【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机转子加工，特别涉及电机转子嵌线装置。
技术介绍
1、电机转子，也是电机中的旋转部件。电机由转子和转子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子；
2、在电机的生产制造产业中，电机转子的嵌线工艺一直是行业内影响电机质量的非常重要的工序之一，目前，很多企业仍采用纯手工嵌线，效率低下，且劳动强度大，现有的嵌线装置体积较大，对装置的移动效果不理想，且切换位置时需要工作人员手动搬离，费时费力，因此需要提供电机转子嵌线装置来解决问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供电机转子嵌线装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、电机转子嵌线装置，包括驱动柜体，所述驱动柜体顶部设置有工作台，所述工作台的中间设置有嵌线机构，且工作台的顶部两侧设置有定位组，所述定位组位于嵌线机构的两侧，所述工作台的侧面设置有控制器，所述工作台的顶部设置有数据控制器，且控制器与数据控制器电性连接，所述驱动柜体的内部设置有支撑组件，且支撑组件与控制器电性连接，所述支撑组件贯穿在驱动柜体的底部，所述驱动柜体的底部设置有万向轮。
4、优选的，所述支撑组件包括安装在驱动柜体底部的万向轮，所述万向轮有四组，分别对称分布在驱动柜体的底部四角，所述驱动柜体的底部内壁上通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱有两组，分别对称分布在驱动柜体的一侧底部上，所述支撑柱的中间开设有滑动槽，
5、优选的，所述支撑柱的内部滑动连接有延长杆，且延长杆的侧面固定安装有传输齿条，所述传输齿条有两组，分别对称分布在延长杆的两侧，且两个传输齿条与支撑柱底部两侧通槽对应设置，所述延长杆位于支撑柱中间的滑动槽内部。
6、优选的，所述支撑组件还包括安装在驱动柜体底部内壁上的支撑基座，且支撑基座的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机位于驱动柜体的内部一侧，所述驱动电机的输出端传动连接有联动杆，所述联动杆的外壁上通过轴承连接有第一安装侧板，且第一安装侧板的侧面通过螺栓连接在支撑柱的侧面，所述第一安装侧板有两个，分别对称分布在支撑柱的侧面，且两个第一安装侧板对称分布在通槽的两侧，所述第一安装侧板与支撑柱对应设置。
7、优选的，所述联动杆的外壁上卡接有主动齿轮，且主动齿轮位于两个第一安装侧板之间，所述主动齿轮的侧面位于通槽中间，所述主动齿轮与传输齿条相互啮合，所述主动齿轮与传输齿条对应设置，所述主动齿轮有两个，分别对称分布在联动杆的两端，且两个主动齿轮分别与两个支撑柱中间的通槽对应设置。
8、优选的，所述支撑柱远离第一安装侧板的一侧通过螺栓安装有第二安装侧板，且第二安装侧板有两个，分别对称分布在支撑柱的侧面，且第二安装侧板与第一安装侧板对应设置，两个所述第二安装侧板的中间通过轴承安装有转轴，所述转轴的外壁上卡接有辅助齿轮，且辅助齿轮位于两个第二安装侧板之间，所述辅助齿轮与延长杆一侧的传输齿条相互啮合，且辅助齿轮与主动齿轮在支撑柱的两侧相对设置。
9、优选的，所述延长杆的底部固定安装有连接杆，且连接杆与延长杆对应设置，所述连接杆的底部通过螺栓安装有支撑底板，且支撑底板位于驱动柜体的底部，所述连接杆的底部贯穿驱动柜体与支撑底板连接，且支撑底板位于四个万向轮之间，所述支撑组件有两组，分别对称分布在驱动柜体的内部两侧。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术中，通过设置的万向轮实现对装置的移动，提高装置的使用便捷度，再通过设置的驱动电机带动联动杆与主动齿轮进行旋转，使主动齿轮实现对传输齿条与延长杆的升起与降落，从而实现对支撑底板的降落，使支撑底板与地面相接触，实现对装置的稳定支撑，且支撑底板呈方型与地面接触，增加触底面积，进一步提高装置在使用时的稳定性。
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1.电机转子嵌线装置，包括驱动柜体(1)，其特征在于：所述驱动柜体(1)顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的中间设置有嵌线机构(3)，且工作台(2)的顶部两侧设置有定位组(4)，所述定位组(4)位于嵌线机构(3)的两侧，所述工作台(2)的侧面设置有控制器(5)，所述工作台(2)的顶部设置有数据控制器(6)，且控制器(5)与数据控制器(6)电性连接，所述驱动柜体(1)的内部设置有支撑组件(8)，且支撑组件(8)与控制器(5)电性连接，所述支撑组件(8)贯穿在驱动柜体(1)的底部，所述驱动柜体(1)的底部设置有万向轮(7)。
2.根据权利要求1所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括安装在驱动柜体(1)底部的万向轮(7)，所述万向轮(7)有四组，分别对称分布在驱动柜体(1)的底部四角，所述驱动柜体(1)的底部内壁上通过螺栓安装有支撑柱(9)，且支撑柱(9)有两组，分别对称分布在驱动柜体(1)的一侧底部上，所述支撑柱(9)的中间开设有滑动槽，所述支撑柱(9)的底部两侧开设有通槽(10)，且通槽(10)与支撑柱(9)内部的滑动槽相连通。
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4.根据权利要求3所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述支撑组件(8)还包括安装在驱动柜体(1)底部内壁上的支撑基座(14)，且支撑基座(14)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)位于驱动柜体(1)的内部一侧，所述驱动电机(13)的输出端传动连接有联动杆(15)，所述联动杆(15)的外壁上通过轴承连接有第一安装侧板(17)，且第一安装侧板(17)的侧面通过螺栓连接在支撑柱(9)的侧面，所述第一安装侧板(17)有两个，分别对称分布在支撑柱(9)的侧面，且两个第一安装侧板(17)对称分布在通槽(10)的两侧，所述第一安装侧板(17)与支撑柱(9)对应设置。
5.根据权利要求4所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述联动杆(15)的外壁上卡接有主动齿轮(16)，且主动齿轮(16)位于两个第一安装侧板(17)之间，所述主动齿轮(16)的侧面位于通槽(10)中间，所述主动齿轮(16)与传输齿条(12)相互啮合，所述主动齿轮(16)与传输齿条(12)对应设置，所述主动齿轮(16)有两个，分别对称分布在联动杆(15)的两端，且两个主动齿轮(16)分别与两个支撑柱(9)中间的通槽(10)对应设置。
6.根据权利要求5所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述支撑柱(9)远离第一安装侧板(17)的一侧通过螺栓安装有第二安装侧板(18)，且第二安装侧板(18)有两个，分别对称分布在支撑柱(9)的侧面，且第二安装侧板(18)与第一安装侧板(17)对应设置，两个所述第二安装侧板(18)的中间通过轴承安装有转轴(20)，所述转轴(20)的外壁上卡接有辅助齿轮(19)，且辅助齿轮(19)位于两个第二安装侧板(18)之间，所述辅助齿轮(19)与延长杆(11)一侧的传输齿条(12)相互啮合，且辅助齿轮(19)与主动齿轮(16)在支撑柱(9)的两侧相对设置。
7.根据权利要求6所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述延长杆(11)的底部固定安装有连接杆(21)，且连接杆(21)与延长杆(11)对应设置，所述连接杆(21)的底部通过螺栓安装有支撑底板(22)，且支撑底板(22)位于驱动柜体(1)的底部，所述连接杆(21)的底部贯穿驱动柜体(1)与支撑底板(22)连接，且支撑底板(22)位于四个万向轮(7)之间，所述支撑组件(8)有两组，分别对称分布在驱动柜体(1)的内部两侧。
...【技术特征摘要】
1.电机转子嵌线装置，包括驱动柜体(1)，其特征在于：所述驱动柜体(1)顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的中间设置有嵌线机构(3)，且工作台(2)的顶部两侧设置有定位组(4)，所述定位组(4)位于嵌线机构(3)的两侧，所述工作台(2)的侧面设置有控制器(5)，所述工作台(2)的顶部设置有数据控制器(6)，且控制器(5)与数据控制器(6)电性连接，所述驱动柜体(1)的内部设置有支撑组件(8)，且支撑组件(8)与控制器(5)电性连接，所述支撑组件(8)贯穿在驱动柜体(1)的底部，所述驱动柜体(1)的底部设置有万向轮(7)。
2.根据权利要求1所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括安装在驱动柜体(1)底部的万向轮(7)，所述万向轮(7)有四组，分别对称分布在驱动柜体(1)的底部四角，所述驱动柜体(1)的底部内壁上通过螺栓安装有支撑柱(9)，且支撑柱(9)有两组，分别对称分布在驱动柜体(1)的一侧底部上，所述支撑柱(9)的中间开设有滑动槽，所述支撑柱(9)的底部两侧开设有通槽(10)，且通槽(10)与支撑柱(9)内部的滑动槽相连通。
3.根据权利要求2所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述支撑柱(9)的内部滑动连接有延长杆(11)，且延长杆(11)的侧面固定安装有传输齿条(12)，所述传输齿条(12)有两组，分别对称分布在延长杆(11)的两侧，且两个传输齿条(12)与支撑柱(9)底部两侧通槽(10)对应设置，所述延长杆(11)位于支撑柱(9)中间的滑动槽内部。
4.根据权利要求3所述的电机转子嵌线装置，其特征在于：所述支撑组件(8)还包括安装在驱动柜体(1)底部内壁上的支撑基座(14)，且支撑基座(14)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)位于驱动柜体(1)的内部一侧，所述驱动电机(13)的输出端传动连接有联动杆(15)，所述联动杆(15)的外壁上通过轴承连接有第一安装侧板(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：石海华，朱隆军，汪茂雄，宋庆红，费城，
申请(专利权)人：苏州一桥传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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