【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种桥式五轴加工设备。
技术介绍
1、五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。五轴加工中心是一种数控机床，具有五个独立运动轴的能力。它能够在x、y、z三个线性轴的基础上，通过旋转轴实现工件在不同角度的加工。这种加工中心通常用于复杂曲面的加工，可以在一次装夹的情况下完成多个面的加工，提高加工效率和精度。
2、但是现有装置在对多个同种加工件进行加工时，加工结束后均需要通过人工取下加工件，在固定新的加工件时又需要对夹具再次进行调整，操作相对繁琐。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种桥式五轴加工设备，通过夹具对伸入杆限制，使伸入杆、圆杆和第一挤压块的移动更加稳定，不会发生偏斜旋转的情况发生，当第二挤压块向上移动时，第二挤压块对挤压槽的倾斜面挤压，使伸入杆由于挤压槽的倾斜面受到挤压而向右侧移动，从而使伸入杆带着第一挤压块向右侧移动，实现将第一挤压块与加工件分离，并且分离的距离较小，方便对后续的加工件进行固定，对后续的加工件固定更加方便。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种桥式五轴加工设备，包括本体，所述本体的内部固定连接有底座，所述底座的顶部转动连接有夹具，所述夹具的顶部设置有调整机构，所述调
4、所述固定件用于将加工件固定在夹具的表面，方便刀具对加工件加工时，加工件不会发生移动；
5、所述固定件包括两个均与夹具滑动连接的圆杆，所述圆杆靠近加工件的一端固定连接有用于对加工件限位的第一挤压块，所述第一挤压块的右侧靠近夹具中部的位置均设置有限位件。
6、进一步的，所述限位件包括与第一挤压块固定连接的伸入杆，所述夹具的中部设置有微调件，所述微调件包括滑动连接于夹具顶端中部的移动块。
7、进一步的，所述移动块的底部固定连接有第二挤压块，使第二挤压块跟随移动块向上移动，所述伸入杆的侧面对第二挤压块的位置开设有多个等距分布的挤压槽。
8、进一步的，所述圆杆的表面焊接有限位弹簧，所述圆杆右侧端部的直径大于限位弹簧的截面直径，所述移动块的底部固定连接有圆柱，所述伸入杆的表面开设有多个等距分布的圆孔，所述圆孔的截面形状为倒置等腰梯形。
9、进一步的，所述夹具的内部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与移动块焊接，所述移动板的顶部转动连接有旋转块。
10、进一步的，所述底座与夹具之间转动连接有轴承，所述轴承的内圈向下延伸，使轴承的内圈的最底部低于轴承的外圈最底部，所述轴承的内圈下表面焊接有弧形块。
11、进一步的，所述底座的内部固定连接有储油筒，所述储油筒的顶部左侧固定连接有第一气囊。
12、进一步的，所述弧形块与第一气囊的接触面为弧面，所述第一气囊的左侧连通有管道，所述储油筒的左侧固定连接有连接板，所述连接板处于管道的外侧。
13、进一步的，所述管道远离第一气囊的一端伸入储油筒的内腔底部并固定连接有第二气囊，所述储油筒的内部存在润滑剂，所述储油筒的内部滑动连接有移动环，所述储油筒的顶部处于轴承的滚珠下方开设有喷油口。
14、进一步的，所述储油筒的顶部靠近原先的一面倾斜设置，所述储油筒的内圈壁表面开设有多个导向槽。
15、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
16、1、本方案通过移动圆杆带着第一挤压块移动，使第一挤压块对加工件实现固定，增加装置与加工件的接触面积，进而优化对加工件的固定效果；通过夹具对伸入杆限制，使伸入杆、圆杆和第一挤压块的移动更加稳定，避免偏斜旋转的情况发生；通过使伸入杆带着第一挤压块向右侧移动，实现将第一挤压块与加工件分离，并且分离的距离较小，方便对后续的加工件进行固定，操作更加方便。
17、2、本方案通过圆杆对限位弹簧挤压，使限位弹簧从原本自然伸展状态转变为紧绷状态，方便圆杆可以在限位弹簧的作用下回到原先位置；通过第二挤压块进入挤压槽的内部，并使第二挤压块与挤压槽的倾斜面相贴合，防止圆柱对伸入杆的移动造成影响；通过使移动块向下移动，圆柱即可向着圆孔的方向移动，并且圆孔的截面旋转为倒置等腰梯形，方便圆柱对圆孔的斜面挤压，从而使伸入杆回到原先位置，即第一挤压块与加工件处于相接触的状态，对加工件的更换更加方便。
18、3、本方案通过移动块对复位弹簧挤压，使复位弹簧从原本自然伸展状态转变为紧绷状态，当松开移动块后，移动块在复位弹簧的作用下，使移动块底部的圆柱进入圆孔的内部，操作更加方便；通过旋转旋转块即可做出标记，如竖直状态表明第一挤压块与加工件相贴合，进而方便工作人员判断第一挤压块与加工件之间的状态。
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1.一种桥式五轴加工设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内部固定连接有底座（2），所述底座（2）的顶部转动连接有夹具（21），所述夹具（21）的顶部设置有调整机构（3），所述调整机构（3）包括设置于夹具（21）右侧的固定件（31）；
2.根据权利要求1所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述限位件（32）包括与第一挤压块（313）固定连接的伸入杆（321），所述夹具（21）的中部设置有微调件（33），所述微调件（33）包括滑动连接于夹具（21）顶端中部的移动块（331）。
3.根据权利要求2所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述移动块（331）的底部固定连接有第二挤压块（337），使第二挤压块（337）跟随移动块（331）向上移动，所述伸入杆（321）的侧面对第二挤压块（337）的位置开设有多个等距分布的挤压槽（323）。
4.根据权利要求3所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述圆杆（311）的表面焊接有限位弹簧（312），所述圆杆（311）右侧端部的直径大于限位弹簧（312）的截面直径，所述移动块（331）的底部
5.根据权利要求4所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述夹具（21）的内部焊接有复位弹簧（335），所述复位弹簧（335）的底部与移动块（331）焊接，所述移动板（332）的顶部转动连接有旋转块（333）。
6.根据权利要求5所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述底座（2）与夹具（21）之间转动连接有轴承（24），所述轴承（24）的内圈向下延伸，使轴承（24）的内圈的最底部低于轴承（24）的外圈最底部，所述轴承（24）的内圈下表面焊接有弧形块（241）。
7.根据权利要求6所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述底座（2）的内部固定连接有储油筒（22），所述储油筒（22）的顶部左侧固定连接有第一气囊（27）。
8.根据权利要求7所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述弧形块（241）与第一气囊（27）的接触面为弧面，所述第一气囊（27）的左侧连通有管道（26），所述储油筒（22）的左侧固定连接有连接板（25），所述连接板（25）处于管道（26）的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述管道（26）远离第一气囊（27）的一端伸入储油筒（22）的内腔底部并固定连接有第二气囊（28），所述储油筒（22）的内部存在润滑剂，所述储油筒（22）的内部滑动连接有移动环（23），所述储油筒（22）的顶部处于轴承（24）的滚珠下方开设有喷油口（222）。
10.根据权利要求9所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述储油筒（22）的顶部靠近原先的一面倾斜设置，所述储油筒（22）的内圈壁表面开设有多个导向槽（221）。
...【技术特征摘要】
1.一种桥式五轴加工设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内部固定连接有底座（2），所述底座（2）的顶部转动连接有夹具（21），所述夹具（21）的顶部设置有调整机构（3），所述调整机构（3）包括设置于夹具（21）右侧的固定件（31）；
2.根据权利要求1所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述限位件（32）包括与第一挤压块（313）固定连接的伸入杆（321），所述夹具（21）的中部设置有微调件（33），所述微调件（33）包括滑动连接于夹具（21）顶端中部的移动块（331）。
3.根据权利要求2所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述移动块（331）的底部固定连接有第二挤压块（337），使第二挤压块（337）跟随移动块（331）向上移动，所述伸入杆（321）的侧面对第二挤压块（337）的位置开设有多个等距分布的挤压槽（323）。
4.根据权利要求3所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述圆杆（311）的表面焊接有限位弹簧（312），所述圆杆（311）右侧端部的直径大于限位弹簧（312）的截面直径，所述移动块（331）的底部固定连接有圆柱（336），所述伸入杆（321）的表面开设有多个等距分布的圆孔（322），所述圆孔（322）的截面形状为倒置等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的一种桥式五轴加工设备，其特征在于：所述夹具（21）的内部焊接有复位弹簧（335），所述复位弹簧（335）的底部与移动块（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚伟，田洋，罗福生，
申请(专利权)人：济南梓桂数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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