【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，更具体地说，涉及一种自动化焊接生产线。
技术介绍
1、焊接：被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属；
2、在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化；
3、现有技术在进行焊接时，事先将焊接件对齐拼接摆放在传送机构上，在传送过程中完成对焊接件的焊接作业，但对于薄板金属片焊接时，由于金属薄板质量较轻，在传送带上焊接时，由于传送带会产生一定幅度的晃动，容易导致焊接薄板之间发生偏移，影响焊接质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自动化焊接生产线，可以实现在焊接过程中对金属薄板进行固定，有效降低金属薄板的位移，提高了焊接质量，同时可对焊接处的毛刺进行清理，并能够对清理下来的毛刺杂质进行收集处理。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种自动化焊接生产线，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，且支架的上端固定连接有固定架，所述固定架的两侧均转动连接有传动轴，两个所述传动轴之间活动连接有传送带，所述固
4、所龙门架的下端中部设有压紧机构，所述压紧机构用于对所需焊接工装进行压紧压平处理。
5、进一步地，所述龙门架包括固定连接于固定架上端的支撑架，前后两个所述支撑架之间上部活动连接有升降台，前后两个所述支撑架的相对面均开设有滑槽，所述升降台的前后两端均固定连接有滑块，且滑块滑动连接于滑槽的内部，所述升降台的下端设有滑轨，所述滑轨的表面活动连接有滑座，所述滑座的下端固定连接有焊接头。
6、进一步地，所述压紧机构包括开设于滑座下端的凹槽，所述凹槽的内部前后两端均固定连接有转轴，所述转轴的外部套接有压杆，所述压杆与转轴之间活动连接有盘簧，两侧所述压杆之间下部活动连接有压辊，前后两个所述固定架的相背面均开设有延伸槽，且延伸槽的上端内表面呈倾斜面。
7、进一步地，所述底座的下端固定连接有万向轮，所述底座的上端左侧固定连接有电机，所述电机的前端活动连接有减速机，左侧所述传动轴与减速机的输出轴之间活动连接有传动轮，两个所述传动轮之间活动连接有皮带。
8、进一步地，所述压紧机构还包括活动连接于压辊与压杆之间的轴承，且轴承为单向轴承，所述轴承的转动方向为靠近传送带的一侧，所述压辊的表面固定连接有刮爪，且刮爪的爪尖朝上，所述转轴远离传送带的一端设有润滑机构。
9、进一步地，所述压辊由辊体、端盖及磁铁棒组成，所述端盖活动连接于左侧压杆的左侧外表面对应辊体的位置，所述磁铁棒固定连接于端盖靠近辊体的一侧外表面中间位置，且磁铁棒贯穿于辊体的内部，所述端盖与压杆之间螺纹连接，所述刮爪的爪尖朝向面为镂空状态，且刮爪与辊体内部相连通。
10、进一步地，所述润滑机构包括开设于其内部的容腔，且容腔的内部活动连接有吸水棉，所述吸水棉的外侧伸出容腔。
11、进一步地，所述润滑机构还包括固定连接于吸水棉内侧上部的引导棉，所述容腔的内部中间靠近上端的位置固定连接有挡板，所述挡板的上端与容腔之间开设有导油口，所述挡板与吸水棉之间固定连接有弹簧。
12、进一步地，所述引导棉贯穿于导油口的内部，所述容腔的内部位于挡板远离吸水棉的一端与容腔之间注入有润滑油，且润滑油的容量为挡板远离吸水棉的一端与容腔之间容积的二分之一。
13、进一步地，所述滑座与滑轨之间及滑块与滑槽之间均设有步进电机，且步进电机与外接电源之间电性连接。
14、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
15、（1）本方案压紧机构与焊接金属薄板相接触，通过压紧机构将金属薄板压紧，同时随着升降台的下移，在挤压作用下，使得压紧机构上的压杆向前后两端展开，而压辊在金属薄板表面滚动，降低压紧机构与金属薄板之间的摩擦力，减少金属薄板的位移幅度，而固定架上开设的延伸槽可供压杆穿入，避免在压杆展开时受到固定架的阻碍，同时延伸槽的上端内表面呈斜面开设，能够更好的配合压杆的展开，降低延伸槽与压杆之间的磨损。
16、（2）本方案在焊接完成后，升降台在步进电机的驱动下沿支撑架上移，此时在盘簧复位的作用下，压杆相互靠拢，此时压辊与金属薄板表面接触，由于压辊与压杆之间的轴承为单向轴承，此时压辊不会转动，而压辊表面的刮爪会与金属薄板表面接触，从而利用刮爪将金属薄板表面凸起的毛刺刮下，提高了金属薄板焊接处的平整度，无需后期二次处理，降低了劳动强度，提高了生产效率。
17、（3）本方案在压杆转动时会带动转轴转动，从而使得原本水平安装在转轴上的润滑机构向上翘起，从而使得吸水棉与滑轨接触，而吸水棉会吸附容腔内部的润滑油，并配合滑座在滑轨上来回移动，利用吸水棉将润滑油涂抹在滑轨上，保障了滑轨的润滑度，避免滑座移动时发生阻塞。
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1.一种自动化焊接生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支架（3），且支架（3）的上端固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的两侧均转动连接有传动轴（5），两个所述传动轴（5）之间活动连接有传送带（6），所述固定架（4）的上端两侧均固定连接有龙门架（7）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述底座（1）的下端固定连接有万向轮（2），所述底座（1）的上端左侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的前端活动连接有减速机（10），左侧所述传动轴（5）与减速机（10）的输出轴之间活动连接有传动轮（11），两个所述传动轮（11）之间活动连接有皮带（12）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述压紧机构（8）还包括活动连接于压辊（82）与压杆（81）之间的轴承（86），且轴承（86）为单向轴承，所述轴承（86）的转动方向为靠近传送带（6）的一侧，所述压辊（82）的表面固定连接有刮爪（87），且刮爪（87）的爪尖朝上，所述转轴（84）远离传送带（6）的一端设有润滑机构（88）。
5.根据权利要求3所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述润滑机构（88）包括开设于其内部的容腔（881），且容腔（881）的内部活动连接有吸水棉（882），所述吸水棉（882）的外侧伸出容腔（881）。
6.根据权利要求5所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述润滑机构（88）还包括固定连接于吸水棉（882）内侧上部的引导棉（883），所述容腔（881）的内部中间靠近上端的位置固定连接有挡板（884），所述挡板（884）的上端与容腔（881）之间开设有导油口（885），所述挡板（884）与吸水棉（882）之间固定连接有弹簧（886）。
7.根据权利要求6所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述引导棉（883）贯穿于导油口（885）的内部，所述容腔（881）的内部位于挡板（884）远离吸水棉（882）的一端与容腔（881）之间注入有润滑油，且润滑油的容量为挡板（884）远离吸水棉（882）的一端与容腔（881）之间容积的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述滑座（76）与滑轨（75）之间及滑块（74）与滑槽（73）之间均设有步进电机，且步进电机与外接电源之间电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支架（3），且支架（3）的上端固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的两侧均转动连接有传动轴（5），两个所述传动轴（5）之间活动连接有传送带（6），所述固定架（4）的上端两侧均固定连接有龙门架（7）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述底座（1）的下端固定连接有万向轮（2），所述底座（1）的上端左侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的前端活动连接有减速机（10），左侧所述传动轴（5）与减速机（10）的输出轴之间活动连接有传动轮（11），两个所述传动轮（11）之间活动连接有皮带（12）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述压紧机构（8）还包括活动连接于压辊（82）与压杆（81）之间的轴承（86），且轴承（86）为单向轴承，所述轴承（86）的转动方向为靠近传送带（6）的一侧，所述压辊（82）的表面固定连接有刮爪（87），且刮爪（87）的爪尖朝上，所述转轴（84）远离传送带（6）的一端设有润滑机构（88）。
4.根据权利要求3所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述压辊（82）由辊体（821）、端盖（822）及磁铁棒（823）组成，所述端盖（822）活动连接于左侧压杆（81）的左侧外表面对应辊体（821）的位置，所述磁铁棒（823）固定连接于端盖（822）靠近辊体（821）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚伟，魏广海，罗福生，
申请(专利权)人：济南梓桂数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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