳螺母(31)，所述缺口(321)深度大于或等于螺母(31)的高度。
6.如权利要求5所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述支撑凸块(32)的端面上设置有固定孔一(322)，所述垫块(2)上设置有固定孔二(25)，所述固定孔一(322)与固定孔二(25)相对应。
7.如权利要求2～4任一项所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述螺母避让孔(21)的直径大于扭力扳手的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤的减震结构，包括缓冲块(1)和垫块(2)，其特征在于：所述缓冲块(1)为矩形，所述缓冲块(1)上设置有定位孔(11)，所述垫块(2)为矩形，所述垫块(2)设置于缓冲块(1)与后缸体(3)之间，所述垫块(2)、后缸体(3)以及缓冲块(1)之间为可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述垫块(2)朝向后缸体(3)一侧设置有螺母避让孔(21)，所述螺母避让孔(21)与后缸体(3)上的螺母(31)相对应，所述螺母避让孔(21)的直径大于或等于螺母(31)的直径。
3.如权利要求2所述的一种液压破碎锤的减震结构，其特征在于：所述垫块(2)由金属材料制成，所述垫块(2)由前垫板(22)、中部框架(23)和后垫板(24)组成，所述螺母避让孔(21)设置于前垫板(22)上，所述前垫板(22)与后缸体(3)相接触，所述中部框架(23)由外围框架部(231)和支撑框架部(232)组成，所述外围框架部(231)为矩形，所述支撑框架部(232)为十字型，所述支撑框架部(232)设置于外围框架部(231)内，所述中部框架(23)设置于前...
【专利技术属性】
技术研发人员：张真荣，解江涛，王仁林，蔡斌丰，
申请(专利权)人：台州贝力特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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