【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软篷敞篷车中折叠车顶，特别是一种折叠开关结构及折叠装置。
技术介绍
1、在软篷敞篷车的折叠车顶机构设计中，位置开关作为运动程序控制的关键节点是设计中许多环节的核心零件，现有位置开关的功能实现需要通过多级机械机构传递来检测目标从动杆的位置，此种结构具有缺陷，此结构需要主动杆、附属从动杆和开关控制杆三者传递进行检测，尺寸链长，多级传递放大误差，间接检测的效果不佳，还存在位置开关安装在主动杆上，占用大量运动空间，影响多级连杆结构设计空间，以及为实现检测需要添加开关控制杆，增加人力物力成本。
技术实现思路
1、鉴于上述现有存在位置开关位置设置导致需要主动杆、附属从动杆和开关控制杆三者传递进行检测，尺寸链长，多级传递放大误差，间接检测的效果不佳技术问题，提出了本技术。
2、本技术目的是提供一种折叠开关结构，其目的在于解决避免原结构设置位置导致多级传递放大误差。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种折叠开关结构，其包括开关组件，所述开关组件包括安装支架、位置开关和弹性件，所述安装支架上设置有基座，所述位置开关设置于所述安装支架上，所述弹性件设置于所述位置开关一侧，折叠组件，所述开关组件设置于所述折叠组件上，所述折叠组件包括液压杆、基座、主动杆、张紧弓、从动杆和附属从动杆，所述液压杆设置于所述主动杆上，所述主动杆设置于所述基座上，所述张紧弓设置于所述基座上，所述从动杆还设置于所述基座上，所述附属从动杆设置于所述从动杆上。
4、作为本技
5、作为本技术折叠开关结构的一种优选方案，其中：所述第二连接端包括连接槽和连接孔，所述连接槽设置于所述第二连接端顶端，所述连接孔设置于所述连接槽一侧。
6、作为本技术折叠开关结构的一种优选方案，其中：所述位置开关设置于第一连接端上，所述位置开关包括接触端、线束连接点和安装孔，所述接触端设置于所述位置开关一侧，所述线束连接点设置于所述位置开关另一侧，所述安装孔设置于所述位置开关上。
7、作为本技术折叠开关结构的一种优选方案，其中：所述弹性件为弓形，所述弹性件一端固定设置于所述基座上，所述弹性件还设置于所述从动杆一侧。
8、作为本技术折叠开关结构的一种优选方案，其中：所述主动杆设置于基座上，所述主动杆与所述基座铰接连接，所述张紧弓设置于基座上，所述张紧弓与所述基座铰接连接，所述从动杆还设置于基座上，所述从动杆与所述基座铰接连接。
9、作为本技术折叠开关结构的一种优选方案，其中：所述液压杆设置于所述基座一侧，所述液压杆与所述主动杆铰接连接，所述附属从动杆设置于所述从动杆上，所述附属从动杆与所述从动杆螺纹连接。
10、作为本技术折叠开关结构的一种优选方案，其中：所述安装支架设置于所述基座上，所述安装支架还设置于所述从动杆一侧，所述安装支架设置于所述从动杆转动方向相反一侧。
11、本技术的折叠开关结构的有益效果为：本方案将控制开关由多级传递间接检测的工作方式改为直接连接，直接检测通过减少系统传递环节的方式降低系统复杂性，减少误差，增加可靠性，是一种有效地改进控制开关工作方式的方法，通过直接连接可以避免由于多级传递引起的误差累积问题，同时直接检测可以提供更准确的反馈信息，使控制系统能够更精确地响应变化，这样可以提高系统的稳定性和可靠性。
12、本技术另一个目的是提供一种折叠装置，其目的在于解决增加连杆机构活动空间及减少零件数量。
13、为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种折叠装置，其包括折叠开关结构；以及软篷顶篷，所述折叠组件设置于所述软篷顶篷上，所述软篷顶篷包括顶篷件，所述顶篷件设置于所述软篷顶篷上。
14、作为本技术折叠装置的一种优选方案，其中：所述顶篷件设置于所述从动杆一端。
15、本技术的折叠装置有益效果为：本方案将控制开关位置从主动杆移到基座上，取消了不必要的运动空间占用，增加了连杆机构的设计空间，抑制了可能发生的运动干涉问题，同时本方案在满足功能需求的基础上，减少了零件数，从而降低了系统成本和重量。
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1.一种折叠开关结构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的折叠开关结构，其特征在于：所述安装支架(101)为U型，所述安装支架(101)包括第一连接端(101a)和第二连接端(101b)。
3.如权利要求2所述的折叠开关结构，其特征在于：所述第二连接端(101b)包括连接槽(101b-1)和连接孔(101b-2)，所述连接槽(101b-1)设置于所述第二连接端(101b)顶端，所述连接孔(101b-2)设置于所述连接槽(101b-1)一侧。
4.如权利要求1或3所述的折叠开关结构，其特征在于：所述位置开关(102)设置于第一连接端(101a)上，所述位置开关(102)包括接触端(102a)、线束连接点(102b)和安装孔(102c)，所述接触端(102a)设置于所述位置开关(102)一侧，所述线束连接点(102b)设置于所述位置开关(102)另一侧，所述安装孔(102c)设置于所述位置开关(102)上。
5.如权利要求4所述的折叠开关结构，其特征在于：所述弹性件(103)为弓形，所述弹性件(103)一端固定设置于所述基座(20
6.如权利要求1或5所述的折叠开关结构，其特征在于：所述主动杆(203)设置于基座(202)上，所述主动杆(203)与所述基座(202)铰接连接，
7.如权利要求6所述的折叠开关结构，其特征在于：所述液压杆(201)设置于所述基座(202)一侧，所述液压杆(201)与所述主动杆(203)铰接连接，
8.如权利要求7所述的折叠开关结构，其特征在于：所述安装支架(101)设置于所述基座(202)上，所述安装支架(101)还设置于所述从动杆(205)一侧，所述安装支架(101)设置于所述从动杆(205)转动方向相反一侧。
9.一种折叠装置，其特征在于：包括权利要求1～8任一所述的折叠开关结构；以及，
10.如权利要求9所述的折叠装置，其特征在于：所述顶篷件(301)设置于所述从动杆(205)一端。
...【技术特征摘要】
1.一种折叠开关结构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的折叠开关结构，其特征在于：所述安装支架(101)为u型，所述安装支架(101)包括第一连接端(101a)和第二连接端(101b)。
3.如权利要求2所述的折叠开关结构，其特征在于：所述第二连接端(101b)包括连接槽(101b-1)和连接孔(101b-2)，所述连接槽(101b-1)设置于所述第二连接端(101b)顶端，所述连接孔(101b-2)设置于所述连接槽(101b-1)一侧。
4.如权利要求1或3所述的折叠开关结构，其特征在于：所述位置开关(102)设置于第一连接端(101a)上，所述位置开关(102)包括接触端(102a)、线束连接点(102b)和安装孔(102c)，所述接触端(102a)设置于所述位置开关(102)一侧，所述线束连接点(102b)设置于所述位置开关(102)另一侧，所述安装孔(102c)设置于所述位置开关(102)上。
5.如权利要求4所述的折叠开关结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫哲，王根锋，韦逢义，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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