一种自动化焊接生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化焊接生产线，属于焊接领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，且支架的上端固定连接有固定架，所述固定架的两侧均转动连接有传动轴，两个所述传动轴之间活动连接有传送带，所述固定架的上端两侧均固定连接有龙门架；所述龙门架的下端中部设有压紧机构，所述压紧机构用于对所需焊接工装进行压紧压平处理，所述龙门架包括固定连接于固定架上端的支撑架，前后两个所述支撑架之间上部活动连接有升降台，前后两个所述支撑架的相对面均开设有滑槽。可以实现在焊接过程中对金属薄板进行固定，有效降低金属薄板的位移，提高了焊接质量，同时可对焊接处的毛刺进行清理，并能够对清理下来的毛刺杂质进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接领域，更具体地说，涉及一种自动化焊接生产线。

技术介绍

1、焊接：被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属；

2、在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化；

3、现有技术在进行焊接时，事先将焊接件对齐拼接摆放在传送机构上，在传送过程中完成对焊接件的焊接作业，但对于薄板金属片焊接时，由于金属薄板质量较轻，在传送带上焊接时，由于传送带会产生一定幅度的晃动，容易导致焊接薄板之间发生偏移，影响焊接质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自动化焊接生产线，可以实现在焊接过程中对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化焊接生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支架（3），且支架（3）的上端固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的两侧均转动连接有传动轴（5），两个所述传动轴（5）之间活动连接有传送带（6），所述固定架（4）的上端两侧均固定连接有龙门架（7）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述底座（1）的下端固定连接有万向轮（2），所述底座（1）的上端左侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的前端活动连接有减速机（10），左侧所述传动轴（5）与减速机（10）的输出轴之间活动连接有传动轮（11），两个所述传动轮（11）之间...

【技术特征摘要】

1.一种自动化焊接生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支架（3），且支架（3）的上端固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的两侧均转动连接有传动轴（5），两个所述传动轴（5）之间活动连接有传送带（6），所述固定架（4）的上端两侧均固定连接有龙门架（7）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述底座（1）的下端固定连接有万向轮（2），所述底座（1）的上端左侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的前端活动连接有减速机（10），左侧所述传动轴（5）与减速机（10）的输出轴之间活动连接有传动轮（11），两个所述传动轮（11）之间活动连接有皮带（12）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述压紧机构（8）还包括活动连接于压辊（82）与压杆（81）之间的轴承（86），且轴承（86）为单向轴承，所述轴承（86）的转动方向为靠近传送带（6）的一侧，所述压辊（82）的表面固定连接有刮爪（87），且刮爪（87）的爪尖朝上，所述转轴（84）远离传送带（6）的一端设有润滑机构（88）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述压辊（82）由辊体（821）、端盖（822）及磁铁棒（823）组成，所述端盖（822）活动连接于左侧压杆（81）的左侧外表面对应辊体（821）的位置，所述磁铁棒（823）固定连接于端盖（822）靠近辊体（821）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚伟，魏广海，罗福生，
申请(专利权)人：济南梓桂数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：