一种拆装车生产制造用智能喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:41294358 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:44
本技术公开了一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,涉及喷涂设备技术领域,包括底板和喷头。本技术通过设置转动杆,可以控制喷头与连接管之间的配合,从而可以调节喷头与连接管之间的角度,通过设置伸缩杆,利用旋钮与不同的定位孔之间的配合,可以控制伸缩杆的长度,从而可以对放置在喷涂台上的工件表面进行均匀喷涂,从而实现均匀喷涂的目的,通过设置第二滑槽和第三滑槽,可以使第一固定板和第二固定板进行左右移动,再利用第一螺栓和第二螺栓与螺纹孔的配合,然后再利用第一螺母和第二螺母进行加固,即可将工件固定在喷涂台的上方中心位置,从而可实现对工件进行装夹的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂设备,具体为一种拆装车生产制造用智能喷涂装置


技术介绍

1、随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。为了防止汽车工件表面生锈,通常在汽车工件制造成型后会对其表面涂上防腐材料的图层,这层图层附着在工件表面,降低了与空气的直接接触,有效的防止了汽车工件表面的生锈,汽车工件的喷涂多采用人工进行喷涂,所采用的喷涂涂料气味重,对人体有害。因此采用机器自动喷涂是今后喷涂的发展方向。

2、在中国技术专利申请公开说明书cn 215313441 u中公开的一种智能喷涂机器人装置,包括机械臂,虽然该技术具有结构设计合理、使用灵活、功能多样等优点,能够提高喷涂的效果和质量,但是该技术在对大型零件喷涂时,由于喷头只能左右移动,不能上下调节角度,因此会出现喷涂不均匀现象,并且该技术未设装夹机构,若拆装车被喷涂时,放置不平稳,则会影响加工结果,综上所述该技术存在喷涂均匀和缺乏装夹机构的缺点。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:包括底板和喷头,所述底板的底部固定连接有底脚,所述底板的上部固定连接有储料箱和喷涂台,所述底板的上部开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽所述储料箱的顶部开设有进料口、驱动电机和抽料泵,所述抽料泵的顶部固定连接有喷涂管,所述喷头的顶部安装有喷嘴,所述喷头的一侧活动连接有转动杆,所述喷头的底部通过转动杆活动连接有连接管,所述喷涂管的另一端贯穿连接管的内部与喷头的进料端固定连接,所述连接管的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有第一滑块,所述第一滑块与第一滑槽相配合,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块和第三滑块,所述第二滑块的上部固定连接有第一夹板,所述第三滑块的顶部固定连接有第二夹板,所述第三滑槽的内部滑动连接有第四滑块和第五滑块,所述第四滑块的上部固定连接有第三夹板,所述第五滑块的上方固定连接有第四夹板。

5、可选的,所述驱动电机的输出端转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的另一端穿过储料箱的顶壁转动连接有向心轴承,所述向心轴承的另一端与储料箱的底壁固定连接,所述搅拌轴的外侧面上固定连接有搅拌桨,所述搅拌桨共有若干个且在搅拌桨的外侧面均匀分布。

6、可选的,所述伸缩杆共分为两部分,上部为活动杆,下部为固定杆,所述活动杆的侧面开设有若干定位孔,所述定位孔沿活动杆长度方向均匀分布,所述固定杆的开设有通孔,所述通孔和定位孔形状相同,直径相等,所述固定杆通过通孔活动连接有旋钮,所述旋钮与定位孔相配合。

7、可选的,所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的大小相等且形状相同,所述第一夹板和第二夹板呈对称分布,所述第三夹板和第四夹板呈对称分布。

8、可选的,所述第一夹板和第三夹板的一侧面固定连接有第一固定板,所述第二夹板和第四夹板的一侧面固定连接有第二固定板,所述第一固定板和第二固定板的形状相同大小相等,且呈对称分布。

9、可选的,所述第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板、第一固定板和第二固定板的侧面均开设有螺纹孔,所述第一夹板、第二夹板、第一固定板和第二固定板通过螺纹孔活动连接有第一螺栓,所述第一螺栓的另一端套接有第一螺母,所述第三夹板、第四夹板、第一固定板和第二固定板通过螺纹孔活动连接有第二螺栓,所述第二螺栓的另一端套接有第二螺母。

10、(三)有益效果

11、本技术提供了一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,具备以下有益效果:

12、1、该拆装车生产制造用智能喷涂装置,通过设置底脚,可以使装置平稳的支撑,通过设置储料箱,可以对需要喷涂的涂料进行储放,通过设置搅拌桨,利用驱动电机的输出轴旋转,然后带动搅拌轴旋转,从而带动搅拌桨进行旋转搅拌,从而可以使物料混合均匀,通过设置抽料泵,可以对储料箱内的物料进行抽取再利用喷涂管,可以将物料从喷嘴喷出,通过设置转动杆,从而可以控制喷头与连接管之间的配合,从而可以调节喷头与连接管之间的角度,通过设置伸缩杆,可以利用旋钮与不同的定位孔之间的配合,从而可以控制伸缩杆的长度,通过设置第一滑块,可以使伸缩杆在第一滑槽内运动,从而可使喷头进行运动,从而可以对放置在喷涂台上的工件表面进行均匀喷涂,从而实现均匀喷涂的目的。

13、2、该拆装车生产制造用智能喷涂装置,通过设置第二滑槽和第三滑槽,可以使第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块进行左右移动,从而可使第一固定板和第二固定板进行左右移动,通过设置第一螺栓和第二螺栓,利用其与螺纹孔的配合,然后再利用第一螺母和第二螺母进行加固,即可将工件固定在喷涂台的上方中心位置,从而可实现对工件进行装夹的目的。

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【技术保护点】

1.一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,包括底板(1)和喷头(12),其特征在于:所述底板(1)的底部固定连接有底脚(2),所述底板(1)的上部固定连接有储料箱(3)和喷涂台(4),所述底板(1)的上部开设有第一滑槽(20)、第二滑槽(21)和第三滑槽(22);

2.根据权利要求1所述的一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,其特征在于:所述驱动电机(7)的输出端转动连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的另一端穿过储料箱(3)的顶壁转动连接有向心轴承(9),所述向心轴承(9)的另一端与储料箱(3)的底壁固定连接,所述搅拌轴(8)的外侧面上固定连接有搅拌桨(10),所述搅拌桨(10)共有若干个且在搅拌桨(10)的外侧面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,其特征在于:所述伸缩杆(33)共分为两部分,上部为活动杆(15),下部为固定杆(18),所述活动杆(15)的侧面开设有若干定位孔(16),所述定位孔(16)沿活动杆(15)长度方向均匀分布,所述固定杆(18)的开设有通孔(40),所述通孔(40)和定位孔(16)形状相同,直径相等,所述固定杆(18)通过通孔(40)活动连接有旋钮(17),所述旋钮(17)与定位孔(16)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,其特征在于:所述第一夹板(23)、第二夹板(24)、第三夹板(25)和第四夹板(26)的大小相等且形状相同,所述第一夹板(23)和第二夹板(24)呈对称分布,所述第三夹板(25)和第四夹板(26)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,其特征在于:所述第一夹板(23)和第三夹板(25)的一侧面固定连接有第一固定板(38),所述第二夹板(24)和第四夹板(26)的一侧面固定连接有第二固定板(39),所述第一固定板(38)和第二固定板(39)的形状相同大小相等,且呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,其特征在于:所述第一夹板(23)、第二夹板(24)、第三夹板(25)、第四夹板(26)、第一固定板(38)和第二固定板(39)的侧面均开设有螺纹孔(29),所述第一夹板(23)、第二夹板(24)、第一固定板(38)和第二固定板(39)通过螺纹孔(29)活动连接有第一螺栓(27),所述第一螺栓(27)的另一端套接有第一螺母(30),所述第三夹板(25)、第四夹板(26)、第一固定板(38)和第二固定板(39)通过螺纹孔(29)活动连接有第二螺栓(28),所述第二螺栓(28)的另一端套接有第二螺母(31)。

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【技术特征摘要】

1.一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,包括底板(1)和喷头(12),其特征在于:所述底板(1)的底部固定连接有底脚(2),所述底板(1)的上部固定连接有储料箱(3)和喷涂台(4),所述底板(1)的上部开设有第一滑槽(20)、第二滑槽(21)和第三滑槽(22);

2.根据权利要求1所述的一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,其特征在于:所述驱动电机(7)的输出端转动连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的另一端穿过储料箱(3)的顶壁转动连接有向心轴承(9),所述向心轴承(9)的另一端与储料箱(3)的底壁固定连接,所述搅拌轴(8)的外侧面上固定连接有搅拌桨(10),所述搅拌桨(10)共有若干个且在搅拌桨(10)的外侧面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种拆装车生产制造用智能喷涂装置,其特征在于:所述伸缩杆(33)共分为两部分,上部为活动杆(15),下部为固定杆(18),所述活动杆(15)的侧面开设有若干定位孔(16),所述定位孔(16)沿活动杆(15)长度方向均匀分布,所述固定杆(18)的开设有通孔(40),所述通孔(40)和定位孔(16)形状相同,直径相等,所述固定杆(18)通过通孔(40)活动连接有旋钮(17),所述旋钮(17)与定位孔(16)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷显圣李静马明征
申请(专利权)人:河南航天特种车辆有限公司
类型:新型
国别省市:

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